一种电渣重熔用保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及电渣重熔技术领域，具体为一种电渣重熔用保护装置。


背景技术：

2.在电渣重熔过程中，为避免大气中的氧气和熔渣接触造成熔渣的氧化，可通过保护装置对熔炉上方进行遮挡防护，减少氧气和熔炉内熔渣的接触，但现有的保护装置在使用时还存在一些不足之处：
3.如申请号为cn202021243487.3公开的一种电渣重熔炉气相密封式保护装置，通过罩体对熔炉进行保护，但其罩体为整体式设置，后续电极难以安装，且采用开孔式罩体的设置，在电极穿过开孔时需要将电极和开孔对准，有时需要对电极位置进行多次的调整，降低了后续电极的安装便捷性和保护装置的使用便捷性。
4.针对上述问题，急需在原有保护装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电渣重熔用保护装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的保护装置其罩体为整体式设置，后续电极难以安装，且采用开孔式罩体的设置，在电极穿过开孔时需要将电极和开孔对准，有时需要对电极位置进行多次的调整的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电渣重熔用保护装置，包括熔炉主体、电极棒和保护机构，所述熔炉主体的内部设置有电极棒，且电极棒的外侧设置有保护机构，并且保护机构位于熔炉主体的上方，所述保护机包括第一保护罩和第二保护罩，且第一保护罩和第二保护罩之间通过可拆卸对接机构相互连接，并且第一保护罩和第二保护罩的内侧设置有弧形的凹槽，为电极棒提供穿出通道，所述第一保护罩的下方和第二保护罩的下方均固定有支撑板，且支撑板为圆弧状结构设计，将保护罩架设在熔炉主体的上方，为保护罩提供支撑，所述第一保护罩的上方安装有导气管，用于向熔炉主体内进行惰性气体的送入，所述支撑板的下方设置有限位机构，使支撑板在熔炉主体上能保持稳定。
7.进一步优化本技术方案，所述第一保护罩和第二保护罩的内侧均设置有隔热防护垫，将电极棒与第一保护罩和第二保护罩进行隔离。
8.进一步优化本技术方案，所述限位机构包括安装板、螺纹杆和贴合块；
9.安装板，固定在支撑板的下方；
10.螺纹杆，贯穿安装板和安装板之间构成螺纹连接；
11.贴合块，轴承安装在螺纹杆的内端，通过旋转螺纹杆控制贴合块和熔炉主体进行贴合，使支撑板能保持良好的稳定性。
12.进一步优化本技术方案，所述可拆卸对接机构包括对接块、对接槽、限位槽、限位块、复位弹簧和控制机构；
13.对接块，固定在第一保护罩的右侧；
14.对接槽，开设在第二保护罩的左侧，且对接槽和对接块之间构成凹凸配合结构；
15.限位槽，开设在对接块的表面；
16.限位块，设置在第二保护罩的内部，且限位块的左侧表面呈倾斜状结构设计；
17.复位弹簧，设置在限位块的内端为限位块提供外推力；
18.控制机构，和限位块相连接控制限位块的移动。
19.进一步优化本技术方案，所述对接块关于第一保护罩的中心线前后对称设置，且对接块和限位块相互垂直设置，提高后续第一保护罩和第二保护罩的连接稳定性。
20.进一步优化本技术方案，所述控制机构包括控制绳和控制杆；
21.控制绳，固定在限位块的内端控制限位块的移动；
22.控制杆，转动安装在第二保护罩的内部，且控制杆的上端贯穿第二保护罩的上表面，并且控制杆通过控制绳和限位块相连接，通过控制杆的旋转可对限位块进行控制，解除限位块和限位槽的连接。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.（1）该电渣重熔用保护装置设置有可拼接的第一保护罩和第二保护罩，通过第一保护罩和第二保护罩的对接实现对熔炉上方的保护，且可先将电极棒安装然后进行保护罩的对接，避免了后续电极棒难以穿过保护罩进入到熔炉主体内，提高保护装置的使用便捷性以及电极棒的安装效率；
25.（2）该电渣重熔用保护装置设置有限位块和限位槽，通过限位块和限位槽的卡合可将对接块限位在对接槽内，使第一保护罩和第二保护罩之间保持稳定的连接，后续通过控制限位块的移动解除限位块和现场的连接即可将对接块从对接槽内取出，方便解除第一保护罩和第二保护罩之间的连接。
