一种压力机浮动支承间隙调整装置的制作方法

1.本实用新型属于压力机领域，特别涉及一种压力机浮动支承间隙调整装置。


背景技术：

2.现有技术中，压力机是一种结构精巧的通用性冲压装置，具有用途广泛，生产效率高等特点。传统压力机为曲轴前后放置，双点机床两施力点间距小，抗偏载能力低，对于多工位、级进模产品厂家往往会选择曲轴横放的双点机床，这类曲轴横放的双点机床行程大，速度快，传统的结构设计的压力机曲轴的中间两支承孔为整圆形式，曲轴便于装配，曲轴设计成偏心轴形式，曲轴的中间两支承设计的较粗，强度比较富裕，但是造成材料、成本的浪费；无法保证中间支承与曲轴的的间隙并确保曲轴的正常运行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种压力机浮动支承间隙调整装置，能够有效调整曲轴与上顶杆铜套的间隙，保证曲轴与铜套的间隙均匀，确保曲轴的正常运行。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种压力机浮动支承间隙调整装置，包括曲轴，曲轴包括主轴颈和两个支撑轴颈，主轴颈位于曲轴中部，两个支撑轴颈分别位于曲轴的左右两端，曲轴的两个支撑轴颈均可转动地支撑在机身体上，所述机身体上对应曲轴的主轴颈沿曲轴线方向间隔设置有至少两组浮动支撑组件，浮动支撑组件包括上顶杆，上顶杆与主轴颈之间设置有上顶杆铜套，所述机身体上对应上顶杆设置有调节垫板，调节垫板通过紧固件与机身体相固定连接，调节垫板下侧设置有定位台阶，所述上顶杆上侧面与调节垫板相紧贴设置，上顶杆前侧面与定位台阶相紧贴设置。
5.本实用新型的主轴套从左右两端支承定位曲轴，中间两组的浮动支撑组件从中间两点支承曲轴，这样一根曲轴可以从左、右、中间两点共四点支承，有效的保证曲轴在冲压过程中不产生扰度变形；所述浮动支撑组件包括上顶杆、上顶杆铜套，主轴颈下方设置有下顶杆、下顶杆铜套，装配时浮动支撑组件先不装配，待左右两个主轴套安装好后进行中间支承的装配，采用浮动支承设计。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：上顶杆铜套与曲轴的间隙也是曲轴正常运行的重要指标之一，间隙大了不能起到支承作用，间隙小了，在冲压过程中曲轴会过热抱轴，因此铜套与曲轴的间隙的数据至关重要；增设中间的两个浮动支承的调节垫板，设置定位台阶用于上顶杆的前后方向定位，确保装有铜套的上顶杆与曲轴同心，从而保证曲轴与上顶杆铜套内孔的间隙均匀，在加工过程中产生的零部件误差可以通过调节垫板厚度的二次加工来保证，从而保证上顶杆铜套与曲轴的的间隙，保证曲轴的正常运行。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述机身体上对应浮动支撑组件设置有上定位件，上定位件沿垂直于曲轴线方向的截面呈l形，上定位件上分别设置有定位面一和定位面二，调节垫板的上侧面和前侧面分别紧贴着定位面一和定位面二设置。上定位件的两个相互垂直的定位面对调节垫板进行安装定位，在前后方向对调节垫板定位。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述调节垫板上贯穿开设有至少两道调节连接槽，调节连接槽的长度方向与曲轴线方向相平行，紧固件竖直向上穿过调节连接槽并与上定位件相固定，紧固件为螺钉。调节垫板可以在左右方向移动调整位置，再通过紧固件将调节垫板与上定位件相固定。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述浮动支撑组件设置有两组，两组浮动支撑组件左右对称分布。中间两点对曲轴的主轴颈浮动支承，有效的保证曲轴在冲压过程中不产生扰度变形。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述主轴颈的左右两端与对应支撑轴颈之间均设置有连杆轴颈。连杆轴颈用于安装连杆。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述机身体上对应两个支撑轴颈均设置有安装孔，安装孔内设置有套装在对应支撑轴颈外周的主轴套，主轴套与对应支撑轴颈之间分别设置有内铜套和外铜套。
附图说明
11.图1为本实用新型安装在压力机上时的结构示意图。
12.图2为图1的bb向剖视图。
13.图3为调节垫板的俯视图。
14.其中，1曲轴，1a主轴颈，1b支撑轴颈，1c连杆轴颈，2机身体，3上顶杆，4上顶杆铜套，5调节垫板，5a定位台阶，6上定位件，7定位面一，8定位面二，9调节连接槽， 10主轴套，11内铜套，12外铜套。
具体实施方式
15.如图1-3所示，为一种压力机浮动支承间隙调整装置，包括曲轴1，曲轴1包括主轴颈1a和两个支撑轴颈1b，主轴颈1a位于曲轴1中部，两个支撑轴颈1b分别位于曲轴1的左右两端，曲轴1的两个支撑轴颈1b均可转动地支撑在机身体2上，机身体2上对应曲轴1的主轴颈1a沿曲轴1线方向间隔设置有至少两组浮动支撑组件，浮动支撑组件包括上顶杆3，上顶杆3与主轴颈1a之间设置有上顶杆铜套4，机身体2上对应上顶杆3设置有调节垫板5，调节垫板5通过紧固件与机身体2相固定连接，调节垫板5下侧设置有定位台阶5a，上顶杆3上侧面与调节垫板5相紧贴设置，上顶杆3前侧面与定位台阶5a相紧贴设置。
