多角度侧面打孔治具的制作方法

1.本实用新型涉及产品加工用辅助领域，特别涉及一种多角度侧面打孔治具。


背景技术：

2.由于零件形状异形不规则，例如一些多段条形零件，这种零件具有不在同一平面的多个侧面，这样相邻两个侧面之间就会有夹角存在，当多个侧面均需要打孔时，这种零件的加工难度较大，且不易装夹和定位，定心时易造成孔中心位置偏移，无法保证其精度和位置度。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种多角度侧面打孔治具，旨在便于加工条形零件不同侧面上的孔。
4.固定零件需加工孔的侧面的部分，降低定心时孔中心位置偏移的风险为实现上述目的，本实用新型提出的多角度侧面打孔治具包括：
5.治具本体，所述治具本体具有相邻且相互垂直的安装底面和安装侧面，所述安装侧面设有第一定位槽和至少一个第二定位槽，所述第一定位槽位于所述安装侧面远离所述安装底面的一侧，并与所述安装底面平行，所述第二定位槽与所述第一定位槽相交，且相对所述第一定位槽倾斜设置，所述第一定位槽与所述第二定位槽的夹角与所述条形零件中相邻两段的夹角相同，所述治具本体通过所述安装底面放置在工作台上；以及
6.压紧件，可拆卸地安装于所述安装侧面，所述压紧件用于将所述条形零件压在所述所述第一定位槽。
7.可选地，所述安装侧面设有多个第二定位槽，每个所述第二定位槽均与所述第一定位槽相交，且相对所述第一定位槽倾斜设置。
8.可选地，所述第一定位槽的槽深和所述第二定位槽的槽深相同；所述第一定位槽的槽深和所述第二定位槽的槽深均大于或等于4mm，且小于或等于6mm。
9.可选地，所述第一定位槽的槽深和第二定位槽的槽深为5mm。
10.可选地，所述压紧件包括锁紧螺钉和压紧块，所述锁紧螺钉穿过所述压紧块而与所述治具本体连接，以将所述压紧块固定在所述安装侧面。
11.可选地，所述压紧块包括安装部和压紧部，所述安装部抵接于所述安装侧面，并位于所述第一定位槽外侧，所述压紧部设于所述安装部面向所述第一定位槽的一侧，并与所述第一定位槽间隔，所述压紧部用于将所述条形零件压在所述第一定位槽。
12.可选地，所述压紧件的数量为多个，多个所述压紧件沿所述第一定位槽的延伸方向间隔设置。
13.可选地，至少一个所述压紧件设于相邻两个所述第二定位槽之间。
14.可选地，所述第一定位槽呈两端贯通设置。
15.可选地，所述压紧件的材质为铝。
16.本实用新型技术方案通过在治具本体上设有相邻且相互垂直的安装底面和安装侧面，并在安装侧面设有第一定位槽和至少一个第二定位槽，使得第一定位槽位于安装侧面远离安装底面的一侧，并与安装底面平行，第二定位槽与第一定位槽相交，且相对第一定位槽倾斜设置。其中第一定位槽与第二定位槽形成的夹角与条形零件中相邻两段的夹角相同。这样在加工时，可以先将条形零件需要打孔的第一待加工段放入第一定位槽，而与第一待加工段相邻的第二待加工段放入第二定位槽，从而在将治具本体通过安装底面安装在工作台上时，可以使得第一待加工段需打孔的侧面水平朝上放置，以便于打孔。而在第一待加工段打孔完成后，可以将第二待加工段放入第一定位槽，而第一待加工段放入第二定位槽，并使得第二待加工段上与第一待加工段打孔面相邻的侧面水平朝上放置，从而便于对第二待加工段打孔。从而实现了能对条形零件不在同一平面的多个侧面进行打孔，且便于对条形零件的装夹和定位较好，可以较好地保证其精度和位置度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型多角度侧面打孔治具一实施例的结构示意图；
19.图2为图1中多角度侧面打孔治具上装有加工条形零件的结构示意图；
20.图3为图2中加工条形零件在多角度侧面打孔治具上另一安装状态图；
21.图4为图2中加工条形零件在多角度侧面打孔治具上又一安装状态图；
22.图5为图2中加工条形零件在多角度侧面打孔治具上再一安装状态图；
23.图6为图1中多角度侧面打孔治具的另一角度的结构示意图；
24.图7为图1中压紧块的结构示意图。
25.附图标号说明：
26.标号名称标号名称10治具本体13第一侧面11安装侧面14第二侧面111第一定位槽21压紧块112第二定位槽211安装部113螺纹孔212压紧部12安装底面30条形零件
27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.本实用新型提出一种多角度侧面打孔治具。
32.在本实用新型实施例中，如图1至图7所示，该多角度侧面打孔治具包括治具本体10和压紧件，治具本体10具有相邻且相互垂直的安装底面12和安装侧面11，安装侧面11设有第一定位槽111和至少一个第二定位槽112，第一定位槽111位于安装侧面11远离安装底面12的一侧，并与安装底面12平行，第二定位槽112与第一定位槽111相交，且相对第一定位槽111倾斜设置，第一定位槽111与第二定位槽112的夹角与条形零件30中相邻两段的夹角相同，治具本体10通过安装底面12放置在工作台上；压紧件可拆卸地安装于安装侧面11，压紧件用于将条形零件30压在第一定位槽111。
