防叠片治具的制作方法

1.本技术涉及盖板玻璃生产技术领域，尤其涉及一种防叠片治具。


背景技术：

2.盖板玻璃给行业里，强化工序是产品增加应力，体现产品强度的必要工序，在产品制作过程中，产品要经历300℃至450℃的高温烘烤，使玻璃材质经历高温后变形，温度下降后复原，由于炉体的限制和钢化产能至上的原则，相邻的两个玻璃板之间不能有大量空间，所以在进行强化工序时需要通过玻璃板夹具将多个玻璃板并列放置，但是为了使一次强化工序在有限的炉体内处理尽可能多的玻璃板，需要尽可能减小相邻的两个玻璃板之间的间隙，而且玻璃板夹具只对玻璃板底部进行支撑和夹持，导致在强化工序后，完成变形的玻璃板的中部和顶部容易发生重叠，由于硝酸钾凝固，粘连的产品应力释放没有空间，会造成擦划伤及崩边，降低产品质量，增加生产成本。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的是提供一种防叠片治具，以解决多个玻璃板在进行强化工序，完成变形后容易发生重叠，造成擦划伤及崩边的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本技术实施例提供如下技术方案：
5.本技术提供一种防叠片治具，与玻璃板夹具配合，所述玻璃板夹具上承托有沿第一方向间隔设置且纵向摆放的多个玻璃板，所述防叠片治具放置于多个所述玻璃板的顶侧，该包括：
6.两个连接件，所述连接件沿第二方向延伸，且两个所述连接件相对设置并相互平行；
7.至少两个分隔件，所述分隔件沿所述第一方向延伸且安装于两个所述连接件之间，所述分隔件的底侧具有沿所述第一方向排列设置的多个分隔槽，每个所述分隔槽分别用于容纳一个所述玻璃板的顶部，以分隔多个所述玻璃板；
8.其中，所述第一方向与所述第二方向相互垂直，且垂直于纵向。
9.在本技术的一些变更实施方式中，所述分隔件具有分隔部和安装部，所述分隔部沿所述第一方向延伸并具有沿所述第一方向排列的分隔槽，每个所述分隔槽与一个所述玻璃板的顶部对应且适配，所述安装部位于所述分隔部沿所述第一方向上的两端，用于安装所述连接件。
10.在本技术的一些变更实施方式中，所述分隔部为波浪形板件，其具有在第一方向上交替设置的第一弧形部分和第二弧形部分，所述第一弧形部分的凸起方向沿纵向远离所述玻璃板，所述第二弧形部分与所述第一弧形部分的凸起方向相反，所述第一弧形部形成所述分隔槽。
11.在本技术的一些变更实施方式中，所述分隔部具有平板和多个隔板，多个所述隔板沿所述第一方向并列且垂直设置于所述平板的底侧，相邻的所述隔板与所述平板形成所
述分隔槽。
12.在本技术的一些变更实施方式中，所述分隔部为具有预设厚度的板件，所述多个分隔槽为沿所述第一方向间隔开设于所述分隔部的多个第一凹槽。
13.在本技术的一些变更实施方式中，所述分隔部为具有预设厚度的板件，所述多个分隔槽为沿所述第一方向连续开设于所述分隔部的第二凹槽，所述第二凹槽在所述第一方向上的宽度由槽口至槽底逐渐减小。
14.在本技术的一些变更实施方式中，所述连接件在第二方向上的两端分别开设有调节孔，所述调节孔沿所述第二方向延伸并沿纵向贯穿所述连接件，所述调节孔中插接有螺纹件，所述螺纹件贯穿所述调节孔并螺接于所述安装部。
15.在本技术的一些变更实施方式中，所述螺纹件与所述连接件之间设置有垫片。
16.在本技术的一些变更实施方式中，所述玻璃板夹具沿所述第一方向的两端分别开设有定位槽；
17.所述连接件的于所述两个调节孔之间开设有定位孔，所述定位孔沿所述第二方向延伸并沿纵向贯通所述连接件且两个所述定位孔分别与所述定位槽对应，所述定位孔中可拆卸安装有定位件，所述定位件沿纵向贯通所述连接件并插接于所述定位槽。
