一种基于双钩弯曲用成型设备的制作方法

1.本实用新型属于吊钩加工技术领域，尤其涉及一种基于双钩弯曲用成型设备。


背景技术：

2.随着国家对基础设施投入的加大，国内对起重设备需求逐年增加，加上国家对新能源风电补贴力度的加大，各地纷纷上马风电项目，这也刺激了风电安装 市场规模迅速扩大，市场对大吨位吊钩特别是50t以上的双钩需求迅速扩大。原50t以上的双钩毛坯制做需先锻造方块形，然后再火焰切割成钩型，再需要模锻成型，此法费工、废料，原材料的利用率只有30%左右。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种基于双钩弯曲用成型设备，具备能够对双钩进行固定，能够对双钩进行加热，提高双钩弯曲成型的效率的优点，解决了现有的双钩加工效率较低，容易造成材料的大量浪费的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种基于双钩弯曲用成型设备，包括操作台、设于操作台上用于支撑双钩的固定装置及用于双钩成型的弯钩装置，所述弯钩装置包括设于操作台上的两个固定架、设于固定架上的两个斜槽、设于斜槽上的连接杆、设于连接杆上的压辊及用于带动压辊下压的驱动部件，两个所述斜槽对称设置。
5.作为本实用新型优选的，所述压辊中部设有内部填充一定导热介质的空腔，所述空腔的内部设有用于提高导热介质温度的加热丝。
6.作为本实用新型优选的，所述驱动部件包括与两根连接杆相连的压板、设于压板上的滑槽及用于推动压板伸缩的液压杆。
7.作为本实用新型优选的，所述固定架上设有导槽，所述压板上设有导向块。
8.作为本实用新型优选的，所述固定装置包括设于操作台上的缺口、设于缺口两侧的支撑杆、设于支撑杆顶部的支撑肋及用于双钩脱离的导出部件，所述支撑肋为圆柱形，所述支撑肋的直径大于支撑杆。
9.作为本实用新型优选的，所述导出部件包括设于操作台上的两条导轨和与支撑杆相连的滑块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置操作台、固定装置和弯钩装置，能够对双钩进行固定，能够对双钩进行加热，提高双钩弯曲成型的效率，解决了现有的双钩加工效率较低，容易造成材料的大量浪费的问题。
12.2、本实用新型通过设置空腔和加热丝，导热介质优选为油，能够对压辊进行加热，能够提高双钩弯折成型的效率。
13.3、本实用新型通过设置驱动部件，能够带动两个导轨在双钩的一侧移动，并对双钩施加压力，进而方便双钩的成型。
14.4、本实用新型通过设置导槽和导向块，能够对压板的升降进行导向，能够防止压板倾斜，能够避免两侧的钩子偏差过大。
15.5、本实用新型通过设置固定装置，能够对双钩进行支撑，能够对双钩内部进行定型。
16.6、本实用新型通过设置导出部件，能够方便将成型后的双钩导出，能够方便双钩与支撑肋23的脱离。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的左视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的图2中a-a处的剖面图；
20.图4是本实用新型实施例提供的图3中a处的放大图。
21.图中：1、操作台；21、缺口；22、支撑杆；23、支撑肋；31、固定架；32、斜槽；33、连接杆；34、压辊；41、空腔；42、加热丝；51、压板；52、滑槽；53、液压杆；61、导槽；62、导向块；71、导轨；72、滑块。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种基于双钩弯曲用成型设备，包括操作台1、设于操作台1上用于支撑双钩的固定装置及用于双钩成型的弯钩装置，所述弯钩装置包括设于操作台1上的两个固定架31、设于固定架31上的两个斜槽32、设于斜槽32上的连接杆33、设于连接杆33上的压辊34及用于带动压辊34下压的驱动部件，两个所述斜槽32对称设置。
25.参考图4，所述压辊34中部设有内部填充一定导热介质的空腔41，所述空腔41的内部设有用于提高导热介质温度的加热丝42。
26.采用上述方案：通过设置空腔41和加热丝42，导热介质优选为油，能够对压辊34进行加热，能够提高双钩弯折成型的效率。
