一种具有自动排废功能的打孔装置的制作方法

1.本发明涉及纸卷打孔技术领域，更具体地说，涉及一种具有自动排废功能的打孔装置。


背景技术：

2.纸卷指的是用植物纤维制成的薄片，作为写画、印刷书报、包装等。纸卷：纸的总称。纸以张计，故称。纸卷一般为分：凸版印刷纸、新闻纸、胶版印刷纸、铜版纸、书皮纸、字典纸、拷贝纸、板纸等。在对部分纸卷生产加工的过程中需要进行打孔操作，从而使得纸卷拥有相应的功能或者提高纸卷的性能，一般通过打孔装置对纸卷进行多排多孔的打孔方式，进而能够实现使纸卷能够同时打出多个孔。
3.中国发明专利公开号cn111791299a，公开了一种印刷纸卷自动打孔设备，包括底板、驱动机构、调节机构和打孔机构，所述的底板的上方固定安装有驱动机构，底板的后端安装有打孔机构，驱动机构与打孔机构之间通过调节机构相连，本发明能够对印刷的纸卷进行自动打孔，通过驱动机构能够对打孔机构提供动力，打孔机构能够对印刷的纸卷进行自动打孔，调节机构通过调节打孔机构左右移动控制印刷纸卷上的孔的间距。
4.目前纸卷的打孔装置使用时，当打孔头磨损无法使用后或需要使用不同的打孔头时，都需要对打孔头进行更换，现有一般通过人工利用各种工具将打孔头安装在打孔机构上，并且打孔机构上有多个打孔头进行更换，此时不但对打孔头的更换操作繁琐，人工劳动强度高，而且需要浪费大量的时间，更换效率很低。同时也会拖慢对纸卷打孔的进度，影响纸卷打孔的生产效益。
5.因此，有必要提供一种具有自动排废功能的打孔装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种具有自动排废功能的打孔装置以解决上述背景技术中当打孔头磨损无法使用后或需要使用不同的打孔头时，目前对多个打孔头更换操作繁琐，人工劳动强度高，而且需要浪费大量的时间，更换效率很低，同时也会拖慢对纸卷打孔的进度的问题。
7.为实现上述目的，通过先使各个打孔头和安装柱放到放置座的各个放置槽中，此时通过驱动组件、联动组件和固定组件的配合，使得固定组件和固定槽之间形成限位，可将安装柱和打孔头固定，可同时将多个安装柱和打孔头与安装座固定住，对安装柱和打孔头的安装更换十分方便，不但减少了大量的劳动力，而且提高了更换拆装的效率，可有效提高纸卷打孔的进度。
8.基于上述思路，本发明提供如下技术方案：
9.一种具有自动排废功能的打孔装置，包括打孔机构、排废机构和打孔头，所述打孔机构包括有第一支架，所述第一支架上设有顶板，所述顶板上分别设有安装座和放置座，所述打孔头上设有安装柱，所述放置座上开设有多个放置槽，所述放置座内部左右对称开设
有固定腔、传动槽和驱动腔，所述传动槽和驱动腔均与固定腔相连通，且所述驱动腔内设有驱动组件，所述安装座底部开设有插入槽，所述安装座内部左右均开设有与插入槽相连通的固定槽，所述安装柱内部开设有传动腔，所述传动腔内壁固定设有连接板，所述连接板中部转动连接有转轴，所述转轴上端设有与固定槽固定配合的固定组件，所述安装柱的左右侧壁均设有带动转轴转动的联动组件。
10.作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括有滑动连接于驱动腔和固定腔内的移动板，所述移动板上端设有延伸到传动槽内的第一齿板，所述移动板位于驱动腔内的底部固定设有竖板，多个所述竖板底部固定连接有作用板，所述驱动腔内壁设有与作用板前端固定连接的第一电动伸缩杆。
11.作为本发明进一步的方案：所述固定组件包括有固定设于转轴顶部的圆盘，所述圆盘上端转动连接有两个连杆，所述连杆远离圆盘的一端铰接有固定柱，所述固定柱滑动贯穿于安装座的侧壁，所述固定柱与固定槽为间隙配合，所述转轴外壁安装有作用于转轴并相对连接板转动的扭簧。
12.作为本发明进一步的方案：所述联动组件包括有转动连接于安装柱侧壁的第一转杆，所述第一转杆位于安装柱外的一端固定连接有与第一齿板相啮合的第一齿轮，所述第一转杆位于传动腔内部的一端固定连接有第一锥齿轮，所述转轴的下端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
