一种隔热条生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及隔热条生产技术领域，具体为一种隔热条生产用切割装置。


背景技术：

2.在建筑门窗方面，现有技术中用断桥铝制成的窗户在保温性、寿命、隔音和隔热方面得到市场广泛好评，且可以有多种色彩供选择，提高建筑的观赏性，而断铝桥的名称来源于其上的隔热条，隔热条是断桥铝窗户上的关键组件，断铝桥通过其上的隔热条实现隔热保温的特性。隔热既是铝型材中热量传递路径上的断桥，减少热量在铝型材部位的传递；又是隔热型材中两侧铝型材的结构连接件，通过它的连接使得隔热型材的三个部分成为一个整体，共同承受荷载。
3.现有授权公告号为cn210173678u的中国专利公开了一种隔热条生产用双头切割装置，包括切割机底座，所述切割机底座上设有第一滑轨，所述第一滑轨和所述切割机箱配合，所述切割机箱顶部设有条形切割孔，所述切割机箱顶部设有与条形切割孔位置相对应的压料机构，所述切割机箱内部设有锯片与所述条形切割孔位置相对应，所述切割机箱顶部设有导料板，隔热条生产用双头切割装置包括第一切割机和第二切割机，所述第一切割机和所述第二切割机之间设有倒料平台。在隔热条生产过程中，切割完毕后的隔热条长度整齐统一，满足生产需求，无需人工进行二次修剪，降低生产中的人力成本。
4.但在实际应用中上述方案存在以下问题：首先，使用该装置在进行隔热条切割时，无法根据具体要求，对切割的长度进行调整；其次，由于隔热条在切割过程中会产生大量飞溅的塑料碎屑，该装置缺少防护设施，切割过程中工作人员容易被切割过程中飞溅的塑料碎屑划伤，存在极大安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种隔热条生产用切割装置，能根据具体要求，对切割长度进行调整，还设置有防护罩，防止切割过程中产生的碎屑划伤工作人员，使用更安全。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种隔热条生产用切割装置，包括机架，设置于所述机架一侧的控制箱，设置于所述机架上的传送带，用于驱动所述传送带移动送料所采用的送料机构，沿所述传送带的送料方向，所述机架上依次设置有切割架和挡板，以及用于驱动所述切割架靠近或远离所述挡板所采用的长度调节机构，所述切割架上设置有安装座，用于驱动所述安装座上升或下降所采用的升降机构，所述安装座上安装有切割组件和防护罩，所述切割组件用于对传送带上的隔热条进行切割，所述防护罩用于防止切割碎屑飞溅，所述送料机构、长度调节机构、升降机构和切割组件均电性连接所述控制箱。
8.进一步，所述机架上还设置有切割板，所述切割板的上表面与所述传送带的内侧贴合，所述切割板设置于所述切割组件的正下方。
9.进一步，所述送料机构包括平行设置于所述机架前后两端的主动轮和从动轮，用于驱动所述主动轮旋转所采用的驱动电机组，所述传送带用于连接所述主动轮和从动轮。
10.进一步，所述传送带左右两侧的机架上分别设置有滑轨；所述长度调节机构包括滑动连接在所述滑轨上的滑座，水平设置于所述挡板上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆杆头水平伸出、驱动连接所述滑座，所述切割架的底端固定在所述滑座上。
11.进一步，所述升降机构为固定在所述切割架上的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆杆头竖直向下伸出驱动连接所述安装座。
12.进一步，所述防护罩为开口向下的罩体，沿所述传送带的送料方向，所述罩体的前后两侧均开设有压料口。
13.进一步，所述切割组件包括固定在所述安装座中的切割气缸，所述切割气缸的活塞杆杆头竖直向下伸出驱动连接有切割座，所述切割座的底部水平设置的直线电机，所述直线电机的输出端驱动连接有固定座，所述固定座中设置有切割电机，所述切割电机的输出轴水平伸出驱动连接有切割锯片。
14.进一步，所述挡板的一侧设置有多个压力感应传感器，所述压力感应传感器电性连接所述控制箱。
15.进一步，所述控制箱包括箱体，嵌设于所述箱体正面的控制按钮和显示器，设置于所述箱体内的plc控制器，所述控制按钮和显示器均电性连接所述plc控制器。
16.本实用新型的有益效果是：
17.实际应用中，通过控制箱输入长度参数，将待切隔热条放到传送带上，控制箱通过控制送料机构驱动传送带移动送料，长度调节机构驱动切割架靠近或远离挡板，当隔热条的前端抵接挡板时，升降机构驱动安装座下移，通过切割组件对隔热条进行切割，通过防护罩防止切割过程中产生的碎屑飞溅；切割完成后，升降机构驱动安装座上移，即可将切割后的隔热条取出；本实用新型能根据具体要求，对切割长度进行调整，还设置有防护罩，防止切割过程中产生的碎屑划伤工作人员，使用更安全。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型的主视图；
