超低温球阀用泛塞的装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及超低温球阀技术领域，尤其涉及一种超低温球阀用泛塞的装配工装。


背景技术：

2.天然气作为一种高效、低碳、清洁的化石能源，已经在很多用能领域开始替代煤炭和石油等一次能源，是向新能源体系过渡的重要桥梁和推动能源转型的现实选择。其中，凭借易于运输、主体多元、灵活性强、安全高效等优点，lng已逐渐成为最活跃的天然气供应形式。据不完全统计，在液化天然气(lng)接收站使用的各类阀门中，低温球阀的数量占比高达60％以上，应用极为广泛。
3.而低温球阀阀体和阀座之间的密封是通过泛塞来实现的，作为低温球阀用最为关键的密封元件，其安装工艺过程有着非常严格的要求。
4.泛塞由唇形密封圈加弹簧组成，弹簧安装于唇口凹槽内，开口朝向高压侧，泛塞要求与其接触的阀座及阀体表面尺寸精度和表面粗糙度极高，且泛塞和阀座及阀体为过盈配合，安装时需在压机上用专用工装将泛塞装入阀座固定器，拆装难度较大，装配时稍有不慎就可能使泛塞损坏导致密封失效。
5.目前常用超低温用球阀泛塞装配方法，如图3所示，是通过金属环压圈7将泛塞4压入阀座3的，然后将装好泛塞的阀座组件一起装入阀体内，实现安装要求的。此种方法的弊端是：由于泛塞与阀座外圆i面为过盈配合，在将泛塞放到阀座端部通过金属环压圈用压机压入时，由于泛塞内孔没有定位，泛塞在阀座端部会发生晃动或倾斜，若强行压入则会导致泛塞损毁使密封失效。
6.由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种超低温球阀用泛塞的装配工装，以克服现有技术的缺陷。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种超低温球阀用泛塞的装配工装，本实用新型合理巧妙地利用工件定位与导向原理，解决了传统泛塞压圈装配困难的问题；本实用新型的装配工装安装方便可靠，避免了传统超低温球阀泛塞装入时因发生倾斜而使其发生的破坏，能保证其平稳装入阀座，保证了密封的可靠性。
8.本实用新型的目的是这样实现的，一种超低温球阀用泛塞的装配工装，包括压圈和定位轴，所述定位轴的第一端能卡止套设于阀座内孔中，所述定位轴的第二端设置导向体；所述压圈上自第一端向内设置定位凹槽孔，所述定位凹槽孔滑动套设于所述定位轴的外侧，所述压圈上自所述定位凹槽孔的槽底向第二端贯通设置导向孔，所述导向孔能滑动地套设于所述导向体上；所述压圈用于沿所述定位轴滑动下压泛塞。
9.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述定位轴靠近第一端的外壁上设置限位台肩，所述限位台肩能抵靠卡止于阀座的端面上。
10.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述定位轴位于所述限位台肩远离导向体的一侧的外壁构成第一定位面，所述第一定位面能与阀座内孔的侧壁定位配合。
11.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述定位轴位于所述限位台肩靠近导向体的一侧的外壁构成第二定位面，所述第二定位面的外径尺寸小于泛塞的内径尺寸。
12.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述压圈的第二端的端面上设置第一工艺孔。
13.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述导向体的第二端的端面上设置第二工艺孔。
14.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一工艺孔和所述第二工艺孔均为内螺纹孔。
15.由上所述，本实用新型的超低温球阀用泛塞的装配工装具有如下有益效果：
16.本实用新型合理巧妙地利用工件定位与导向原理，解决了传统泛塞压圈装配困难的问题；本实用新型的装配工装安装方便可靠，避免了传统超低温球阀泛塞装入时因发生倾斜而使其发生的破坏，能保证其平稳装入阀座，保证了密封的可靠性。本实用新型的装配工装确保泛塞平稳装入阀座并位置可控，避免泛塞因装配受力不均导致划伤而影响密封性能，也避免泛塞因位置装配不良而影响整机装配性能。
附图说明
17.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
18.图1：为本实用新型的超低温球阀用泛塞的装配工装的结构示意图。
19.图2：为本实用新型的超低温球阀用泛塞的装配工装的使用状态示意图。
20.图3：为现有技术中常用超低温用球阀泛塞装配示意图。
21.图中：
22.100、超低温球阀用泛塞的装配工装；
23.1、压圈；
