一种空气流快速降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及降温装置，具体地说，涉及一种空气流快速降温装置。


背景技术：

2.热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，从古至今不断发展，主要有退火、正火、淬火和回火四种工艺；
3.在工业生产过程中，不同工艺具有不同的作用，其中冷却工艺也称为退火，大都用空气自然冷却，其目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，但现如今的空气自然冷却在使用时降温不够快速，周围的空气不流动，降温效率较低，同时，现有的鼓风机吹动的气流方向不固定，也不能调整气流流速，进而控制冷却速度，鉴于此，我们提出了一种空气流快速降温装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种空气流快速降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种空气流快速降温装置，包括鼓风机和壳体，所述鼓风机输入端与大电机的输出端固定连接，所述壳体上下开有连通的孔洞，所述鼓风机的出风口与所述壳体上方孔洞法兰连接，所述壳体内部设有吹风口基座且二者连通，所述吹风口基座上表面滑动连接有两块活动板，两个所述活动板通过传动组件传动连接，其中一个所述活动板与螺旋转轴活动连接，所述吹风口基座孔洞内设有两块对称的转动板，所述转动板的转轴一端穿过所述吹风口基座与所述螺旋转轴固定连接。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述传动组件包括一个单齿轮，所述单齿轮与第一双齿轮中的一个齿轮相互啮合，所述第一双齿轮的另一个齿轮通过齿履带与第二双齿轮中的一个齿轮传动连接，所述单齿轮一侧与小电机的输出轴固定连接。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述单齿轮和所述第二双齿轮的另一个齿轮的上方均与齿条啮合传动，所述齿条与所述活动板固定连接。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述吹风口基座上表面固定连接有两个直板，所述直板与所述活动板下表面开设的板槽滑动连接。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述直板两侧设有若干滚轮与所述活动板板槽的内壁活动连接。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述活动板下方设有滑块，所述螺旋转轴上开设有滑槽，所述滑块内设有滚珠与所述滑槽活动连接。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述吹风口基座的孔洞为长方形，所述转动板用于转动产生的长方形出风口不改变其长度，只改变宽度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.该空气流快速降温装置中，通过鼓风机、转动板和活动板等组合，实现了对热处理
产品的空气流快速降温的效果，同时，可以调控的出风口在不改变鼓风机功率的情况下便可实现空气流速的大小，可以更灵活的控制冷却速度，风速也更为均匀。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例1的整体结构分解示意图；
16.图3为本实用新型实施例1的图2的a处示意图；
17.图4为本实用新型实施例1的图3的活动板与螺旋转轴示意图；
18.图5为本实用新型实施例1的传动组件3部分示意图。
19.图中各个标号意义为：1、壳体；2、鼓风机；20、大电机；3、传动组件；30、小电机；31、齿条；32、单齿轮；33、第一双齿轮；34、第二双齿轮；4、吹风口基座；41、直板；5、活动板；51、滑块；52、螺旋转轴；520、滑槽；6、转动板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，另外在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.实施例
23.请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种空气流快速降温装置，包括鼓风机2和壳体1，鼓风机2输入端与大电机20的输出端固定连接，壳体1上下开有连通的孔洞，鼓风机2的出风口与壳体1上方孔洞法兰连接，壳体1内部设有吹风口基座4且二者连通，吹风口基座4上表面滑动连接有两块活动板5，两个活动板5通过传动组件3传动连接，其中一个活动板5与螺旋转轴52活动连接，吹风口基座4孔洞内设有两块对称的转动板6，转动板6的转轴一端穿过吹风口基座4与螺旋转轴52固定连接。
24.其中，鼓风机2的工作原理：鼓风机2靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出；
25.其中，电机的工作原理：又称电动机，是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，进而带动输出轴转动。
26.本实用新型在具体使用时，首先打开大电机20，使鼓风机2工作向壳体1中吹入空气，在需要调节风速时，将活动板5向里移动，在传动组件3的作用下另一块的活动板5也相互靠近，减小风口，同时活动板5的移动使螺旋转轴52转动一定角度，最大转动22.5
°
，使两块转动板6随着转动一端靠近，减小了出风口，在鼓风机2功率不变的情况下，使出风口的风
速增加，长条形的出风口宽度变小，使得冷却范围更精细，可在热处理产品表面上移动，加快冷却速度，若是调整冷却速度减低，则使活动板5向相互远离方向移动即可。
27.为使两块活动板5运动方向相反实现关闭开合，具体如图5所示，传动组件3包括一个单齿轮32，单齿轮32与第一双齿轮33中的一个齿轮相互啮合，第一双齿轮33的另一个齿轮通过齿履带与第二双齿轮34中的一个齿轮传动连接，单齿轮32一侧与小电机30的输出轴固定连接，单齿轮32和第二双齿轮34的另一个齿轮的上方均与齿条31啮合传动，齿条31与活动板5固定连接，通过小电机30带动单齿轮32顺时针转动时，使这端活动板5随着齿条31向右减小风口的方向移动，同时使第一双齿轮33上的两个齿轮逆时针转动，随着齿履带使第二双齿轮34逆时针转动，进而带动另一个齿条31和活动板5向左减小风口的方向移动。
28.为限制活动板5移动时沿直线移动，具体如图2所示在，吹风口基座4上表面固定连接有两个直板41，直板41与活动板5下表面开设的板槽滑动连接，直板41与活动板5的板槽卡接，保证活动板5沿直线开合风口。
29.在上述基础上进一步的优化，具体如图3所示，直板41两侧设有若干滚轮与活动板5板槽的内壁活动连接，考虑到直板41滑动时摩擦力较大，为减少阻力使用滚轮变滑动为滚动，减少摩擦力。
30.为了实现转动板6的开合，具体如图4所示，活动板5下方设有滑块51，螺旋转轴52上开设有滑槽520，滑块51内设有滚珠与滑槽520活动连接，滑槽520为螺旋状，但最大只能转动22.5
°
，使两块转动板6远离转轴的一端相互接近，直至完全关闭。
31.进一步说明出风口形状，具体如图2所示，吹风口基座4的孔洞为长方形，转动板6用于转动产生的长方形出风口不改变其长度，只改变宽度，在使用时移动装置或者产品，使冷却时逐步冷却产品表面，同时长条形的出风口速度均匀，也比单孔式风口吹风面积更大，使用起来冷却效率更高。
32.在具体运行过程时，首先打开大电机20，使鼓风机2工作向壳体1中吹入空气，在需要调节风速时，打开小电机30，使单齿轮32顺时针转动时，使这端活动板5随着齿条31向右减小风口的方向移动，同时使第一双齿轮33上的两个齿轮逆时针转动，随着齿履带使第二双齿轮34逆时针转动，进而带动另一个齿条31和活动板5向左减小风口的方向移动，两个活动板5相互靠近，减小了风口，在鼓风机2功率不变的情况下，增加了风速，同时活动板5的移动使螺旋转轴52转动一定角度，最大转动22.5
°
，使两块转动板6随着转动一端靠近，减小了出风口，使出风口的风速增加，长条形的出风口宽度变小，使得冷却范围更精细，可在热处理产品表面上移动，加快冷却速度，若是调整冷却速度减低，则使小电机30反方向转动，使两块活动板5向相互远离方向移动即可。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。