一种微电机定子多工位冲压结构的制作方法

1.本实用新型涉及微电机定子技术领域，具体为一种微电机定子多工位冲压结构。


背景技术：

2.电机中固定的部分叫做定子，在其上面装设了成对的直流励磁的静止的主磁极，而旋转部分叫电枢铁心，在上面要装设电枢绕组，通电后产生感应电动势，充当旋转磁场后产生电磁转矩进行能量转换，以定子绕组的形状与嵌装方式区分，定子绕组根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同，可分为集中式和分布式两类；
3.现有的微电机定子多工位冲压结构在使用的过程中，多为同一组冲压磨具在同一个工位上进行冲压，该种冲压方式需要定期停工，进行散热，避免冲压装置表面积蓄过多的热量，影响装置的健康，十分影响冲压的效率，并且现有的冲压模具安装的方式过于复杂，不便于进行更换，难以满足多种不同规格的冲压需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种微电机定子多工位冲压结构，以解决上述背景技术中提出的微电机定子多工位冲压结构在使用时冲压装置需要定期停工进行散热，以及冲压模具不易更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微电机定子多工位冲压结构，包括冲压装置本体，所述冲压装置本体顶端的两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板之间设置有双面模板，其中一个所述支撑板的中部开设有长槽，其中一个支撑板的一侧设置有转动组件，所述转动组件的底部设置有固定板，所述冲压装置本体的中部设置有连接组件；
6.所述转动组件包括转动柱，所述转动柱的一侧壁开设有x形滑槽，所述转动柱的两侧均设置有两个弧形板，所述转动柱一侧的中部固定连接有连接柱，所述转动柱的另一侧设置有转动杆，所述转动杆的两侧均固定连接有滑动杆，所述转动杆的正面和背面均固定连接有弧形滑板，所述转动杆的底部设置有转动电机。
7.优选的，四个所述弧形板的内壁分别与转动柱两侧的顶部和底部固定连接，所述双面模板的外壁与长槽的内壁活动连接，所述双面模板的一端与连接柱的一端固定连接，所述双面模板的另一端与另一个支撑板的一侧壁连接。
8.优选的，两个所述滑动杆均与x形滑槽的内壁活动连接，所述固定板的顶端与转动电机的底端固定连接。
9.优选的，所述转动电机的输出端与转动杆底端的中心处传动连接，所述转动电机与外接电源电性连接。
10.优选的，所述连接组件包括连接板，所述连接板的顶部安装有多个模板底座，所述连接板顶端的两侧均开设有卡合槽，两个所述卡合槽内壁的底端均开设有插槽，两个所述卡合槽的内部均卡合连接有卡合板，两个所述卡合板底端的两侧均固定连接有插片，两个
所述连接板的一侧均设置有固定杆。
11.优选的，四个所述插片分别与四个插槽卡合连接，两个所述固定杆的中部分别活动贯穿冲压装置本体正面的两侧，四个所述插片的底部均活动嵌设在冲压装置本体的顶部。
12.优选的，所述固定板的一侧与冲压装置本体的一侧固定连接，两个所述固定杆分别活动贯穿四个插片的中部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该微电机定子多工位冲压结构，
14.1、通过设置转动组件，实现了在使用该微电机定子多工位冲压结构的过程中，可以实现两组冲压模具不断更换，减少冲压过程中冲压模具积蓄的热量，使冲压模具不受高温的影响，使用起来更加安全，使用寿命更长久，并且该装置在冲压的过程中，就可以完成更换，可以提高冲压的效率；
15.2、通过设置有连接组件，实现了在使用该微电机定子多工位冲压结构的过程中，可以将冲压模具固定的更加的整齐，并且可以同时间多个工位的冲压模具进行统一更换，使更换，安装的方式更加简单，增加装置的实用性，使装置可以更广泛的适用于不同尺寸规格的定子进行冲压。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型图的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型图中转动组件的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型图中连接组件的立体结构示意图。
