一种新型圆规刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割工具技术领域，特别涉及一种新型圆规刀装置。


背景技术：

2.在工业中，对设备设施进行维修或更换时，时常需要加工一种圆形非金属垫子，如四氟板、硅胶板、橡胶板等，以用于法兰、阀门等圆形接口部件的安装。然而目前由于缺乏有效的简易工具，导致切割圆形垫子时，耗时长且形状精度不高，不能满足维修效率及质量要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术中切割圆形垫子，耗时长且形状精度不高的问题。本实用新型提供了一种圆规刀装置，能够在非金属垫上快速精准地切割所需规格的圆形垫。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种新型圆规刀装置，包括：
5.安装座，用于安装于工作台的上端面，安装座为金属材质；
6.磁铁，与安装座沿竖直方向正对设置且位于工作台的下端面，磁铁用于固定安装座；
7.支撑杆，沿竖直方向设置于安装座上；
8.可拆卸连接的多个横杆，横杆沿水平方向延伸设置于支撑杆上，且其中一个横杆沿竖直方向开设有安装孔，支撑杆贯穿安装孔且安装孔的尺寸与支撑杆的尺寸匹配设置；
9.刀杆，安装于横杆上，刀杆的底端设置有刀头。
10.采用上述方案，当使用本圆规刀装置切割垫片时，将待加工垫片置入工作台上，后将装置安装座置于垫片上，然后再将磁铁放置于工作台下端面，并与安装座正对设置，以利用磁铁对金属材质安装座的磁吸力，将圆规刀装置固定于工作台以及待加工垫片上，调节刀杆在横杆上的距离以使刀杆与节点(即横杆与支撑杆的连接点)之间的距离等于所需圆形垫片的半径，并调节横杆在支撑杆上的高度，以便于刀头对垫片进行切割加工。转动横杆，使横杆绕支撑杆转动，进而在待加工垫片上切割出所需规格的圆形垫片。进一步地，可根据所需圆形垫片的半径选择合适数量的横杆进行拼接，以便于画圆切割。该圆规刀装置操作方便且切割精度高。
11.根据本实用新型的另一具体实施方式，各横杆的两端分别设置有相互配合的安装凸起和安装凹槽，两个横杆可通过安装凸起和安装凹槽卡合连接。
12.根据本实用新型的另一具体实施方式，横杆上设置有刻度线。
13.根据本实用新型的另一具体实施方式，支撑杆为圆柱形，横杆为矩形杆。
14.根据本实用新型的另一具体实施方式，刀杆的上部开设有供横杆穿过的贯穿孔，贯穿孔的形状和尺寸与横杆的形状及尺寸匹配设置，刀杆可在横杆上沿水平方向滑动；刀杆的顶端开设有与贯穿孔相贯通的螺纹孔，螺纹孔沿竖直方向设置，螺纹孔内安装有紧固
螺母以固定刀杆。
15.根据本实用新型的另一具体实施方式，刀杆的一侧还开设有观察窗口，以暴露横杆上的刻度线。
16.根据本实用新型的另一具体实施方式，支撑杆为中空结构。
17.根据本实用新型的另一具体实施方式，安装座为圆盘状，支撑杆设置于安装座的中部。
18.根据本实用新型的另一具体实施方式，磁铁为电动磁铁。
附图说明
19.图1示出本实用新型一实施例提供的新型圆规刀装置的结构示意图；
20.图2示出本实用新型一实施例提供的横杆的结构示意图；
21.图3示出本实用新型一实施例提供的刀杆的结构示意图；
22.图4示出图3的a-a向剖视图。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“底”、“下”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
28.本实用新型一实施例提供了一种新型圆规刀装置。如图1所示，该新型圆规刀装置包括磁铁6、安装座1、设置于安装座1上的支撑杆2、多个可拆卸连接的横杆4以及设置于横
