一种电机定子冲片联动冲压结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机定子冲片技术领域，具体为一种电机定子冲片联动冲压结构。


背景技术：

2.电机定子冲片，由0.3mm的硅钢片冲压而成为不同规格冲片以适合不同功率的电动机定子使用，硅钢片是一种含碳量很低的薄型钢板。为了得到可行的低磁滞损耗.在特殊控制条件下进行生产；
3.现有的电机定子冲片联动冲压结构在使用的过程中，冲压装置难以快速的将硅钢片进行定位，使用的过程中，需要调试安装硅钢片，增加了冲压过程的时耗，影响冲压的速率，并且现有的冲压结构只能够单独实现冲压，冲压结束后，需要对冲压成型的定子冲片单独进行打磨，十分麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电机定子冲片联动冲压结构，以解决上述背景技术中提出的电机定子冲片联动冲压结构在使用时冲压效率较低，以及冲压之后仍需单独打磨的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机定子冲片联动冲压结构，包括联动冲压装置本体，所述联动冲压装置本体内壁的底端开设有滑槽，所述滑槽的一侧壁开设有螺纹槽，所述滑槽的顶部设置有固定组件，所述联动冲压装置本体底端的一侧开设有长槽，所述联动冲压装置本体的一侧设置有打磨组件；
6.所述固定组件包括滑板，所述滑板的底端固定连接有滑片，所述滑片的一侧壁转动连接有螺纹杆，所述滑片的一侧设置有固定板，所述固定板的一侧设置有压紧板，所述固定板的一侧壁均匀连接有四个连接弹簧，所述压紧板一侧壁的两侧均固定连接有连接绳，所述滑板的两侧壁均设置连接有固定环，两个所述连接绳的一端固定连接有拉环。
7.优选的，所述滑片的两侧壁分别与滑槽内壁的两侧滑动连接，所述滑板的底端与联动冲压装置本体的内壁滑动连接，所述螺纹杆的外壁与螺纹槽的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的一端开设有指槽。
8.优选的，所述固定板的底端与联动冲压装置本体的内壁固定连接，四个连接弹簧的一端均与压紧板的另一侧壁固定连接，所述压紧板的底端与联动冲压装置本体的内壁滑动连接。
9.优选的，两个所述固定环的底端均与联动冲压装置本体的内壁固定连接，两个所述连接绳的中部分别活动贯穿两个固定环的中部。
10.优选的，所述打磨组件包括四个齿轮，所述齿轮一侧壁的中心处固定连接有内杆，所述内杆的外部套设有外筒，所述齿轮另一侧壁的中心处固定连接有转柱，多个所述齿轮的外部设置有齿条，所述齿条的两端均固定连接有指环。
11.优选的，所述外筒的一端与齿轮的一侧壁固定连接，所述转柱的一端与长槽内壁的一侧转动连接。
12.优选的，所述齿轮的一侧活动贯穿长槽内壁的另一侧，所述齿条依次缠绕四个齿轮的外壁。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电机定子冲片联动冲压结构，
14.1、通过设置固定组件，实现了在使用该电机定子冲片联动冲压结构的过程中，可以将冲片进行固定，并且只需要拉动拉环就可以完成对冲片的固定，不需要更多繁琐的结构，同时冲压结束之后，只要松开对拉环的拉动，就可以将冲压好的冲片进行拆卸，有效的减少了固定的流程，增加了冲压的效率；
15.2、通过设置有打磨组件，实现了在使用该电机定子冲片联动冲压结构的过程中，可以在冲压结束后立即将冲片进行打磨清洁，避免冲片的表面具有较多的毛刺和灰尘，并且该装置在冲压完成后就可以立即进行打磨清洁，使用起来更加的方便、快捷。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型图中固定组件的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型图中打磨组件的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型图中联动冲压装置本体和螺纹槽结构的立体结构示意图。
20.图中：101、滑板；102、滑片；103、螺纹杆；104、压紧板；105、固定板；106、连接弹簧；107、固定环；108、连接绳；109、拉环；201、齿轮；202、转柱；203、外筒；204、内杆；205、齿条；206、指环；1、联动冲压装置本体；2、滑槽；3、螺纹槽；4、长槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电机定子冲片联动冲压结构，包括联动冲压装置本体1，联动冲压装置本体1内壁的底端开设有滑槽2，滑槽2的一侧壁开设有螺纹槽3，为了使冲片可以更加快速的被固定，滑槽2的顶部设置有固定组件，固定组件包括滑板101，滑板101的底端固定连接有滑片102，滑片102的一侧壁转动连接有螺纹杆103，滑片102的一侧设置有固定板105，固定板105的一侧设置有压紧板104，固定板105的一侧壁均匀连接有四个连接弹簧106，压紧板104一侧壁的两侧均固定连接有连接绳108，滑板101的两侧壁均设置连接有固定环107，两个连接绳108的一端固定连接有拉环109，滑片102的两侧壁分别与滑槽2内壁的两侧滑动连接，滑板101的底端与联动冲压装置本体1的内壁滑动连接，螺纹杆103的外壁与螺纹槽3的内壁螺纹连接，螺纹杆103的一端开设有指槽，固定板105的底端与联动冲压装置本体1的内壁固定连接，四个连接弹簧106的一端均与压紧板104的另一侧壁固定连接，压紧板104的底端与联动冲压装置本体1的内壁滑动连接，两个固定环107的底端均与联动冲压装置本体1的内壁固定连接，两个连接绳108的中部分
别活动贯穿两个固定环107的中部。
23.请参阅图1、图2和图3，联动冲压装置本体1底端的一侧开设有长槽4，为了使冲压后的冲片更整洁干净，联动冲压装置本体1的一侧设置有打磨组件，打磨组件包括四个齿轮201，齿轮201一侧壁的中心处固定连接有内杆204，内杆204的外部套设有外筒203，齿轮201另一侧壁的中心处固定连接有转柱202，多个齿轮201的外部设置有齿条205，齿条205的两端均固定连接有指环206，外筒203的一端与齿轮201的一侧壁固定连接，转柱202的一端与长槽4内壁的一侧转动连接，齿轮201的一侧活动贯穿长槽4内壁的另一侧，齿条205依次缠绕四个齿轮201的外壁。
24.工作原理：将需要冲压的冲片放置在联动冲压装置本体1内壁的底部，抽动拉环109，拉环109带动连接绳108向滑板101的一侧靠近，多个连接弹簧106将压紧板104与固定板105连接在一起，避免压紧板104滑动的过程中，两边的移动距离相差过大，使冲片无法整齐的与滑板101的侧壁对应，在冲压的过程中发生移动，导致冲压效果不好，两个连接绳108的长度相同，并且本身完全不具备弹性，工作人员抽动拉环109时，尽量在联动冲压装置本体1的中线上进行抽动，可以使两个连接绳108的移动距离相似，并且多个连接弹簧106也可以限制压紧板104，使压紧板104的两侧移动距离基本相同；
25.冲压结束后，将冲压好的冲片用夹具夹住放置在外筒203和内杆204之间，抽动指环206，带动齿条205转动，就可以带动齿轮201、外筒203和内杆204同时转动，这样就可以将放置在外筒203和内杆204之间的冲片进行清洁打磨，并且打磨的过程中，冲片可以随时取出进行检查，外筒203的外壁和内杆204的内壁为一半清洁毛刷一半打磨毛刷的设置，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。