13.作为本发明进一步的方案：所述移动板的下端设有第二齿板，所述固定腔的内壁转动连接有第二转杆，所述第二转杆外部设有与第二齿板相啮合的第二齿轮，所述第二转杆外壁设有螺纹并螺接有套筒，所述套筒背离第二转杆的一端设有固定弧板，所述固定腔和放置槽之间设有供固定弧板进出的连通口。
14.作为本发明进一步的方案：所述固定槽的内壁固定设有弹簧，所述弹簧活动端连接有与固定槽内壁滑动连接的连接块，所述插入槽顶部开设有两个分别与两侧固定槽相连通的配合腔，所述配合腔内部滑动连接有限位柱，所述连接块靠近弹簧的一端设有连接绳，所述连接绳的远离连接块的一端与限位柱相连，所述安装柱顶部开设有两个与限位柱相配合的限位槽。
15.作为本发明进一步的方案：所述配合腔和固定槽内壁均设有支杆，所述支杆上转动连接有导向轮，所述连接绳分别与多个导向轮滑动连接。
16.作为本发明进一步的方案：所述顶板上设有多个打孔驱动和多个第二电动伸缩杆，所述打孔驱动与安装座相连，所述第二电动伸缩杆的伸缩端设有连接板，所述连接板底部转动连接有转向轴，所述连接板内设有与转向轴驱动连接的电机，所述转向轴底部设有转向板，所述放置座位于转向板上端。
17.作为本发明进一步的方案：所述套筒的外壁固定连接有限定杆，所述固定腔内壁固定安装有与限定杆滑动连接的滑杆。
18.作为本发明进一步的方案：所述排废机构包括有机架，所述机架上分别设有磨刷、风刀和纠偏器。
19.相比于现有技术，本发明的优点在于：
20.本方案在安装打孔头时，首先使得放置座移动到安装座的正下方，然后将各个打孔头和安装柱放到放置座的各个放置槽中，此时通过驱动组件和联动组件的配合，使得固
定组件发生改变后，再使得放置座和安装柱上升，当安装柱的顶部到达插入槽的顶部后，再通过驱动组件和联动组件的配合作用，使得固定组件和固定槽之间形成限位，可将安装柱与安装座进行固定，进而使得打孔头固定，可同时将多个安装柱和打孔头与安装座固定住，然后再移走放置座即可。对安装柱和打孔头的安装更换十分方便，无需繁琐的工具以及步骤，不但减少了大量的劳动力，而且节省了较多时间，极大地提高了更换拆装的效率，可有效提高纸卷打孔的进度，进而提高纸卷打孔的生产效益。
附图说明
21.图1为本发明的立体结构示意图；
22.图2为本发明的打孔机构局部立体结构示意图；
23.图3为本发明的安装柱外部结构示意图；
24.图4为本发明的安装柱剖视立体结构示意图；
25.图5为图4中a处放大结构示意图；
26.图6为本发明的放置座外部结构示意图；
27.图7为本发明的放置座正视内部结构示意图；
28.图8为本发明的放置座俯视内部结构示意图；
29.图9为图8中b处放大结构示意图；
30.图10为本发明的安装座内部结构示意图；
31.图11为图10中c处放大结构示意图；
32.图12为本发明的安装柱、安装座和放置座安装前形态结构示意图；
33.图13为本发明的安装柱、安装座和放置座安装后形态结构示意图。
34.图中标号说明：
35.1、打孔机构；2、排废机构；3、打孔头；4、第一支架；5、顶板；6、安装座；7、放置座；8、安装柱；9、放置槽；10、固定腔；11、传动槽；12、驱动腔；13、插入槽；14、固定槽；15、传动腔；16、连接板；17、转轴；18、固定组件；1801、圆盘；1802、连杆；1803、固定柱；19、联动组件；1901、第一转杆；1902、第一齿轮；1903、第一锥齿轮；1904、第二锥齿轮；20、驱动组件；2001、移动板；2002、第一齿板；2003、竖板；2004、作用板；2005、第一电动伸缩杆；21、第二齿板；22、第二转杆；23、第二齿轮；24、套筒；25、固定弧板；26、连通口；27、弹簧；28、连接块；29、配合腔；30、限位柱；31、连接绳；32、限位槽；33、连接板；34、转向轴；35、转向板；36、支杆；37、导向轮；38、第二电动伸缩杆；39、限定杆；40、滑杆；41、磨刷；42、风刀；43、纠偏器。
具体实施方式
36.实施例一：
