1.本实用新型涉及注塑加工设备领域，具体为一种用于注塑加工剪切装置。
背景技术：
2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.在注塑成型后需要进行成型后的塑料进行剪切切割，多数的剪切切割结构缺少冷却，容易在剪切时会损伤其塑料形状，同时剪切切割的精度不高，存在一定的缺陷。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于注塑加工剪切装置，能够对塑料进行输送与冷却，增加剪切操作的便捷性，保证塑料剪切时不会损伤其塑料形状，而且能够快速切割，保证剪切切割的精度。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种用于注塑加工剪切装置，包括外壳、冷却传输机构与辅助剪切机构，所述外壳左侧固定安装有冷却传输机构，所述外壳右侧固定安装有辅助剪切机构；
7.所述冷却传输机构包括呈直线均匀分布在外壳内壁右侧的转轴，所述转轴中间活动连接有传输辊，所述传输辊中间开设有传输槽，所述外壳内壁底端左端固定安装有风箱，所述风箱内壁底端固定安装有风机，所述风箱顶端固定安装有防护窗。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述外壳底面呈矩形均匀分布固定安装有四个调节支撑架。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述外壳顶面右侧呈对称分布固定安装有两个防护侧板。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述辅助剪切机构包括呈对称分布固定安装在外壳内壁右侧前端与后端的滑动槽，所述滑动槽内壁活动连接有滑动板，所述滑动板侧面固定安装有第一气动伸缩杆，所述滑动板远离滑动槽一端固定安装有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆另一端固定安装有夹板，所述外壳内侧壁右端固定安装有定位板，所述定位板顶面呈对称分布固定安装有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆顶端固定安装有固定板，所述固定板底端中间固定安装有刀体。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述外壳内侧壁左侧开设窗口，所述外壳内侧壁右侧固定安装有加工台。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型，通过设有冷却传输机构，通过将整体装置放置在注塑机出料口处，将导出塑料由传输辊进行承接，在塑料出料导出速度的带动下，由若干个传输辊件管塑料导向外壳右端，同时在风箱中的风机对刚导出的塑料进行降温，从而能够对塑料进行输送
与冷却，增加剪切操作的便捷性，保证塑料剪切时不会损伤其塑料形状；
14.2、本实用新型，通过设有辅助剪切机构，通过启动两个第二气动伸缩杆带动夹板将塑料进行夹持，启动第一气动伸缩杆将夹持的塑料向加工台运动，运动到所需长度的位置后，启动电动伸缩杆向下运动，带动固定板底端安装的刀体向下运动，对加工台上端的塑料进行剪切切割，切割后，往复运动，从而能够快速切割，保证剪切切割的精度。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型整体俯视图；
18.图3为本实用新型整体侧视图；
19.图4为图3中a-a处的剖视图；
20.图中：1、外壳；2、冷却传输机构；201、转轴；202、传输辊；203、传输槽；204、防护窗；205、风箱；206、风机；3、辅助剪切机构；301、滑动槽；302、第一气动伸缩杆；303、滑动板；304、第二气动伸缩杆；305、夹板；306、固定板；307、定位板；308、刀体；309、电动伸缩杆；4、加工台；5、窗口；6、调节支撑架；7、防护侧板。
具体实施方式
21.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-4所示，一种用于注塑加工剪切装置，包括外壳1、冷却传输机构2与辅助剪切机构3，外壳1左侧固定安装有冷却传输机构2，外壳1右侧固定安装有辅助剪切机构3；冷却传输机构2包括呈直线均匀分布在外壳1内壁右侧的转轴201，转轴201中间活动连接有传输辊202，传输辊202中间开设有传输槽203，外壳1内壁底端左端固定安装有风箱205，风箱205内壁底端固定安装有风机206，风箱205顶端固定安装有防护窗204；
23.外壳1底面呈矩形均匀分布固定安装有四个调节支撑架6，利用四个调节支撑架6来使其便于调节外壳1的高度；