18.在本技术的一些变更实施方式中，所述分隔件的底侧贴合有防护垫。
19.相较于现有技术，本技术提供的防叠片治具，将分隔件盖持在玻璃板的顶部，通过分隔件的底侧设置的分隔槽对玻璃板的顶部进行容纳和分隔，可以实现相邻的玻璃板之间的有效分离，防止玻璃板之间发生叠片现象，能够解决玻璃板在经过强化工序后，其顶部因为缺少受力，容易发生重叠，由于硝酸钾凝固使粘连的玻璃板应力释放没有空间，导致玻璃板擦划伤及崩边，降低产品质量，增加生产成本的技术问题。
附图说明
20.通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
21.图1为本技术实施例提供的防叠片治具的俯视结构示意图；
22.图2为本技术实施例提供的防叠片治具的侧视结构示意图；
23.图3为本技术实施例提供的分隔件的另一种结构的示意图；
24.图4为本技术实施例提供的分隔件的第三种结构的示意图；
25.图5为本技术实施例提供的分隔件的第四种结构的示意图。
26.附图标号说明：玻璃板1、连接件2、调节孔21、定位孔22、分隔件3、分隔槽31、分隔部32、第一弧形部分321、第二弧形部分322、平板323、隔板324、第一凹槽325、第二凹槽326、安装部33、螺纹件4、垫片5、第一方向a、第二方向b。
具体实施方式
27.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公
开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
28.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
29.实施例
30.参考附图1至附图5，本实用新型的实施例提出一种防叠片治具，与玻璃板夹具配合，所述玻璃板夹具上承托有沿第一方向a间隔设置且纵向摆放的多个玻璃板1，所述防叠片治具放置于多个所述玻璃板1的顶侧，该包括：两个连接件2，所述连接件2沿第二方向b延伸，且两个所述连接件2相对设置并相互平行；至少两个分隔件3，所述分隔件3沿所述第一方向a延伸且安装于两个所述连接件2之间，所述分隔件3的底侧具有沿所述第一方向 a排列设置的多个分隔槽31，每个所述分隔槽31分别用于容纳一个所述玻璃板1的顶部，以分隔多个所述玻璃板1；其中，所述第一方向a与所述第二方向b相互垂直，且垂直于纵向。
31.具体的，玻璃板夹具为一种玻璃板1进行强化工序中使用的夹持用具，玻璃板夹具一次可以承托并夹持多个玻璃板1，并且使玻璃板1纵向摆放且沿第一方向a间隔设置，可以达到一次强化工序中在高温炉体中放置多个玻璃板1的效果，极大的增加了玻璃板1的加热强化效率，提高了玻璃板1的产能；防叠片治具包括：连接件2和分隔件3，连接件2可以但不限为一种长条形的板件，连接件2有两个，两个连接件2都沿第二方向b延伸，且两个连接件2相对设置并相互平行；分隔件3可以但不限为一种长条形的板件，两个分隔件3都沿第一方向a延伸，分隔件3安装在两个连接件2之间，且两个分隔件3分别位于连接件2沿第二方向b上的两端，分隔槽31的数量有多个，具体数量与玻璃板夹具一次承托并夹持的玻璃板1的数量对应，分隔槽31的形状和大小与玻璃板1的顶部适配，每个分隔槽31可以容纳一个玻璃板1的顶部，在分隔件3放置在玻璃板1的顶部时，分隔槽31可以将玻璃板1分隔，使玻璃板1不会在强化工序中，因顶部缺少受力，在经过高温变形之后发生重叠，导致玻璃板1擦划伤及崩边，降低产品质量，增加生产成本。