37.请参阅图1-4、图6-7、图10和图12，一种具有自动排废功能的打孔装置，包括打孔机构1、排废机构2和打孔头3，打孔机构1包括有第一支架4，第一支架4上设有顶板5，顶板5上分别设有安装座6和放置座7，打孔头3上设有安装柱8，放置座7上开设有多个放置槽9，放置座7内部左右对称开设有固定腔10、传动槽11和驱动腔12，传动槽11和驱动腔12均与固定腔10相连通，且所述驱动腔12内设有驱动组件20，安装座6底部开设有插入槽13，安装座6内部左右均开设有与插入槽13相连通的固定槽14，安装柱8内部开设有传动腔15，传动腔15内
壁固定设有连接板16，连接板16中部转动连接有转轴17，转轴17上端设有与固定槽14固定配合的固定组件18，安装柱8的左右侧壁均设有带动转轴17转动的联动组件19。当打孔头磨损或需要使用不同种的打孔头3时，在安装打孔头3时，首先使得放置座7移动到安装座6的正下方，如图2所示，然后将各个打孔头3和安装柱8放到放置座7的各个放置槽9中，此时通过驱动组件20和联动组件19的配合，使得固定组件18发生改变后，再使得放置座7和安装柱8上升，安装柱8会进入到上方安装座6的插入槽13内，如图12中左侧图所示，当安装柱8的顶部到达插入槽13的顶部后，再通过驱动组件20和联动组件19的配合作用，使得固定组件18和固定槽14之间形成限位，可将安装柱8与安装座6进行固定，进而使得打孔头3固定，如图12右侧图所示，可同时将多个安装柱8和打孔头3与安装座6固定住，然后再移走放置座7即可。对安装柱8和打孔头3的安装简单方便，无需繁琐的工具以及步骤，不但减少了大量的劳动力，而且节省了较多时间，极大提高了更换拆装的效率，可有效提高纸卷打孔的进度，进而提高纸卷打孔的生产效益。
38.本实施例中，优选的，请参阅图7-8，驱动组件20包括有滑动连接于驱动腔12和固定腔10内的移动板2001，移动板2001上端设有延伸到传动槽11内的第一齿板2002，移动板2001位于驱动腔12内的底部固定设有竖板2003，多个竖板2003底部固定连接有作用板2004，驱动腔12内壁设有与作用板2004前端固定连接的第一电动伸缩杆2005。启动驱动腔12内的第一电动伸缩杆2005通过作用板2004和竖板2003的配合带动移动板2001和第一齿板2002移动。
39.本实施例中，优选的，请参阅图4-5，固定组件18包括有固定设于转轴17顶部的圆盘1801，圆盘1801上端转动连接有两个连杆1802，连杆1802远离圆盘1801的一端铰接有固定柱1803，固定柱1803滑动贯穿于安装座6的侧壁，固定柱1803与固定槽14为间隙配合，转轴17外壁安装有能作用于转轴17并相对连接板16转动的扭簧，联动组件19包括有转动连接于安装柱8侧壁的第一转杆1901，第一转杆1901位于安装柱8外的一端固定连接有与第一齿板2002相啮合的第一齿轮1902，第一转杆1901位于传动腔15内部的一端固定连接有第一锥齿轮1903，转轴17的下端固定连接有与第一锥齿轮1903相啮合的第二锥齿轮1904。第一齿板2002移动时会带动第一齿轮1902转动，第一齿轮1902则会带动第一转杆1901和第一锥齿轮1903转动，通过第一锥齿轮1903会带动第二锥齿轮1904和转轴17转动，转轴17则会使得圆盘1801转动，通过连杆1802的配合使得固定柱1803朝着传动腔15方向或远离传动腔15方向移动，进而可调节安装柱8外部的固定柱1803露在外部的长短，当安装时使得固定柱1803露出较短，然后当安装柱8进入插入槽内部后，在使得固定柱1803朝外伸长，并最终伸入到固定槽中进行固定，在拆卸安装柱8时同理。
40.本实施例中，优选的，请参阅图1-2，顶板5上设有多个打孔驱动和多个第二电动伸缩杆38，所述打孔驱动与安装座6相连，第二电动伸缩杆38的伸缩端设有连接板33，连接板33底部转动连接有转向轴34，连接板33内设有与转向轴34驱动连接的电机，转向轴34底部设有转向板35，放置座7位于转向板35上端。在安装打孔头3时，首先启动第二电动伸缩杆38带动连接板33、转向板35和放置座7下降到一定的位置，然后再通过连接板33内的电机驱动转向轴34和转向板35旋转，使得转向板35和其上的放置座7转动到安装座6的正下方，如图2所示，当在放置座7上放好安装柱8和打孔头3后，可通过第二电动伸缩杆38带动放置座7和安装柱8上移，使得安装柱8进入到安装座6内的插入槽内。安装好安装柱8和打孔头3后，再