16.为了在前后方向对调节垫板5定位，机身体2上对应浮动支撑组件设置有上定位件6，上定位件6沿垂直于曲轴1线方向的截面呈l形，上定位件6上分别设置有定位面一7和定位面二8，调节垫板5的上侧面和前侧面分别紧贴着定位面一7和定位面二8设置。为了便于在左右方向移动调整调节垫板5的位置，调节垫板5上贯穿开设有至少两道调节连接槽9，调节连接槽9的长度方向与曲轴1线方向相平行，紧固件竖直向上穿过调节连接槽9并与上定位件6相固定，紧固件为螺钉。
17.所述浮动支撑组件设置有两组，两组浮动支撑组件左右对称分布。
18.主轴颈1a的左右两端与对应支撑轴颈1b之间均设置有连杆轴颈1c。连杆轴颈1c用于安装连杆。机身体2上对应两个支撑轴颈1b均设置有安装孔，安装孔内设置有套装在对应支撑轴颈1b外周的主轴套10，主轴套10与对应支撑轴颈1b之间分别设置有内铜套11和外铜
套12。
19.本实用新型的曲轴1横向放置在机身体2左右的安装孔内，在机身体2左右安装孔内安装装有内铜套11、外铜套12的主轴套10，装好左右两端的支承盖分别用螺钉与销紧固与定位；这样轴承左右方向已定位。再将装有上顶杆铜套4的上顶杆3、调节垫板5分别安装在机身体2的中间两定位面上，通过定位台阶5a前后方向定位，上下用螺钉紧固。主轴套10从左右两端支承定位曲轴1，中间两组的浮动支撑组件从中间两点支承曲轴1，这样一根曲轴1可以从左、右、中间两点共四点支承，有效的保证曲轴1在冲压过程中不产生扰度变形。
20.上述压力机浮动支承间隙调整装置的调整方法，包括如下步骤：测量装配好后中间两支承的上顶杆铜套4内孔与曲轴1主轴颈1a外圆的间隙，通过塞尺进行测量；设定标准间隙0.15mm，比这个间隙小的，可以拆下调节垫板5精磨上下面，控制尺寸，在进行装配后测量上顶杆铜套4内孔与曲轴1主轴颈1a外圆的间隙，反复测量直到符合设定标准间隙值为止。
21.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种压力机浮动支承间隙调整装置，包括曲轴，曲轴包括主轴颈和两个支撑轴颈，主轴颈位于曲轴中部，两个支撑轴颈分别位于曲轴的左右两端，曲轴的两个支撑轴颈均可转动地支撑在机身体上，其特征在于，所述机身体上对应曲轴的主轴颈沿曲轴线方向间隔设置有至少两组浮动支撑组件，浮动支撑组件包括上顶杆，上顶杆与主轴颈之间设置有上顶杆铜套，所述机身体上对应上顶杆设置有调节垫板，调节垫板通过紧固件与机身体相固定连接，调节垫板下侧设置有定位台阶，所述上顶杆上侧面与调节垫板相紧贴设置，上顶杆前侧面与定位台阶相紧贴设置。2.根据权利要求1所述的一种压力机浮动支承间隙调整装置，其特征在于，所述机身体上对应浮动支撑组件设置有上定位件，上定位件沿垂直于曲轴线方向的截面呈l形，上定位件上分别设置有定位面一和定位面二，调节垫板的上侧面和前侧面分别紧贴着定位面一和定位面二设置。3.根据权利要求2所述的一种压力机浮动支承间隙调整装置，其特征在于，所述调节垫板上贯穿开设有至少两道调节连接槽，调节连接槽的长度方向与曲轴线方向相平行，紧固件竖直向上穿过调节连接槽并与上定位件相固定，紧固件为螺钉。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种压力机浮动支承间隙调整装置，其特征在于，所述浮动支撑组件设置有两组，两组浮动支撑组件左右对称分布。5.根据权利要求1-3任一项所述的一种压力机浮动支承间隙调整装置，其特征在于，所述主轴颈的左右两端与对应支撑轴颈之间均设置有连杆轴颈。6.根据权利要求1-3任一项所述的一种压力机浮动支承间隙调整装置，其特征在于，所述机身体上对应两个支撑轴颈均设置有安装孔，安装孔内设置有套装在对应支撑轴颈外周的主轴套，主轴套与对应支撑轴颈之间分别设置有内铜套和外铜套。

技术总结
本实用新型公开了压力机领域内的一种压力机浮动支承间隙调整装置，包括曲轴，曲轴包括主轴颈和两个支撑轴颈，主轴颈位于曲轴中部，两个支撑轴颈分别位于曲轴的左右两端，曲轴的两个支撑轴颈可转动地支撑在机身体上，机身体上对应曲轴的主轴颈沿曲轴线方向间隔设置有至少两组浮动支撑组件，浮动支撑组件包括上顶杆，上顶杆与主轴颈之间设置有上顶杆铜套，机身体上对应上顶杆设置有调节垫板，调节垫板通过紧固件与机身体相固定连接，调节垫板下侧设置有定位台阶，所述上顶杆上侧面与调节垫板相紧贴设置，上顶杆前侧面与定位台阶相紧贴设置。本实用新型能够有效调整曲轴与上顶杆铜套的间隙，保证曲轴与铜套的间隙均匀，确保曲轴正常运行。曲轴正常运行。曲轴正常运行。


技术研发人员：仲君 黄建民 苏航 徐韬 吴昊
受保护的技术使用者：扬力集团股份有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/3/16