一种防脱轮组件的制作方法

1.本实用新型涉及电梯技术领域，具体涉及一种防脱轮组件。


背景技术：

2.电梯层门用于隔离井道和外部的装置，需要有足够的强度，以防止门体受到冲击时被打开导致人员坠入井道，其安全性能至关重要。层门上都有一个导轨，与门板连接的门滑板通过门滚轮在导轨上滚动以带动门板实现开关门的过程。在门滑板上，一般还会设置防脱钩装置，通过调整与导轨的间隙，防止门滑板受到来自门的冲击力时，瞬间脱离导轨，从而造成安全事故。
3.但是目前市面上的一体式防脱滚轮的防脱板为扇形或半圆形，当安装方向错误时，无法防脱造成人员坠入井道事故。


技术实现要素：

4.有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种改进的防脱轮组件。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种防脱轮组件，包括轴、套设在所述轴外的滚轮以及位于所述轴一端部的防脱板，所述防脱板为圆形，所述轴依次包括连接部、限位部、配合部、容纳部以及阻挡部，所述滚轮套设在所述配合部的外周上，所述防脱板套设在所述容纳部的外周上且卡合在配合部和阻挡部之间。
7.根据本实用新型的一些优选实施方面，所述防脱板的外径为所述滚轮的1.3～1.5倍。通过将防脱板的尺寸设置为滚轮尺寸的1.3～1.5倍，能够有效平衡成本和安全性能。
8.根据本实用新型的一些优选实施方面，所述阻挡部的直径大于所述防脱板的内径，用于将所述防脱板与所述配合部贴合。防脱板与轴上的配合部贴合，实现防脱板与轴的固定，同时给予滚轮一定的活动空间。
9.根据本实用新型的一些优选实施方面，所述防脱板包括平面部和凸起部，所述凸起部朝向所述配合部凸出。平面部用于起到防脱作用，凸起部用于与轴进行连接。
10.根据本实用新型的一些优选实施方面，所述凸起部远离所述配合部的一侧形成凹槽，所述凹槽用于容纳所述阻挡部。防止阻挡部凸出防脱板。
11.根据本实用新型的一些优选实施方面，所述凸起部的外径大于所述配合部的直径，所述滚轮的外径大于所述凸起部的外径。在保留滚轮具有一定的活动空间的情况下，有效控制滚轮与平面部之间的距离，起到防脱作用。
12.根据本实用新型的一些优选实施方面，所述限位部的直径大于所述配合部的直径，且小于所述滚轮的外径。即滚轮限制在限位部与防脱板之间。
13.根据本实用新型的一些优选实施方面，所述配合部的长度大于所述滚轮的长度，以使得滚轮具有一定的自由活动空间。
14.根据本实用新型的一些优选实施方面，所述连接部外设置有螺纹以用于与层门滑
板连接。连接部与层门滑板之间通过螺栓螺纹连接，同时由于整个防脱轮组件为对称结构，无需在连接部上设置用于安装的定位凸台。
15.根据本实用新型的一些优选实施方面，所述轴为一体成型设置。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：本实用新型中的防脱轮组件，通过将防脱板设置为圆形，使得整个防脱轮组件为完全对称的设置，即使安装方向的错误或整个防脱轮组件发生转动，也不会导致防脱板失效，能够进一步提升安全性能。同时，基于上述理由，由于整个防脱轮组件围绕对称轴进行任何角度的转动时，达到的形状和效果都是相同的，所以本实用新型中轴上的连接部能够取消用于在安装时需要的定位方台，进一步简化制备工艺和制造成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型优选实施例中防脱轮组件的爆炸图；
19.图2为本实用新型优选实施例中防脱轮组件的立体图；
20.图3为本实用新型优选实施例中防脱轮组件的剖面图；
21.其中：轴-1，滚轮-2，防脱板-3，连接部-5，限位部-6，配合部-7，容纳部-8，阻挡部-9，平面部-10，凸起部-11。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-图3，本实施例的防脱轮组件，包括轴1、套设在轴1外的滚轮2以及位于轴1一端部的防脱板3，防脱板3为圆形，轴1依次包括连接部5、限位部6、配合部7、容纳部8以及阻挡部9，滚轮2套设在配合部7的外周上，防脱板3套设在容纳部8的外周上且卡合在配合部7和阻挡部9之间。轴1为一体成型设置。