通过电机使得转向轴34和转向板35旋转位置，再带动放置座7上移到不影响打孔的位置。在拆卸安装柱8和打孔头3时同理使得放置座7位于安装座6的下方，然后即可操作安装柱8和打孔头3的拆卸。
41.本实施例中，优选的，请参阅图1，排废机构2包括有机架，机架上分别设有磨刷41、风刀42和纠偏器43，顶板5上的多个打孔驱动主要用于带动安装座6上下移动，从而使得打孔头3移动冲孔，属现有技术，通过打孔头3对纸卷进行打孔，打孔完毕后再经过到排废机构2的磨刷41处对打过孔后的纸卷进行摩擦刷动，可将纸卷上打孔后残留的废屑清除，当纸卷经过风刀42时，再通过风刀42对纸卷有吹力，可使得纸卷上的废屑清理的更干净，并且风刀42可有正向风力和反向风力，两种方式相互配合进而使得排废更加的干净彻底，实现了对纸卷打孔后的自动排废功能。
42.实施例二：
43.在实施例一的基础上，请参阅图7-9和图12，移动板2001的下端设有第二齿板21，固定腔10的内壁转动连接有第二转杆22，第二转杆22外部设有与第二齿板21相啮合的第二齿轮23，第二转杆22外壁设有螺纹并螺接有套筒24，套筒24背离第二转杆22的一端设有固定弧板25，固定腔10和放置槽9之间设有供固定弧板25进出的连通口26，套筒24的外壁固定连接有限定杆39，固定腔10内壁固定安装有与限定杆39滑动连接的滑杆40。当将安装柱8放置在放置槽9中后，在通过第一电动伸缩杆2005带动移动板2001移动时，同时会带动第二齿板21移动，第二齿板21则会带动与其啮合的第二齿轮23转动，从而带动第二转杆22转动，进而使得套筒24和固定弧板25向外移动并朝着放置槽9的方向移动，当套筒24移动时会带动限定杆39沿着滑杆40移动，限定杆39沿着滑杆40能够对套筒24进行转动限位的同时还能够提高套筒24的移动稳定性，最终当固定组件18的固定柱1803移动到指定位置后，固定弧板25则也会接触到安装柱8外壁并对其进行夹持固定，可保证安装柱8的稳定性，提高后续对安装柱8和打孔头3安装的稳定效果，避免移动过程中掉出的情况发生，同时通过两侧固定弧板25同时移动对中间的安装柱8进行固定，极大地避免了安装柱8安装时位置偏移的情况发生，提高装置的使用效果。当带动安装柱8位于插入槽13内后，在逐渐使得固定柱1803进入到固定槽14中时，第二齿轮23和第二转杆22也会反转使得固定弧板25逐渐远离安装柱8，最终回到初始位置，安装柱8与安装座6安装后，即可方便的将放置座7与安装柱8脱离。
44.实施例三：
45.在实施例一的基础上，请参阅图10-12，固定槽14的内壁固定设有弹簧27，弹簧27活动端连接有与固定槽14内壁滑动连接的连接块28，插入槽13顶部开设有两个分别与两侧固定槽14相连通的配合腔29，配合腔29内部滑动连接有限位柱30，连接块28靠近弹簧27的一端设有连接绳31，连接绳31的远离连接块28的一端与限位柱30相连，安装柱8顶部开设有两个与限位柱30相配合的限位槽32。当安装柱8上的固定柱1803逐渐进入固定槽14中时，固定柱1803也会逐渐挤压连接块28使其沿着固定槽14内壁滑动，并且使得弹簧27压缩，此时会通过连接块28带动连接绳31移动，固定槽14内的绳子长度变短，而通过配合腔29内连接绳31的传递，使得绳子另外一端的限位柱30向下移动，从而限位柱30会逐渐移出配合腔29，并最终进入到安装柱8顶部的限位槽32中，进而通过限位柱30可对安装柱8进一步的固定，同时能达到另外的效果，通过固定槽14对固定柱1803和安装柱8是上下方向上的固定，通过限位柱30和限位槽32的配合，可实现对安装柱8左右方向的限制固定，可避免安装柱8和打
孔头3在使用过程中横向的位移，从而提高了对安装柱8的固定效果，同时也提高了后续安装柱8和打孔头3的打孔效果，满足使用需求。
