一种生产玻璃钢罐用便于调节钻孔位置的摇臂钻车的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢罐加工技术领域，具体为一种生产玻璃钢罐用便于调节钻孔位置的摇臂钻车。


背景技术：

2.玻璃钢罐是由树脂和玻璃纤维通过微电脑控制机器缠绕而成的一种非金属复合材料罐体，它具有耐腐蚀，高强度，使用寿命长，可设计性灵活，工艺性强等优点。有些玻璃钢罐在生产过程中需要使用摇臂钻车对其进行钻孔加工。
3.市场上大多摇臂钻车没有安装清理结构，摇臂钻车在对玻璃钢罐进行钻孔加工时会产生大量的废料，这些废料如过不能及时清理的话就会堆积在工作台面上，这些废料经过不断的堆积，会影响摇臂钻车的工作，减缓摇臂钻车的工作效率。
4.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种生产玻璃钢罐用便于调节钻孔位置的摇臂钻车，以解决上述背景技术提出的市场上大多摇臂钻车没有安装清理结构，摇臂钻车在对玻璃钢罐进行钻孔加工时会产生大量的废料，这些废料如过不能及时清理的话就会堆积在工作台面上，这些废料经过不断的堆积，会影响摇臂钻车的工作，减缓摇臂钻车的工作效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产玻璃钢罐用便于调节钻孔位置的摇臂钻车，包括：机体和接料盒，所述机体顶部设置有钻头；
7.所述接料盒顶部连接在机体的底部，所述机体底部安装有风机，所述风机一侧连接有管道，所述管道与接料盒贯穿连接，所述接料盒内部固定有外壳，所述外壳一侧安装有滤网，所述接料盒外侧固定有第一连接块，所述第一连接块内部连接有插销，所述插销外侧套接有弹簧，所述弹簧一端连接有第二连接块，所述第二连接块一侧固定有侧板。
8.优选的，所述侧板一侧通过合页与接料盒相连接，插销与第二连接块贯穿连接。
9.优选的，所述第一连接块的内部开设有与插销相匹配的卡槽，机体内部开设有与接料盒相匹配的接料槽。
10.优选的，所述机体包括：
11.支腿，固定在所述机体的底部，所述支腿与蜗杆贯穿连接，所述蜗杆外侧啮合有蜗轮，所述蜗轮内部套接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底部螺纹连接有支脚。
12.优选的，所述支腿底部连接有导向杆，导向杆活动连接在支脚的内部。
13.优选的，所述第一螺纹杆一端通过轴承连接在支腿的内部，支脚内部开设有与导向杆相匹配的滑槽。
14.优选的，所述机体包括：
15.底座，连接在所述机体的顶部，所述底座与第二螺纹杆贯穿连接，所述第二螺纹杆
外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块顶部连接有工作台。
16.优选的，所述螺纹块连接在底座的内部，底座内部开设有与螺纹块相匹配的移动槽。
17.与现有技术相比，该生产玻璃钢罐用便于调节钻孔位置的摇臂钻车的有益效果是：启动风机，风机产生的吸力会通过管道传输到接料盒的内部，接料盒顶部的通孔会将吸力作用到机体的台面上，对台面加工产生的废料进行吸取，落入到接料盒中，拨动插销，带动弹簧进行收缩，使插销脱离与第一连接块内部的销孔的接触，此时可通过合页转动打开侧板，对接料盒内部废料进行清理，如此通过上述操作可便于将加工产生的废料进行收集，然后集中处理，防止废料进行堆积
18.1.使用时启动风机，风机产生的吸力会通过管道传输到接料盒的内部，接料盒顶部的通孔会将吸力作用到机体的台面上，对台面加工产生的废料进行吸取，落入到接料盒中，拨动插销，带动弹簧进行收缩，使插销脱离与第一连接块内部的销孔的接触，此时可通过合页转动打开侧板，对接料盒内部废料进行清理，如此通过上述操作可便于将加工产生的废料进行收集，然后集中处理，防止废料进行堆积。
19.2.使用时转动蜗杆，蜗杆与蜗轮进行啮合，蜗轮带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆与支脚进行螺纹传动，第一螺纹杆两侧的导向杆对支脚进行导向，防止其转动，使支脚可上下移动，支腿、蜗杆、蜗轮、第一螺纹杆、支脚和导向杆在机体底部的四角都有设置，如此通过上述操作可便于调整机体四角的高度，适应不平整的地面。