24.连接部5外设置有螺纹以用于与层门滑板连接。连接部5与层门滑板之间通过螺栓螺纹连接，同时由于整个防脱轮组件为对称结构，无需在连接部5上设置用于安装的定位凸台。
25.其中，防脱板3的外径为滚轮2的1.3～1.5倍，能够有效平衡成本和安全性能，如本实施例中的滚轮2外径为25mm，而防脱板3的外径为36mm。
26.阻挡部9的直径大于防脱板3的内径，用于将防脱板3与配合部7贴合，防脱板3与轴1上的配合部7贴合，实现防脱板3与轴1的固定，同时给予滚轮2一定的活动空间。配合部7的长度大于滚轮2的长度，以使得滚轮2具有一定的自由活动空间。
27.凸起部11的外径大于配合部7的直径，滚轮2的外径大于凸起部11的外径。在保留滚轮2具有一定的活动空间的情况下，有效控制滚轮2与平面部10之间的距离，起到防脱作用。限位部6的直径大于配合部7的直径，且小于滚轮2的外径。即滚轮2限制在限位部6与防脱板3之间。在一些实施例中，滚轮2可以采用轴承、轴套等形式。
28.防脱板3包括平面部10和凸起部11，凸起部11朝向配合部7凸出。平面部10用于起到防脱作用，凸起部11用于与轴1进行连接。凸起部11远离配合部7的一侧形成凹槽，凹槽用于容纳阻挡部9。防止阻挡部9凸出防脱板3。
29.本实施例中的防脱轮组件，采用了圆形的防脱板3，能够避免因安装方向错误，导致防脱板3失效，从而造成层门系统受到撞击时无法保护人员和物品，坠入井道发生事故；半圆和扇形防脱板3在组装式需要正确的铆接，否则会造成防脱轮组件报废，圆形防脱板3可360
°
铆接，保证强度的同时，可以限制任何方向，通用性强，安装方便，无需设置定位凸台。
30.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防脱轮组件，其特征在于，包括轴、套设在所述轴外的滚轮以及位于所述轴一端部的防脱板，所述防脱板为圆形，所述轴依次包括连接部、限位部、配合部、容纳部以及阻挡部，所述滚轮套设在所述配合部的外周上，所述防脱板套设在所述容纳部的外周上且卡合在配合部和阻挡部之间。2.根据权利要求1所述的一种防脱轮组件，其特征在于，所述防脱板的外径为所述滚轮的1.3～1.5倍。3.根据权利要求1所述的一种防脱轮组件，其特征在于，所述阻挡部的直径大于所述防脱板的内径，用于将所述防脱板与所述配合部贴合。4.根据权利要求1所述的一种防脱轮组件，其特征在于，所述防脱板包括平面部和凸起部，所述凸起部朝向所述配合部凸出。5.根据权利要求4所述的一种防脱轮组件，其特征在于，所述凸起部远离所述配合部的一侧形成凹槽，所述凹槽用于容纳所述阻挡部。6.根据权利要求5所述的一种防脱轮组件，其特征在于，所述凸起部的外径大于所述配合部的直径，所述滚轮的外径大于所述凸起部的外径。7.根据权利要求1所述的一种防脱轮组件，其特征在于，所述限位部的直径大于所述配合部的直径，且小于所述滚轮的外径。8.根据权利要求1所述的一种防脱轮组件，其特征在于，所述配合部的长度大于所述滚轮的长度。9.根据权利要求1所述的一种防脱轮组件，其特征在于，所述连接部外设置有螺纹以用于与层门滑板连接。10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种防脱轮组件，其特征在于，所述轴为一体成型设置。

技术总结
本实用新型公开了一种防脱轮组件，包括轴、套设在所述轴外的滚轮以及位于所述轴一端部的防脱板，所述防脱板为圆形，所述轴依次包括连接部、限位部、配合部、容纳部以及阻挡部，所述滚轮套设在所述配合部的外周上，所述防脱板套设在所述容纳部的外周上且卡合在配合部和阻挡部之间。本实用新型中的防脱轮组件，通过将防脱板设置为圆形，使得整个防脱轮组件为完全对称的设置，即使安装方向的错误或整个防脱轮组件发生转动，也不会导致防脱板失效，能够进一步提升安全性能。同时，基于上述理由，本实用新型中轴上的连接部能够取消用于在安装时需要的定位方台，进一步简化制备工艺和制造成本。成本。成本。


技术研发人员：杨克雷 柯宗洪 李永林
受保护的技术使用者：威特电梯部件(苏州)有限公司
技术研发日：2022.01.30
技术公布日：2022/8/11