20.图中：1、冲压装置本体；2、支撑板；3、长槽；4、双面模板；5、固定板；101、转动柱；102、x形滑槽；103、弧形板；104、连接柱；105、转动杆；106、滑动杆；107、弧形滑板；108、转动电机；201、连接板；202、模板底座；203、卡合槽；204、插槽；205、卡合板；206、插片；207、固定杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种微电机定子多工位冲压结构，为了降低冲压模具的热量，包括冲压装置本体1，冲压装置本体1顶端的两侧均固定连接有支撑板2，两个支撑板2之间设置有双面模板4，其中一个支撑板2的中部开设有长槽3，其中一个支撑板2的一侧设置有转动组件，转动组件的底部设置有固定板5，转动组件包括转动柱101，转动柱101的一侧壁开设有x形滑槽102，转动柱101的两侧均设置有两个弧形板103，转动柱101一侧的中部固定连接有连接柱104，转动柱101的另一侧设置有转动杆105，转动杆105的两侧均固定连接有滑动杆106，转动杆105的正面和背面均固定连接有弧形滑板107，转动杆105的底部设置有转动电机108，四个弧形板103的内壁分别与转动柱101
两侧的顶部和底部固定连接，双面模板4的外壁与长槽3的内壁活动连接，双面模板4的一端与连接柱104的一端固定连接，双面模板4的另一端与另一个支撑板2的一侧壁连接，两个滑动杆106均与x形滑槽102的内壁活动连接，固定板5的顶端与转动电机108的底端固定连接，转动电机108的输出端与转动杆105底端的中心处传动连接，转动电机108与外接电源电性连接。
23.请参阅图1、图2和图4，冲压装置本体1的中部设置有连接组件，为了使装置的使用更加具有实用性，使模具的安装和拆卸都更加简单，连接组件包括连接板201，连接板201的顶部安装有多个模板底座202，连接板201顶端的两侧均开设有卡合槽203，两个卡合槽203内壁的底端均开设有插槽204，两个卡合槽203的内部均卡合连接有卡合板205，两个卡合板205底端的两侧均固定连接有插片206，两个连接板201的一侧均设置有固定杆207，四个插片206分别与四个插槽204卡合连接，两个固定杆207的中部分别活动贯穿冲压装置本体1正面的两侧，四个插片206的底部均活动嵌设在冲压装置本体1的顶部，固定板5的一侧与冲压装置本体1的一侧固定连接，两个固定杆207分别活动贯穿四个插片206的中部。
24.工作原理：接通转动电机108，转动电机108输出端带动转动杆105转动，转动杆105转动，与转动杆105连接的两个弧形滑板107和滑动杆106均开始转动，弧形滑板107转动到转动柱101的一侧时，弧形滑板107插入到相对应的两个弧形板103之间，弧形滑板107穿过四个弧形板103对应的一侧的两个缝隙，此时转动柱101不转动，转动杆105持续转动，滑动杆106靠近转动柱101，滑动杆106的一端与x形滑槽102的内壁卡合，滑动杆106的一端在x形滑槽102的内壁滑动，带动转动柱101转动半圈，将与连接柱104一端固定连接的双面模板4带动转动半圈，双面模板4转动完成之后，冲压装置本体1的冲压端头向下压动，带动双面模板4和转动柱101部分向下移动，进行冲压，此时滑动杆106已经完成转动，脱离x形滑槽102的内部，而弧形滑板107也还没有插入到两个弧形板103之间的缝隙中，该次冲压结束之后，没有开设长槽3的支撑板2会带动双面模板4向上滑动，使转动柱101回到转动杆105的一侧，重复进行转动，没有开设长槽3的支撑板2本身共享冲压装置本体1的电源，当冲压端头结束冲压时，会推动双面模板4回到原有高度；
25.将连接板201放置在冲压装置本体1的顶部，将卡合板205向下插入到卡合槽203的内部，插片206对应插入到插槽204的内部，从冲压装置本体1的正面插入固定杆207，使固定杆207贯穿冲压装置本体1的位置刚好是插片206嵌设在冲压装置本体1中部的位置，这样固定杆207可以两端固定在冲压装置本体1的内部，中部固定在插片206的内部，将连接板201整体固定的更加稳定，并且只需要抽出固定杆207就可以将连接板201整体进行拆卸，使安装和拆卸都更加方便，有效提高了装置的实用性，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。