20.3.使用时将转动第二螺纹杆，第二螺纹杆与螺纹块进行螺纹传动，螺纹块移动，带动工作台进行移动，移动到需要位置时停止转动第二螺纹杆，第二螺纹杆与螺纹块产生自锁，如此通过上述操作可便于调节工作台的加工位置实现钻孔位置的调整。
附图说明
21.图1为本实用新型主视示意图；
22.图2为本实用新型侧视示意图；
23.图3为本实用新型支腿结构示意图；
24.图4为本实用新型工作台结构示意图；
25.图5为本实用新型a放大示意图；
26.图6为本实用新型b放大示意图。
27.图中：1、机体；2、钻头；3、接料盒；4、风机；5、管道；6、外壳；7、滤网；8、第一连接块；9、插销；10、弹簧；11、第二连接块；12、侧板；13、支腿；14、蜗杆；15、蜗轮；16、第一螺纹杆；17、支脚；18、底座；19、第二螺纹杆；20、螺纹块；21、工作台；22、导向杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种生产玻璃钢罐用便于调节钻孔
位置的摇臂钻车，包括：机体1和接料盒3，机体1顶部设置有钻头2；
30.接料盒3顶部连接在机体1的底部，机体1底部安装有风机4，风机4一侧连接有管道5，管道5与接料盒3贯穿连接，接料盒3内部固定有外壳6，外壳6一侧安装有滤网7，接料盒3外侧固定有第一连接块8，第一连接块8内部连接有插销9，插销9外侧套接有弹簧10，弹簧10一端连接有第二连接块11，第二连接块11一侧固定有侧板12；侧板12一侧通过合页与接料盒3相连接，插销9与第二连接块11贯穿连接；第一连接块8的内部开设有与插销9相匹配的卡槽，机体1内部开设有与接料盒3相匹配的接料槽，第一连接块8与插销9构成卡合机构，插销9、弹簧10和第二连接块11构成弹性伸缩结构，启动风机4，风机4产生的吸力会通过管道5传输到接料盒3的内部，接料盒3顶部的通孔会将吸力作用到机体1的台面上，对台面加工产生的废料进行吸取，落入到接料盒3中，拨动插销9，带动弹簧10进行收缩，使插销9脱离与第一连接块8内部的销孔的接触，此时可通过合页转动打开侧板12，对接料盒3内部废料进行清理，如此通过上述操作可便于将加工产生的废料进行收集，然后集中处理，防止废料进行堆积。
31.机体1包括：支腿13，固定在机体1的底部，支腿13与蜗杆14贯穿连接，蜗杆14外侧啮合有蜗轮15，蜗轮15内部套接有第一螺纹杆16，第一螺纹杆16底部螺纹连接有支脚17；支腿13底部连接有导向杆22，导向杆22活动连接在支脚17的内部；第一螺纹杆16一端通过轴承连接在支腿13的内部，支脚17内部开设有与导向杆22相匹配的滑槽，蜗杆14和蜗轮15构成啮合传动结构，第一螺纹杆16与支脚17构成螺纹传动结构，转动蜗杆14，蜗杆14与蜗轮15进行啮合，蜗轮15带动第一螺纹杆16进行转动，第一螺纹杆16与支脚17进行螺纹传动，第一螺纹杆16两侧的导向杆22对支脚17进行导向，防止其转动，使支脚17可上下移动，支腿13、蜗杆14、蜗轮15、第一螺纹杆16、支脚17和导向杆22在机体1底部的四角都有设置，如此通过上述操作可便于调整机体1四角的高度，适应不平整的地面。
32.机体1包括：底座18，连接在机体1的顶部，底座18与第二螺纹杆19贯穿连接，第二螺纹杆19外侧螺纹连接有螺纹块20，螺纹块20顶部连接有工作台21；螺纹块20连接在底座18的内部，底座18内部开设有与螺纹块20相匹配的移动槽，第二螺纹杆19和螺纹块20构成螺纹传动结构，使用时将转动第二螺纹杆19，第二螺纹杆19与螺纹块20进行螺纹传动，螺纹块20移动，带动工作台21进行移动，移动到需要位置时停止转动第二螺纹杆19，第二螺纹杆19与螺纹块20产生自锁，如此通过上述操作可便于调节工作台21的加工位置实现钻孔位置的调整。
33.综上所述：在使用生产玻璃钢罐用便于调节钻孔位置的摇臂钻车，首先将玻璃钢罐固定到工作台21上，通过摇臂移动钻头2的横向位置到将要加工的工件，然后通过转动第二螺纹杆19带动工作台21进行纵向位置的移动，当移动到要加工的点位时，启动电机，带动钻头2进行转动，操纵钻头2进行下移，对玻璃钢罐进行加工，这就是生产玻璃钢罐用便于调节钻孔位置的摇臂钻车的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。