27.参考图1，所述驱动部件包括与两根连接杆33相连的压板51、设于压板51上的滑槽52及用于推动压板51伸缩的液压杆53。
28.采用上述方案：通过设置驱动部件，能够带动两个导轨71在双钩的一侧移动，并对双钩施加压力，进而方便双钩的成型。
29.参考图1，所述固定架31上设有导槽61，所述压板51上设有导向块62。
30.采用上述方案：通过设置导槽61和导向块62，能够对压板51的升降进行导向，能够防止压板51倾斜，能够避免两侧的钩子偏差过大。
31.参考图4，所述固定装置包括设于操作台1上的缺口21、设于缺口21两侧的支撑杆22、设于支撑杆22顶部的支撑肋23及用于双钩脱离的导出部件，所述支撑肋23为圆柱形，所述支撑肋23的直径大于支撑杆22。
32.采用上述方案：通过设置固定装置，能够对双钩进行支撑，能够对双钩内部进行定型。
33.参考图4，所述导出部件包括设于操作台1上的两条导轨71和与支撑杆22相连的滑块72。
34.采用上述方案：通过设置导出部件，能够方便将成型后的双钩导出，能够方便双钩与支撑肋23的脱离。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，首先将t形的原料通过辊锻技术进行辊圆，随后将辊圆后的吊钩两端依次磨成锥形，并对吊钩进行修整，并将修整后的吊钩进行淬火处理，提高吊钩韧性，随后对吊钩进行辊锻成型，在成型时，将待加工的原料放到两个支撑肋23之间，并通过两个支撑肋23对双钩进行固定，固定完成后，通过液压杆53推动压板51及两根压辊34在斜槽32内部滑动，同时能够对双钩进行加热，使双钩弯曲成型。
37.综上所述：该基于双钩弯曲用成型设备，通过设置操作台1、固定装置和弯钩装置，能够对双钩进行固定，能够对双钩进行加热，提高双钩弯曲成型的效率，解决了现有的双钩加工效率较低，容易造成材料的大量浪费的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种基于双钩弯曲用成型设备，包括操作台（1）、设于操作台（1）上用于支撑双钩的固定装置及用于双钩成型的弯钩装置，其特征在于：所述弯钩装置包括设于操作台（1）上的两个固定架（31）、设于固定架（31）上的两个斜槽（32）、设于斜槽（32）上的连接杆（33）、设于连接杆（33）上的压辊（34）及用于带动压辊（34）下压的驱动部件，两个所述斜槽（32）对称设置。2.如权利要求1所述的一种基于双钩弯曲用成型设备，其特征在于：所述压辊（34）中部设有内部填充一定导热介质的空腔（41），所述空腔（41）的内部设有用于提高导热介质温度的加热丝（42）。3.如权利要求1所述的一种基于双钩弯曲用成型设备，其特征在于：所述驱动部件包括与两根连接杆（33）相连的压板（51）、设于压板（51）上的滑槽（52）及用于推动压板（51）伸缩的液压杆（53）。4.如权利要求3所述的一种基于双钩弯曲用成型设备，其特征在于：所述固定架（31）上设有导槽（61），所述压板（51）上设有导向块（62）。5.如权利要求1所述的一种基于双钩弯曲用成型设备，其特征在于：所述固定装置包括设于操作台（1）上的缺口（21）、设于缺口（21）两侧的支撑杆（22）、设于支撑杆（22）顶部的支撑肋（23）及用于双钩脱离的导出部件，所述支撑肋（23）为圆柱形，所述支撑肋（23）的直径大于支撑杆（22）。6.如权利要求5所述的一种基于双钩弯曲用成型设备，其特征在于：所述导出部件包括设于操作台（1）上的两条导轨（71）和与支撑杆（22）相连的滑块（72）。

技术总结
本实用新型公开了一种基于双钩弯曲用成型设备，包括操作台、设于操作台上用于支撑双钩的固定装置及用于双钩成型的弯钩装置，所述弯钩装置包括设于操作台上的两个固定架、设于固定架上的两个斜槽、设于斜槽上的连接杆、设于连接杆上的压辊及用于带动压辊下压的驱动部件，两个所述斜槽对称设置。本实用新型通过设置操作台、固定装置和弯钩装置，能够对双钩进行固定，能够对双钩进行加热，提高双钩弯曲成型的效率，解决了现有的双钩加工效率较低，容易造成材料的大量浪费的问题。容易造成材料的大量浪费的问题。容易造成材料的大量浪费的问题。


技术研发人员：刘达
受保护的技术使用者：山东宏瑞达机械有限公司
技术研发日：2022.09.08
技术公布日：2022/11/22