附图说明
26.图1为本实用新型主视结构示意图；
27.图2为本实用新型主剖结构示意图；
28.图3为本实用新型俯视结构示意图；
29.图4为本实用新型第二保护罩俯剖结构示意图；
30.图5为本实用新型对接槽侧视结构示意图。
31.图中：1、熔炉主体；2、电极棒；3、第一保护罩；4、第二保护罩；5、支撑板；6、导气管；7、安装板；8、螺纹杆；9、贴合块；10、隔热防护垫；11、对接块；12、对接槽；13、限位槽；14、限位块；15、复位弹簧；16、控制绳；17、控制杆。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电渣重熔用保护装置，包括熔炉主体1、电极棒2和保护机构，熔炉主体1的内部设置有电极棒2，且电极棒2的外侧设置有
保护机构，并且保护机构位于熔炉主体1的上方，保护机包括第一保护罩3和第二保护罩4，且第一保护罩3和第二保护罩4之间通过可拆卸对接机构相互连接，并且第一保护罩3和第二保护罩4的内侧设置有弧形的凹槽，为电极棒2提供穿出通道，第一保护罩3的下方和第二保护罩4的下方均固定有支撑板5，且支撑板5为圆弧状结构设计，将保护罩架设在熔炉主体1的上方，为保护罩提供支撑，第一保护罩3的上方安装有导气管6，用于向熔炉主体1内进行惰性气体的送入，支撑板5的下方设置有限位机构，使支撑板5在熔炉主体1上能保持稳定；
34.第一保护罩3和第二保护罩4的内侧均设置有隔热防护垫10，将电极棒2与第一保护罩3和第二保护罩4进行隔离，限位机构包括安装板7、螺纹杆8和贴合块9，安装板7，固定在支撑板5的下方，螺纹杆8，贯穿安装板7和安装板7之间构成螺纹连接，贴合块9，轴承安装在螺纹杆8的内端，通过旋转螺纹杆8控制贴合块9和熔炉主体1进行贴合，使支撑板5能保持良好的稳定性；
35.在对保护装置进行安装时，可先将电极棒2放置到熔炉主体1内，然后将第一保护罩3和第二保护罩4通过可拆卸对接机构的安装到电极棒2的外侧，对电极棒2的外部进行保护，同时支撑板5将落到熔炉主体1的上方，旋转螺纹杆8，使其通过和安装板7之间的螺纹连接带动贴合块9进行移动，使贴合块9和熔炉主体1进行连接，对支撑板5提供限位效果，使其后续能保持良好的稳定性。
36.可拆卸对接机构包括对接块11、对接槽12、限位槽13、限位块14、复位弹簧15和控制机构，对接块11，固定在第一保护罩3的右侧，对接槽12，开设在第二保护罩4的左侧，且对接槽12和对接块11之间构成凹凸配合结构，限位槽13，开设在对接块11的表面，限位块14，设置在第二保护罩4的内部，且限位块14的左侧表面呈倾斜状结构设计，复位弹簧15，设置在限位块14的内端为限位块14提供外推力，控制机构，和限位块14相连接控制限位块14的移动，对接块11关于第一保护罩3的中心线前后对称设置，且对接块11和限位块14相互垂直设置，提高后续第一保护罩3和第二保护罩4的连接稳定性，控制机构包括控制绳16和控制杆17，控制绳16，固定在限位块14的内端控制限位块14的移动，控制杆17，转动安装在第二保护罩4的内部，且控制杆17的上端贯穿第二保护罩4的上表面，并且控制杆17通过控制绳16和限位块14相连接，通过控制杆17的旋转可对限位块14进行控制，解除限位块14和限位槽13的连接；
37.在将第一保护罩3和第二保护罩4进行拼接时，可将对接块11插入到对接槽12内，使对接块11挤压表面倾斜的限位块14，限位块14对复位弹簧15进行挤压，当限位块14和限位槽13位置重合后限位块14伸出和限位槽13进行卡合，将对接块11进行限位，完成对第一保护罩3和第二保护罩4的对接，后续需要解除对接时旋转控制杆17，使其对控制绳16进行收卷，拉动限位块14进行移动，解除限位块14和限位槽13的连接，即可将对接块11从对接槽12内取出，完成对第一保护罩3和第二保护罩4的拆分。
38.工作原理：在使用该电渣重熔用保护装置时，可先将电极棒2进行安装，然后将第一保护罩3和第二保护罩4进行对接组合，在电极棒2的外侧形成保护，对熔炉主体1的上方进行保护，安装方便，且不受电极棒2位置的影响，可提高后续电极棒2的安装效率。
39.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。