33.本实施例中，该治具本体10还具有相对的第一侧面13和第二侧面14，第一侧面13和第二侧面14均位于安装侧面11和安装底面12之间，且均与安装侧面11和安装底面12相交。第二定位槽112位于第一定位槽111朝向安装底面12的一侧，且第一定位槽111贯穿第二侧面14。第二定位槽112远离第一定位槽111的一端贯穿第一侧面13，这样若待加工段过长，可从第一定位槽111伸出，可将过长的部分从第二定位槽112伸出。
34.本实用新型技术方案通过在治具本体10上设有相邻且相互垂直的安装底面12和安装侧面11，并在安装侧面11设有第一定位槽111和至少一个第二定位槽112，使得第一定位槽111位于安装侧面11远离安装底面12的一侧，并与安装底面12平行，第二定位槽112与第一定位槽111相交，且相对第一定位槽111倾斜设置。其中第一定位槽111与第二定位槽112形成的夹角与条形零件30中相邻两段的夹角相同。这样在加工时，可以先将条形零件30需要打孔的第一待加工段放入第一定位槽111，而与第一待加工段相邻的第二待加工段放入第二定位槽112，从而在将治具本体10通过安装底面12安装在工作台上时，可以使得第一待加工段需打孔的侧面水平朝上放置，以便于打孔。而在第一待加工段打孔完成后，可以将第二待加工段放入第一定位槽111，而第一待加工段放入第二定位槽112，并使得第二待加工段上与第一待加工段打孔面相邻的侧面水平朝上放置，从而便于对第二待加工段打孔。从而实现了能对条形零件30不在同一平面的多个侧面进行打孔，且便于对条形零件30的装夹和定位较好，可以较好地保证其精度和位置度。
35.在一些实施例中，安装侧面11设有多个第二定位槽112，每个第二定位槽112均与第一定位槽111相交，且相对第一定位槽111倾斜设置。具体地，第一定位槽111与每个第二定位槽112的夹角分别对应条形零件30相邻两段的夹角设置，这样在加工条形零件30相邻
两段的某一段侧面时，可根据相邻两段形成的角度将待加工侧面的一段放入第一定位槽111，另一段放入第二定位槽112。另外，第二定位槽112均位于安装侧面11的同一侧。其中，条形零件30可以为两段结构、三段结构或四段结构。在其他实施例中，第二定位槽112可分设在安装侧面11的两侧。
36.在一些实施例中，第一定位槽111的槽深和第二定位槽112的槽深相同。具体地，条形零件30能平整地固定在第一定位槽111和第二定位槽112内，且位于第一定位槽111和第二定位槽112内的宽度相同，这样能使得加工出来的孔的位置精度更高。
37.在一些实施例中，第一定位槽111的槽深和第二定位槽112的槽深均大于或等于4mm，且小于或等于6mm。具体地，第一定位槽111的槽深和第二定位槽112的槽深若小于4mm，条形零件30卡入第一定位槽111和第二定位槽112后容易掉落，不便于固定；第一定位槽111的槽深和第二定位槽112的槽深若大于6mm，则有可能会影响到需打孔的位置，导致加工出来的孔的位置不准确。在其他实施例中，第一定位槽111的槽深和第二定位槽112的槽深小于4mm或大于6mm
38.在一些实施例中，第一定位槽111的槽深和第二定位槽112的槽深为5mm。这样既能将条形零件30稳定地卡在第一定位槽111和第二定位槽112内，也不会影响到条形零件30需打孔的位置，从而达到客户所需要求。
39.在一些实施例中，压紧件包括锁紧螺钉和压紧块21，锁紧螺钉穿过压紧块21而与治具本体10连接，以将压紧块21固定在安装侧面11。具体地，治具本体10上设有螺纹孔113与安装侧面11连通，锁紧螺钉穿过压紧块21后进入螺纹孔113内，然后于螺纹孔113螺接固定在治具本体10上，这种固定方式简单方便易安装。
40.在一些实施例中，压紧块21包括安装部211和压紧部部212，安装部211抵接于安装侧面11，并位于第一定位槽111外侧，压紧部部212设于安装部211面向第一定位槽111的一侧，并与第一定位槽111间隔，压紧部部212用于将条形零件30压在第一定位槽111。具体地，安装部211与压紧部部212形成的间隔在安装部211抵接安装侧面11时，安装部211对条形零件30起到了一个支撑作用，这样压紧块21能更好地将条形零件30压紧，且保证了打孔时条形零件30的稳定性，从而保证孔的精度。
41.在一些实施例中，压紧件的数量为多个，多个压紧件沿第一定位槽111的延伸方向间隔设置。具体地，压紧件设有三个，三个压紧件沿第一定位槽111的延伸方向间隔分布，这样可将条形零件30需待加工孔的一段更好地固定在第一定位槽111内，方便加工。在其他实施例中，压紧件可设有四个和五个等。
42.在一些实施例中，至少一个压紧件设于相邻两个第二定位槽112之间。具体地，设于相邻两个定位槽之间的压紧件能将条形零件30位于第二定位槽112的部分压紧，提升待加工段的稳定性。在其他实施例中，可有多个压紧件设于相邻两个第二定位槽112之间，如两个或三个等。
43.在一些实施例中，第一定位槽111呈两端贯通设置。具体地，当需加工的条形零件30过长时，可从第一定位槽111伸出，不妨碍对其他侧面的加工。在其他实施例中，第一定位槽111的两端也可不贯通设置。
44.在一些实施例中，压紧件的材质为铝。具体地，铝材的强度高，适用性高，能够压紧不同金属的条形零件30且条形零件30不会被压坏。在其他实施例中，压紧件的材质也可为
其他金属或合金，比如铁等。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。