24.11、定位凹槽孔；12、导向孔；13、第一工艺孔；
25.2、定位轴；
26.21、导向体；22、限位台肩；23、第二工艺孔；
27.201、第一定位面；202、第二定位面；203、第三定位面；
28.3、阀座；31、阀座内孔；
29.4、泛塞；
30.5、弹簧座；
31.6、导向套；
32.7、金属环压圈。
具体实施方式
33.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
34.在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.如图1、图2所示，本实用新型提供一种超低温球阀用泛塞的装配工装100，包括压圈1和定位轴2，定位轴2的第一端能卡止套设于阀座内孔31中，定位轴2的第二端设置导向体21，导向体21的外侧壁构成第三定位面203，在本实施方式中，导向体21为圆柱体；压圈1上自第一端向内设置定位凹槽孔11，定位凹槽孔11滑动套设于定位轴2的外侧，压圈1上自定位凹槽孔11的槽底向第二端贯通设置导向孔12，导向孔12能滑动地套设于导向体21上，第三定位面203与导向孔12相互配合，保证压圈1能沿定位轴2平稳滑动；压圈1用于沿定位轴2滑动下压泛塞4。
37.本实用新型的超低温球阀用泛塞的装配工装，合理巧妙地利用工件定位与导向原理，解决了传统泛塞压圈装配困难的问题；本实用新型的装配工装安装方便可靠，避免了传统超低温球阀泛塞装入时因发生倾斜而使其发生的破坏，能保证其平稳装入阀座，保证了密封的可靠性。本实用新型的装配工装确保泛塞平稳装入阀座并位置可控，避免泛塞因装配受力不均导致划伤而影响密封性能，也避免泛塞因位置装配不良而影响整机装配性能。
38.进一步，如图1、图2所示，定位轴2靠近第一端的外壁上设置限位台肩22，限位台肩22能抵靠卡止于阀座3的端面上。
39.进一步，如图1、图2所示，定位轴2位于限位台肩远离导向体的一侧的外壁构成第一定位面201，第一定位面201能与阀座内孔31的侧壁定位配合。
40.进一步，如图1、图2所示，定位轴2位于限位台肩靠近导向体的一侧的外壁构成第二定位面202，第二定位面202的外径尺寸小于泛塞4的内径尺寸，使泛塞4能够轻松装入第二定位面202。
41.压圈1与定位轴2通过导向体21和导向孔12进行导向配合，这样当定位轴2卡在阀座上端时，泛塞4在装入第二定位面202后，泛塞4和压圈1就不会产生横向晃动，然后经过压机平稳下压压圈顶部使其向下移动，可将泛塞4压入装配所需指定位置。
42.进一步，如图1、图2所示，为装配方便，压圈1的第二端的端面上设置第一工艺孔13。
43.进一步，如图1、图2所示，为装配方便，导向体21的第二端的端面上设置第二工艺
孔23。
44.在本实用新型的一具体实施例中，第一工艺孔13和第二工艺孔23均为内螺纹孔。第一工艺孔13和第二工艺孔23用于装配吊装用。吊装锁具通过吊环螺钉、内螺纹孔连接于压圈1和定位轴2上。
45.如图2所示，使用超低温球阀用泛塞的装配工装100进行的泛塞装配方法，包括，在无尘环境中，将定位轴2卡在阀座3上，从定位轴2的第二端装入泛塞，将压圈1套于定位轴2上，导向孔12套设于导向体21上，下压压圈1使其将泛塞4压到设计指定位置。
46.具体步骤包括：
47.步骤a、安装前，对阀座3、弹簧座5、泛塞4、定位轴2和压圈1进行洁净干燥；
48.具体地，将阀座3(金属阀座)、弹簧座5、泛塞4、定位轴2和压圈1用超声波清洗液清洗干净，待干燥后用无纺布和酒精将阀座表面擦拭干净，保证零件的洁净度。安装的各密封零件也要保证洁净干燥。
49.步骤b、将阀座3竖直安放于无尘车间的操作平台上；
50.步骤c、弹簧座5装入导向套6后，套入阀座3；
51.步骤d、从定位轴2的第二端装入泛塞4；
52.步骤e、通过压圈第二端的第一工艺孔连接干净的锁具(吊装锁具通过吊环螺钉、内螺纹孔连接于压圈1，锁具为现有技术)，使压圈的定位凹槽孔11与第二定位面202同心，锁具下压压圈1至泛塞上方；
53.步骤f、卸掉锁具，使压圈1的底面与泛塞4的上平面接触；
54.步骤g、用压机平稳下压压圈顶部，将泛塞压到设计指定位置。
55.至此，泛塞4装入阀座3的装配过程完成。
56.由上所述，本实用新型的超低温球阀用泛塞的装配工装具有如下有益效果：
57.本实用新型合理巧妙地利用工件定位与导向原理，解决了传统泛塞压圈装配困难的问题；本实用新型的装配工装安装方便可靠，避免了传统超低温球阀泛塞装入时因发生倾斜而使其发生的破坏，能保证其平稳装入阀座，保证了密封的可靠性。本实用新型的装配工装确保泛塞平稳装入阀座并位置可控，避免泛塞因装配受力不均导致划伤而影响密封性能，也避免泛塞因位置装配不良而影响整机装配性能。
58.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。