计算机自动装配测试生产线的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产领域，特别是涉及计算机自动装配测试生产线。


背景技术：

2.电子计算机通称电脑，是现代一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算、逻辑计算，具有存储记忆功能，能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据，它由硬件系统和软件系统所组成，没有安装任何软件的计算机称为裸机。计算机被用作各种工业和消费设备的控制系统，包括简单的特定用途设备、工业设备及通用设备等。
3.其中目前的计算机在生产时，需要对其进行组装焊接等工序，各工序之间呈现同一流水线上依次设置，然而目前的测试生产线，对于加工及检测过程中，单个工件的定点滞留较为麻烦，往往需要多个固定及抓取组件的配合，使其加工效率难以进一步提高。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供计算机自动装配测试生产线，目前的测试生产线，对于加工及检测过程中，单个工件的定点滞留较为麻烦，往往需要多个固定及抓取组件的配合，使其加工效率难以进一步提高。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：计算机自动装配测试生产线，包括底座，所述底座内壁的下表面与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的上表面与支座内壁的上表面固定连接，所述支撑板的下表面与支座的上表面均通过轴承卡接有若干个转轴，若干个转轴的表面卡接有塔轮，若干个塔轮的表面通过同一个链条传动连接，所述支座的上表面设置有承载台，所述承载台的表面设置有两个从动轮，两个从动轮的表面与同一个链条的表面相啮合，所述底座的表面固定连接有两个固定板，所述固定板的上表面通过若干个滑套套接有多个滑杆，若干个滑杆的上下两端分别与滑条和连接板的相对面固定连接。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接板的上表面固定连接有若干个电磁铁，所述电磁铁位于对应两个滑杆之间。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定板呈金属材质，所述底座下表面的四角处均设置有撑脚。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述从动轮位于底座与支座之间，对应转轴的底端与电机的输出轴固定连接，所述电机的上表面与底座的下表面固定连接，
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述承载台包括台板、滑块、从动轮和卡轴，所述台板的表面通过开设的矩形孔滑动连接有两个卡轴，所述塔轮的内壁套接在卡轴的表面，所述滑块固定连接在台板下表面的四角处。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述支座的上表面开设有两个滑槽，对应两个滑块滑动连接在同一滑槽的内壁，所述固定板的下表面固定连接有防护盒。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述卡轴的上半段呈矩形设置，所述卡轴的底
端呈球形，所述卡轴的顶端设置有限位块。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置塔轮、链条、电磁铁、卡轴、从动轮、承载台和滑条，在使用时，其卡轴滑动在台板表面的矩形孔内，使其无法转动，能够进行上下移动，随即表面的从动轮由于与处于绷紧状态的链条啮合状态，使其不会上下移动，同步的其链条移动时，通过带动从动轮，使其从动轮在卡轴的作用下无法转动，随即即可带动承载台移动，且移动过程中通过启动单侧的电磁铁，使其另一侧的从动轮作用进行移动，同步的在到达加工位置后，通过两侧电磁铁同步启动，使其卡轴向上移动时其表面矩形位置与从动轮脱离，使其从动轮即可不受限位进行旋转，此时链条带动从动轮转动，使其承载台保持静止状态，这种方式能够方便对其定点滞留，使其使用简单方便。
14.2、通过设置电磁铁、滑条、固定板、连接板和卡轴，在电磁铁启动时，通过对固定板的吸附，随即连接板同步移动，使其通过滑杆将滑条向上压动卡杆的底端，使其卡杆向上移动即可，这种方式通过开启和关闭对应一侧的电磁铁即可做到调节运输方向的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型立体的结构示意图；
16.图2为本实用新型爆炸的结构示意图；
17.图3为本实用新型承载台爆炸的结构示意图；
18.图4为本实用新型固定板立体的结构示意图。
19.其中：1底座、2支撑板、3支座、4转轴、5塔轮、6链条、7电机、8承载台、81台板、82滑块、83从动轮、84卡轴、9固定板、10滑杆、11滑条、12连接板、13电磁铁、14防护盒、15滑槽
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料；试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例
22.如图1-4所示，本实用新型提供计算机自动装配测试生产线，包括底座1，底座1内壁的下表面与支撑板2的下表面固定连接，支撑板2的上表面与支座3内壁的上表面固定连接，支撑板2的下表面与支座3的上表面均通过轴承卡接有若干个转轴4，若干个转轴4的表面卡接有塔轮5，若干个塔轮5的表面通过同一个链条6传动连接，支座3的上表面设置有承载台8，承载台8的表面设置有两个从动轮83，两个从动轮83的表面与同一个链条6的表面相啮合，底座1的表面固定连接有两个固定板9，固定板9的上表面通过若干个滑套套接有多个滑杆10，若干个滑杆10的上下两端分别与滑条11和连接板12的相对面固定连接。
23.在使用时，其卡轴84滑动在台板81表面的矩形孔内，使其无法转动，能够进行上下移动，随即表面的从动轮83由于与处于绷紧状态的链条6啮合状态，使其不会上下移动，同
步的其链条6移动时，通过带动从动轮83，使其从动轮83在卡轴84的作用下无法转动，随即即可带动承载台8移动，且移动过程中通过启动单侧的电磁铁13，使其另一侧的从动轮83作用进行移动，同步的在到达加工位置后，通过两侧电磁铁13同步启动，使其卡轴84向上移动时其表面矩形位置与从动轮83脱离，使其从动轮83即可不受限位进行旋转，此时链条6带动从动轮83转动，使其承载台8保持静止状态，这种方式能够方便对其定点滞留，使其使用简单方便。
24.在其他实施例中，如图1和图2所示，固定板9呈金属材质，底座1下表面的四角处均设置有撑脚，从动轮83位于底座1与支座3之间，对应转轴4的底端与电机7的输出轴固定连接，电机7的上表面与底座1的下表面固定连接。
25.通过设置固定板9，固定板9呈金属材质，使其能够与电磁铁13相互配合下，保持能够与其进行吸附，通过设置撑脚，撑脚能够保持其良好的支撑效果，通过设置从动轮83，从动轮83能够与链条6啮合时起到良好的传动效果，通过设置电机7，电机7能够对转轴4提供稳定的动力支撑。
26.在其他实施例中，如图3和图4所示，连接板12的上表面固定连接有若干个电磁铁13，电磁铁13位于对应两个滑杆10之间，承载台8包括台板81、滑块82、从动轮83和卡轴84，台板81的表面通过开设的矩形孔滑动连接有两个卡轴84，塔轮5的内壁套接在卡轴84的表面，滑块82固定连接在台板81下表面的四角处，支座3的上表面开设有两个滑槽15，对应两个滑块82滑动连接在同一滑槽15的内壁，固定板9的下表面固定连接有防护盒14，卡轴84的上半段呈矩形设置，卡轴84的底端呈球形，卡轴84的顶端设置有限位块。
27.通过设置电磁铁13，电磁铁13在使用时能够起到良好的吸附移动的作用，通过设置卡轴84，卡轴84上半段呈矩形设置，使其能够对从动轮83进行很好的限位，同时配合表面的圆形面，移动时能够保持塔轮5转动，使其便于进行调节，通过设置限位块，限位块能够保持对卡轴84良好的限位效果。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。