杆4上的刀杆5。其中，安装座1可安装于工作台10的上端面上，安装座1为金属材质。磁铁6与安装座1分离设置，磁铁6可设置于工作台10的下端面且位于安装座1的正下方，即磁铁6与安装座1正对设置，磁铁6通过对金属材质安装座1的磁吸力将安装座1固定于工作台10上。支撑杆2沿竖直方向延伸设置，横杆设置为可拆卸连接方式，即可利用多个横杆拼接为一个长度较长的杆，以满足切割大半径圆垫的需求。其中一个横杆4在其厚度方向(即竖直方向)上开设有安装孔43，支撑杆贯穿安装孔43且安装孔43的尺寸与支撑杆2的尺寸匹配设置，以使横杆4可绕支撑杆2转动以及沿支撑杆2上下运动。刀杆5安装在横杆4上，其底端设置有用于切割物体的刀头51。
29.具体地，刀头51为金属材质，利于切割非金属垫片。当使用本圆规刀装置切割垫片时，将待加工垫片20置入工作台10上，后将装置安装座1置于垫片上，然后再将磁铁6放置于工作台10下端面，并与安装座1正对设置，以利用磁铁6对金属材质安装座1的磁吸力，将圆规刀装置固定于工作台10以及待加工垫片20上，调节刀杆5在横杆4上的距离以使刀杆5与支撑杆轴线之间的距离等于所需圆形垫片的半径，并调节横杆4在支撑杆2上的高度，以便于刀头51对垫片进行切割加工。转动横杆4，使横杆4绕支撑杆2转动，进而在待加工垫片20上切割出所需规格的圆形垫片。如若加工空心垫子，可以先切割外圆，再切割内圆，便于加工。进一步地，可根据所需圆形垫片的半径选择合适数量的横杆进行拼接，以便于画圆切割。
30.示例性的，如图2所示，各横杆4的两端分别设置有相互配合的安装凸起41和安装凹槽42，两个横杆4可通过安装凸起41和安装凹槽42卡合连接。具体地，各横杆4上的安装凸起41(或安装凹槽42)的形状均相同，且安装凸起41和安装凹槽42的形状匹配设置，以实现任意两个横杆4均可卡合连接。
31.具体地，支撑杆2为圆柱形杆，横杆4上的安装孔43为圆柱形孔，其孔径尺寸与支撑杆2的外径尺寸相同，以便于横杆4绕支撑杆2转动。进一步地，为减轻重量，便于操作，可将支撑杆2设置为中空结构。
32.示例性的，横杆4上设置有刻度线，其中对于具有安装孔43的横杆4，该横杆4位于安装孔两侧的部分分别为调节部和握持部，调节部的长度大于握持部的长度，调节部上设置有刻度线。即对于该具有安装孔的横杆而言，安装孔一端的横杆较长，且其侧面设有刻度，可用于准确调节刀杆5的位置，以调节切割圆形的半径大小；安装孔另一端的横杆4较短，用于人手把握，便于在转动圆规刀装置时更好使力，也更加稳固。
33.示例性的，刀杆5的上部通过紧固螺栓52固定于横杆4上。进一步地，如图3和图4所示，刀杆5的上部开设有供横杆4穿过的贯穿孔53，贯穿孔53的形状和尺寸与横杆4的形状及尺寸匹配设置，刀杆5可在横杆4上沿水平方向滑动；刀杆5的顶端开设有与贯穿孔53相贯通的螺纹孔54，螺纹孔54沿竖直方向设置，紧固螺栓52安装于螺纹孔54内以固定刀杆5。
34.具体地，横杆4可为矩形杆，刀杆5上部的贯穿孔53为矩形孔，其尺寸与横杆4的矩形尺寸相同，刀杆5通过该矩形贯穿孔53套在横杆4上，且刀杆5可在横杆4上沿水平方向左右移动。当根据所需切割圆形垫片的半径调整好刀杆5在横杆4上的位置后，锁紧紧固螺栓52，以使刀杆5与横杆4的相对位置固定。
35.示例性的，安装座1为圆盘状，支撑杆2设置于安装座1的中部。这样便于圆规刀装置稳固安装于工作台10面上。
36.示例性的，磁铁6为电动磁铁，其连接有电源。启动电源可使磁铁6与工作台10、待加工垫片20及安装座1之间紧固连接。
37.示例性的，如图3所示，刀杆5的一侧还开设有观察窗口55，以暴露横杆4上的刻度线，便于使用者观察刀杆5在横杆4上的位置。
38.虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。