24.外壳1顶面右侧呈对称分布固定安装有两个防护侧板7，利用防护侧板7来对剪切进行防护操作，保证操作的安全性。
25.本实用新型的工作原理：工作人员将整体装置放置在注塑机出料口处，将导出塑料由传输辊202进行承接，在塑料出料导出速度的带动下，由若干个传输辊202件管塑料导向外壳1右端，同时在风箱205中的风机206对刚导出的塑料进行降温，从而能够对塑料进行输送与冷却，增加剪切操作的便捷性，保证塑料剪切时不会损伤其塑料形状。
26.如图1-4所示，辅助剪切机构3包括呈对称分布固定安装在外壳1内壁右侧前端与后端的滑动槽301，滑动槽301内壁活动连接有滑动板303，滑动板303侧面固定安装有第一气动伸缩杆302，滑动板303远离滑动槽301一端固定安装有第二气动伸缩杆304，第二气动伸缩杆304另一端固定安装有夹板305，外壳1内侧壁右端固定安装有定位板307，定位板307
顶面呈对称分布固定安装有两个电动伸缩杆309，两个电动伸缩杆309顶端固定安装有固定板306，固定板306底端中间固定安装有刀体308，外壳1内侧壁左侧开设窗口5，外壳1内侧壁右侧固定安装有加工台4，增加塑料加工的便捷性。
27.本实用新型的工作原理：塑料在冷却传输机构2到合适的位置后，启动两个第二气动伸缩杆304带动夹板305将塑料进行夹持，启动第一气动伸缩杆302将夹持的塑料向加工台4运动，运动到所需长度的位置后，启动电动伸缩杆309向下运动，带动固定板306底端安装的刀体308向下运动，对加工台4上端的塑料进行剪切切割，切割后，往复运动，从而能够快速切割，保证剪切切割的精度。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：
1.一种用于注塑加工剪切装置，其特征在于，包括外壳(1)、冷却传输机构(2)与辅助剪切机构(3)，所述外壳(1)左侧固定安装有冷却传输机构(2)，所述外壳(1)右侧固定安装有辅助剪切机构(3)；所述冷却传输机构(2)包括呈直线均匀分布在外壳(1)内壁右侧的转轴(201)，所述转轴(201)中间活动连接有传输辊(202)，所述传输辊(202)中间开设有传输槽(203)，所述外壳(1)内壁底端左端固定安装有风箱(205)，所述风箱(205)内壁底端固定安装有风机(206)，所述风箱(205)顶端固定安装有防护窗(204)。2.根据权利要求1所述的用于注塑加工剪切装置，其特征在于，所述外壳(1)底面呈矩形均匀分布固定安装有四个调节支撑架(6)。3.根据权利要求1所述的用于注塑加工剪切装置，其特征在于，所述外壳(1)顶面右侧呈对称分布固定安装有两个防护侧板(7)。4.根据权利要求1所述的用于注塑加工剪切装置，其特征在于，所述辅助剪切机构(3)包括呈对称分布固定安装在外壳(1)内壁右侧前端与后端的滑动槽(301)，所述滑动槽(301)内壁活动连接有滑动板(303)，所述滑动板(303)侧面固定安装有第一气动伸缩杆(302)，所述滑动板(303)远离滑动槽(301)一端固定安装有第二气动伸缩杆(304)，所述第二气动伸缩杆(304)另一端固定安装有夹板(305)，所述外壳(1)内侧壁右端固定安装有定位板(307)，所述定位板(307)顶面呈对称分布固定安装有两个电动伸缩杆(309)，两个所述电动伸缩杆(309)顶端固定安装有固定板(306)，所述固定板(306)底端中间固定安装有刀体(308)。5.根据权利要求1所述的用于注塑加工剪切装置，其特征在于，所述外壳(1)内侧壁左侧开设窗口(5)，所述外壳(1)内侧壁右侧固定安装有加工台(4)。
技术总结
本实用新型公开了一种用于注塑加工剪切装置，包括外壳、冷却传输机构与辅助剪切机构，所述外壳左侧固定安装有冷却传输机构，所述外壳右侧固定安装有辅助剪切机构，所述冷却传输机构包括呈直线均匀分布在外壳内壁右侧的转轴，所述转轴中间活动连接有传输辊，所述外壳内壁底端左端固定安装有风箱，所述风箱内壁底端固定安装有风机。本实用新型，通过将整体装置放置在注塑机出料口处，将导出塑料由传输辊进行承接，在塑料出料导出速度的带动下，由若干个传输辊件管塑料导向外壳右端，同时在风箱中的风机对刚导出的塑料进行降温，从而能够对塑料进行输送与冷却，增加剪切操作的便捷性，保证塑料剪切时不会损伤其塑料形状。保证塑料剪切时不会损伤其塑料形状。保证塑料剪切时不会损伤其塑料形状。
技术研发人员：钱同昌
受保护的技术使用者：绍兴上虞铭泰散热器有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/11/21
再多了解一些
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