32.在进行玻璃板1的强化工序时，先将多个玻璃板1依次夹持放置在玻璃板夹具上，使玻璃板1沿第一方向a间隔设置且沿纵向摆放，然后将防叠片治具放置在玻璃板1的顶部，使每个分隔槽31可以对应容纳一个玻璃板1 的顶部，通过分隔槽31将玻璃板1的顶部进行限位，使玻璃板1在经过高温强化后，玻璃板1的上部可以被分隔槽31分隔，不会因为高温变形使相邻的玻璃板1发生重叠，避免硝酸钾凝固使粘连的玻璃板1应力释放没有空间，导致玻璃板1擦划伤及崩边，降低产品质量，增加生产成本。
33.根据上述所列，本实用新型实施例提出一种防叠片治具，将分隔件3盖持在玻璃板1的顶部，通过分隔件3的底侧设置的分隔槽31对玻璃板1的顶部进行容纳和分隔，可以实现相邻的玻璃板1之间的有效分离，防止玻璃板 1之间发生叠片现象，能够解决玻璃板1在经过强化工序后，其顶部因为缺少受力，容易发生重叠，由于硝酸钾凝固使粘连的玻璃板1应力释放没有空间，导致玻璃板1擦划伤及崩边，降低产品质量，增加生产成本的技术问题。
34.进一步的，参考附图1和附图2，在具体实施中，所述分隔件3具有分隔部32和安装部33，所述分隔部32沿所述第一方向a延伸并具有沿所述第一方向a排列的分隔槽31，每个所述分隔槽31与一个所述玻璃板1的顶部对应且适配，所述安装部33位于所述分隔部32沿所述第一方向a上的两端，用于安装所述连接件2。
35.具体的，分隔件3具有分隔部32和安装部33，分隔部32通过沿第一方向a排列的分
隔槽31对玻璃板1的顶部进行容纳和分隔，安装部33可以但不限为一种矩形板体，安装部33位于分隔部32沿第一方向a上的两端，可以通过焊接、螺接、卡接等连接方式与连接件2连接。
36.进一步的，参考附图2，在具体实施中，所述分隔部32为波浪形板件，其具有在第一方向a上交替设置的第一弧形部分321和第二弧形部分322，所述第一弧形部分321的凸起方向沿纵向远离所述玻璃板1，所述第二弧形部分322与所述第一弧形部分321的凸起方向相反，所述第一弧形部形成所述分隔槽31。
37.具体的，分隔部32可以为一种波浪形的板件，在分隔件3盖持在玻璃板 1顶部的状态下，其向上凸起的部分为第一弧形部分321，向下凸起的部分为第二弧形部分322，第一弧形部分321和第二弧形部分322交替设置，第一弧形部分321形成分隔槽31，可以容纳并分隔对应的玻璃板1的顶部，第二弧形部分322可以增强分隔的效果。
38.进一步的，参考附图3，在具体实施中，所述分隔部32具有平板323和多个隔板324，多个所述隔板324沿所述第一方向a并列且垂直设置于所述平板323的底侧，相邻的所述隔板324与所述平板323形成所述分隔槽31。
39.具体的，分隔部32也可以是一种具有平板323和多个隔板324的组合结构，平板323沿第一方向a延伸，多个隔板324沿第一方向a并列且垂直设置在直板的底侧，每相邻的两个隔板324与平板323组成一个分隔槽31，可以容纳并分离对应的玻璃板1的顶部，避免玻璃板1发生重叠。
40.进一步的，参考附图4，在具体实施中，所述分隔部32为具有预设厚度的板件，所述多个分隔槽31为沿所述第一方向a间隔开设于所述分隔部32 的多个第一凹槽325。
41.具体的，分隔部32也可以是一种具有预设厚度的板件，其厚度可以是 10cm也可以是20cm，可以使第一凹槽325能够容纳玻璃板1的顶部即可，板件的延伸方向为第一方向a，分隔部32沿第一方向a在底侧间隔设置有多个第一凹槽325，第一凹槽325形成分隔槽31，可以容纳并分离对应的玻璃板1的顶部，间隔的第一凹槽325可以将相邻的两个玻璃板1隔开，避免玻璃板1发生重叠。