46.配合腔29和固定槽14内壁均设有支杆36，支杆36上转动连接有导向轮37，连接绳31分别与多个导向轮37滑动连接。导向轮37可以对连接绳31起到导向和传动作用，可使连接绳31能够更好的使用，避免其在配合腔29受到摩擦损坏的情况，提高了其使用寿命和装置的使用效果。
47.工作原理：在使用时，首先将纸卷依次穿过打孔机构1和排废机构2上的输送辊，最终进行收卷，通过打孔机构1的打孔驱动带动安装座6和打孔头3移动对纸卷进行打孔，打孔完毕后再经过到排废机构2的磨刷41处对打过孔后的纸卷进行摩擦刷动，可将纸卷上打孔后残留的废屑清除，当纸卷经过风刀42时，再通过风刀42对纸卷有吹力，可使得纸卷上的废屑清理的更干净，并且风刀42可有正向风力和反向风力，两种方式相互配合进而使得排废更加的干净彻底，实现了对纸卷打孔后的自动排废功能。
48.当打孔头磨损或需要使用不同种的打孔头3时，在安装打孔头3时，首先启动第二电动伸缩杆38带动连接板33、转向板35和放置座7下降到一定的位置，然后再通过连接板33内的电机驱动转向轴34和转向板35旋转，使得转向板35和其上的放置座7转动到安装座6的正下方，如图2所示，然后将各个打孔头3和安装柱8放到放置座7的各个放置槽9中，此时安装柱8两侧的第一齿轮1902位于放置座7的传动槽11内并与第一齿板2002相啮合，初始时，安装柱8外部的固定柱1803露在外部较多，然后启动驱动腔12内的第一电动伸缩杆2005通过作用板2004和竖板2003的配合带动移动板2001和第一齿板2002移动，第一齿板2002移动时会带动第一齿轮1902转动，第一齿轮1902则会带动第一转杆1901和第一锥齿轮1903转动，通过第一锥齿轮1903会带动第二锥齿轮1904和转轴17转动，转轴17则会使得圆盘1801转动，通过连杆1802的配合使得固定柱1803朝着传动腔15内部移动，进而安装柱8外部的固定柱1803露在外部较短后。此时再通过第二电动伸缩杆38带动放置座7和安装柱8上升，安装柱8会进入到上方安装座6的插入槽13内，如图12中左侧图所示，当安装柱8的顶部到达插入槽13的顶部后，再通过第一电动伸缩杆2005带动移动板2001和第一齿板2002反向移动，此时第一齿轮1902和第一转杆1901均反向转动，此时圆盘1801的反向运动使得固定柱1803朝着远离传动腔15方向移动，最终固定柱1803会进入到安装座6的固定槽14中，通过也有扭簧的作用，可将安装柱8与安装座6进行固定，进而使得打孔头3固定，可同时将多个安装柱8和打孔头3与安装座6固定住，然后再移走放置座7即可。拆卸时安装柱8和打孔头3时，先使得放置座7上移使得安装柱8进入到放置槽9中，同上可知使得固定柱1803移动，使其离开安装座6的固定槽14，即可将其取下。
49.当将安装柱8放置在放置槽9中后，在通过第一电动伸缩杆2005带动移动板2001移动时，同时会带动第二齿板21移动，第二齿板21则会带动与其啮合的第二齿轮23转动，从而带动第二转杆22转动，进而使得套筒24和固定弧板25向外移动并朝着放置槽9的方向移动，最终当固定组件18的固定柱1803移动到指定位置后，固定弧板25则也会接触到安装柱8外壁并对其进行夹持固定，可保证安装柱8的稳定性。当带动安装柱8位于插入槽13内后，在逐渐使得固定柱1803进入到固定槽14中时，第二齿轮23和第二转杆22也会反转使得固定弧板25逐渐远离安装柱8，最终回到初始位置，安装柱8与安装座6安装后，即可方便的将放置座7与安装柱8脱离。
50.当安装柱8上的固定柱1803逐渐进入固定槽14中时，固定柱1803也会逐渐挤压连接块28使其沿着固定槽14内壁滑动，并且使得弹簧27压缩，此时会通过连接块28带动连接绳31移动，固定槽14内的绳子长度变短，而通过配合腔29内连接绳31的传递，使得绳子另外一端的限位柱30向下移动，从而限位柱30会逐渐移出配合腔29，并最终进入到安装柱8顶部的限位槽32中，进而通过限位柱30可对安装柱8进一步的固定，同时能达到另外的效果，通过固定槽14对固定柱1803和安装柱8是上下方向上的固定，通过限位柱30和限位槽32的配合，可实现对安装柱8左右方向的限制固定，可避免安装柱8和打孔头3在使用过程中横向的位移。