一种精冲钢板坯角部裂纹的综合控制方法与流程

技术特征：
1.一种精冲钢板坯角部裂纹的综合控制方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一：过程温降控制：控制钢水过程总温降δt总，其中，δt总=δt1 δt2 δt3 δt4 δt5；式中，δt1为出钢温降、δt2为出钢后到钢水炉外精炼运输过程温降、δt3为钢水在钢包处理过程的温降、δt4为钢包运至中间包处过程温降、δt5为钢水在中间包内温降；步骤二：转炉冶炼的控制：控制转炉终点的氧含量、碳含量和硫含量，降低出钢温度，通过全脱氧工艺出钢减少钢中一次脱氧产物，利用出钢对流混冲预造脱硫渣；步骤三：lf快速精炼：lf进站补加脱硫石灰，化渣后调整底吹并进行一次主加热升温，温度满足要求后，配加铝脱氧和强搅拌脱硫，脱硫完毕后合金化，软搅拌去除部分脱氧产物，最后出站；步骤四：rh循环脱气：rh进站后常规脱气循环处理，然后进行钙处理，软搅拌后充分上浮夹杂物并去除；步骤五：连铸二冷水控制：调整二冷比水量为0.89，增加足辊段、冷却区一至三区冷却水量，其余保持原水量；步骤六：吹氩控制：调整塞棒、浸入式水口吹氩气流量为2-3l/min，中间包上水口与浸入式水口之间的氩封流量5l/min。2.根据权利要求1所述的精冲钢板坯角部裂纹的综合控制方法，其特征在于：所述温降控制具体如下：通过控制转炉终点氧含量，降低合金加入量，控制δt1≤20℃；通过非处理时间全程加盖，每炉钢水等待时间≤5min，控制δt2≤10℃；通过控制lf处理过程钢水的升温速度3-4℃/min与rh处理温降，控制δt3≤25℃；通过开浇镇静时间控制在20min，控制δt4≤10℃；中间包烘烤时间不小于150分钟，并选用中间包低密度碳化稻壳保温剂覆盖钢水表面，控制浇注一炉钢水温度差δt5≤5℃；在lf炉补温条件下，控制从转炉出钢到连铸浇注过程总温降δt
总
≤70℃。3.根据权利要求1所述的精冲钢板坯角部裂纹的综合控制方法，其特征在于：上述方案的进一步改进为：所示步骤一中，控制周转包≤6，出钢时间6-8min，每炉钢水非正常等待时间≤5min，过程总温降≤70℃，保证浇铸过程过热度的稳定。4.根据权利要求1所述的精冲钢板坯角部裂纹的综合控制方法，其特征在于：所述步骤二中，转炉终点碳含量范围控制在0.06
±
0.02%，出钢温度的范围控制在1610
±
5℃。5.降低出钢氧含量，减少脱氧产出生成。6.根据权利要求1所述的精冲钢板坯角部裂纹的综合控制方法，其特征在于：所述步骤二中，出钢时加入铝锰钙，并预加入脱硫石灰和钢包渣改性剂。7.根据权利要求1所述的精冲钢板坯角部裂纹的综合控制方法，其特征在于：所述步骤一、三、四中，延长rh出站到连铸开浇之间钢水镇静时间为20min，延长lf、rh弱搅拌时间为8min，使内生夹杂物上浮。8.根据权利要求1所述的精冲钢板坯角部裂纹的综合控制方法，其特征在于：所述步骤
四中，所述钙处理为复压喂入纯钙线，再软搅拌和软吹。9.根据权利要求1所述的精冲钢板坯角部裂纹的综合控制方法，其特征在于：所述步骤五中，增加了连铸二次冷却区一至三区冷却水量，确保弯曲操作时，铸坯表面温度避开710-765℃脆性温度区间。10.根据权利要求1所述的精冲钢板坯角部裂纹的综合控制方法，其特征在于：所述步骤六中，减少了塞棒、水口及氩封气体流量。

技术总结
本发明属于炼钢技术领域，进一步是一种精冲钢板坯角部裂纹的综合控制方法。本发明包括步骤一：过程温降控制；步骤二：转炉冶炼的控制；步骤三：LF快速精炼：步骤四：RH循环脱气；步骤五：连铸二冷水控制；步骤六：吹氩控制；本发明有效消除了减少由于钢中非金属夹杂物、铸坯表面晶界网状先共析铁素体的析出，第三脆性区间引起的角部裂纹；通过改进转炉冶炼降低钢种氧含量；通过LF精炼、RH精炼和钙处理进一步的去除部分脱氧产物。去除部分脱氧产物。去除部分脱氧产物。


技术研发人员：苏瑞先 杨树峰 江中块 王勇 李京社 张福君 王田田
受保护的技术使用者：上海梅山钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2022/11/22