42.进一步的，参考附图5，在具体实施中，所述分隔部32为具有预设厚度的板件，所述多个分隔槽31为沿所述第一方向a连续开设于所述分隔部32 的第二凹槽326，所述第二凹槽326在所述第一方向a上的宽度由槽口至槽底逐渐减小。
43.具体的，分隔部32也可以是一种具有预设厚度的板件，其厚度可以是 10cm也可以是20cm，可以使第二凹槽325能够容纳玻璃板1的顶部即可，板件的延伸方向为第一方向a，分隔部32沿第一方向a在底侧连续设置有多个第二凹槽326，第二凹槽326在第一方向a上的宽度由槽口至槽底逐渐减小，每个第二凹槽326的槽底可以容纳一个玻璃板1的顶部，由槽口至槽底宽度逐渐减小的第二凹槽326可以将相邻的两个玻璃板1隔开，避免玻璃板 1发生重叠。
44.进一步的，参考附图1和附图2，在具体实施中，所述连接件2在第二方向b上的两端分别开设有调节孔21，所述调节孔21沿所述第二方向b延伸并沿纵向贯穿所述连接件2，所述调节孔21中插接有螺纹件4，所述螺纹件4贯穿所述调节孔21并螺接于所述安装部33。
45.具体的，螺纹件4可以为一种螺栓，分隔件3的安装部33可以通过螺纹件4安装在连接件2之间，连接件2的调节孔21为条形孔，且其延伸方向为第二方向b，螺纹件4穿过条形孔
后与安装部33螺接，可以通过改变螺纹件 4在条形孔中第二方向b上的位置，改变安装部33与连接件2在第二方向b 上的位子，进而调节两个分隔件3之间的间距，以适应不同尺寸的玻璃板1，使分隔件3具有更好的适用性。
46.进一步的，参考附图2，在具体实施中，所述螺纹件4与所述连接件2 之间设置有垫片5。
47.具体的，螺纹件4先穿过垫片5，再穿过连接件2，最后螺接在安装部 33上，垫片5可以为金属圆片，设置在螺纹件4的螺帽与连接件2之间，使螺纹件4的螺帽通过垫片5间接压持在条形孔上，增加压持面积，避免螺纹件4的螺帽陷入条形孔中，影响条形孔的使用寿命。
48.进一步的，参考附图1，在具体实施中，所述玻璃板夹具沿所述第一方向a的两端分别开设有定位槽；所述连接件2的于所述两个调节孔21之间开设有定位孔22，所述定位孔22沿所述第二方向b延伸并沿纵向贯通所述连接件2且两个所述定位孔22分别与所述定位槽对应，所述定位孔22中可拆卸安装有定位件，所述定位件沿纵向贯通所述连接件2并插接于所述定位槽。
49.具体的，定位槽可以为一种圆形的凹孔，定位孔22可以为一种条形孔，定位件可以为一种卡钉，通过将定位件穿过定位孔22再插入定位槽，可以对连接件2进行定位，使连接件2与玻璃板夹具在第一方向a上保持一致，使分隔槽31可以更方便的容纳对应的玻璃板1的顶部，定位孔22还沿第二方向b延伸一段距离，使定位件可以在第二方向b挪动，使定位件插入定位孔 22后，更方便的寻找插入定位槽，便于定位操作。
50.进一步的，参考附图2，在具体实施中，所述分隔件3的底侧贴合有防护垫。
51.具体的，防护垫可以为一种采用耐高温耐腐蚀材质制成的软垫，避免玻璃板1被分隔件3划损或磕伤，采用耐高温耐腐蚀材质可以适应强化工序中的高温环境且不被酸性液体腐蚀，增加防护垫的使用寿命。
52.需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
53.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
54.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。