20.图3是本实用新型的俯视图；
21.图4是图3中a-a处剖示图；
22.附图标记：机架1；切割架11；安装座12；滑轨13；控制箱2；传送带3；送料机构4；主动轮41；从动轮42；驱动电机组43；挡板5；压力感应传感器51；长度调节机构6；滑座61；电动伸缩杆62；升降机构7；切割组件8；切割气缸81；切割座82；直线电机83；固定座84；切割电机85；切割锯片86；防护罩9；切割板10。
具体实施方式
23.如图1、图2、图3和图4所示，一种隔热条生产用切割装置，包括机架1，设置于所述机架1一侧的控制箱2，设置于所述机架1上的传送带3，用于驱动所述传送带3移动送料所采用的送料机构4，沿所述传送带3的送料方向，所述机架1上依次设置有切割架11和挡板5，以
及用于驱动所述切割架11靠近或远离所述挡板5所采用的长度调节机构6，所述切割架11上设置有安装座12，用于驱动所述安装座12上升或下降所采用的升降机构7，所述安装座12上安装有切割组件8和防护罩9，所述切割组件8用于对传送带3上的隔热条进行切割，所述防护罩9用于防止切割碎屑飞溅，所述送料机构4、长度调节机构6、升降机构7和切割组件8均电性连接所述控制箱2。
24.使用时，通过控制箱2输入长度参数，将待切隔热条放到传送带3上，控制箱2通过控制送料机构4驱动传送带3移动送料，长度调节机构6驱动切割架11靠近或远离挡板5，当隔热条的前端抵接挡板5时，升降机构7驱动安装座12下移，通过切割组件8对隔热条进行切割，通过防护罩9防止切割过程中产生的碎屑飞溅；切割完成后，升降机构7驱动安装座12上移，即可将切割后的隔热条取出；本实用新型能根据具体要求，对切割长度进行调整，还设置有防护罩9，防止切割过程中产生的碎屑划伤工作人员，使用更安全。
25.如图1、图2、图3和图4所示，所述机架1上还设置有切割板10，所述切割板10的上表面与所述传送带3的内侧贴合，所述切割板10设置于所述切割组件8的正下方；本实施例中，当切割组件8切割时，将隔热条抵紧在切割板10上切割。
26.如图1、图2、图3和图4所示，所述送料机构4包括平行设置于所述机架1前后两端的主动轮41和从动轮42，用于驱动所述主动轮41旋转所采用的驱动电机组43，所述传送带3用于连接所述主动轮41和从动轮42；本实施例中，驱动电机组43驱动主动轮41旋转，主动轮41通过传送带3带动从动轮42旋转，使传送带3移动送料。
27.如图1、图2、图3和图4所示，所述传送带3左右两侧的机架1上分别设置有滑轨13；所述长度调节机构6包括滑动连接在所述滑轨13上的滑座61，水平设置于所述挡板5上的电动伸缩杆62，所述电动伸缩杆62的活塞杆杆头水平伸出、驱动连接所述滑座61，所述切割架11的底端固定在所述滑座61上；本实施例中，通过电动伸缩杆62驱动滑座61沿滑轨13滑动，使切割架11靠近或远离挡板5，调整隔热条的切割长度。
28.如图1、图2、图3和图4所示，所述升降机构7为固定在所述切割架11上的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆杆头竖直向下伸出驱动连接所述安装座12；本实施例中，通过升降气缸的活塞杆杆头伸缩，驱动安装座12带动切割组件8和防护罩9上升或下降。
29.如图1、图2、图3和图4所示，所述防护罩9为开口向下的罩体，沿所述传送带3的送料方向，所述罩体的前后两侧均开设有压料口91；本实施例中，通过压料口91可用于容纳隔热条。
30.如图1、图2、图3和图4所示，所述切割组件8包括固定在所述安装座12中的切割气缸81，所述切割气缸81的活塞杆杆头竖直向下伸出驱动连接有切割座82，所述切割座82的底部水平设置的直线电机83，所述直线电机83的输出端驱动连接有固定座84，所述固定座84中设置有切割电机85，所述切割电机85的输出轴水平伸出驱动连接有切割锯片86；本实施例中，升降机构7驱动安装座12下降后，通过切割气缸81驱动切割座82下移，同时切割电机85驱动切割锯片86旋转切割，通过直线电机83驱动固定座84横向移动切断。
31.如图1、图2、图3和图4所示，所述挡板5的一侧设置有多个压力感应传感器51，所述压力感应传感器51电性连接所述控制箱2；本实施例中，当压力感应传感器51感应到被隔热条抵住时，送料机构4停止驱动传送带3。
32.如图1、图2、图3和图4所示，所述控制箱2包括箱体，嵌设于所述箱体正面的控制按
钮和显示器，设置于所述箱体内的plc控制器，所述控制按钮和显示器均电性连接所述plc控制器；本实施例中，通过控制按钮和显示器输入和显示控制命令，通过plc控制器控制。
33.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。