电梯厅轿门多工位多规格挂板连续冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术，尤其涉及一种电梯厅轿门多工位多规格挂板连续冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将金属材料或者非金属材料加工成零件的一种设备，然而以往的在对零件进行冲压操作时，一般都是需要人工进行投放料，因此为了有效的提高冲压工作整体的工作效率以及降低人工劳动力，大多都会用到送料机构，通过送料机构来实现对工件的自动输送。但是现有的也有通过送料装置驱动板材移动，不仅占用场地，而且还需要调节控制，不便于操作。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种电梯厅轿门多工位多规格挂板连续冲压模具。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种电梯厅轿门多工位多规格挂板连续冲压模具，包括模具体和送料机构，其特征在于，所述送料机构中具有支撑架、传动轴、连接件、夹持件以及棘轮组件，所述连接件的下端设有齿条，所述齿条与棘轮组件连接，所述传动轴通过安装块设置在支撑架的下端，所述传动轴的两端设有活动轴，所述棘轮组件和夹持件设置在活动轴上，所述夹持件上具有橡胶件，所述安装块上具有一定位件，所述定位件安装在传动轴的两端，所述夹持件的下端设有与定位件配合的执行件，所述执行件安装在活动轴上，所述活动轴上具有一挡板，所述挡板与夹持件之间设有第一弹簧。
6.在本实用新型的这种电梯厅轿门多工位多规格挂板连续冲压模具中，所述活动轴上具有限位部，所述夹持件和执行件上具有与限位部配合的限位孔。
7.在本实用新型的这种电梯厅轿门多工位多规格挂板连续冲压模具中，所述夹持件上具有上固定部和下固定部，所述橡胶件设置在上固定部和下固定部之间，所述橡胶件的中间具有第一通孔和第二通孔，所述上固定部上设有导杆，所述导杆穿过第一通孔与下固定部连接，所述第二通孔中设有第二弹簧，所述第一通孔和第二通孔的中心线重合，所述第二弹簧套在导杆上。
8.在本实用新型的这种电梯厅轿门多工位多规格挂板连续冲压模具中，所述上固定部与下固定部之间的距离大于橡胶件的高度。
9.在本实用新型的这种电梯厅轿门多工位多规格挂板连续冲压模具中，所述执行件上具有一凸起部，所述定位件上设有第一平面部、导向部和第二平面部，所述第一平面部通过导向部与第二平面部连接，所述第一平面部的高度高于第二平面部的高度。
10.实施本实用新型的这种电梯厅轿门多工位多规格挂板连续冲压模具，具有以下有益效果：该电梯厅轿门多工位多规格挂板连续冲压模具通过气缸复位模具体的拉力推动夹
持件，使得夹持件推动板材移动一个工位，不仅使得板材移动的时间缩短，还能够保证板材与模具体之间相互配合，不仅占用空间小，还不需要设置外部驱动设备。
附图说明
11.图1为本实用新型的电梯厅轿门多工位多规格挂板连续冲压模具结构示意图；
12.图2为图1中的送料机构结构示意图；
13.图3为图2的另一方向结构示意图；
14.图4为图3中的传动轴、连接件、安装块、夹持件、活动轴和棘轮组件结构示意图；
15.图5为图4的爆炸图；
16.图6为图5中的定位件结构示意图；
17.图7为图5中的执行件结构示意图；
18.图8为图5中的夹持件、橡胶件、第二弹簧和导杆结构示意图；
19.图9为图5中的棘轮和固定圈结构示意图；
20.图10为图5中的活动轴、挡板和第一弹簧结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1至图10所示，本实用新型的这种电梯厅轿门多工位多规格挂板连续冲压模具，包括模具体1和送料机构2，模具体1设置在工作台3上，并且在模具体1上设有气缸4，通过气缸4对模具体1施加压力，进行冲压。而送料机构2则与工作台3平行，通过送料机构2将板材8送到模具体1的中间进行冲压。
23.该冲压方式通过气缸4拉动模具体1往上运动时，通过气缸4的作用力同时带动送料机构2中的连接件5，使得连接件5向上驱动齿条6，使得齿条6驱动棘轮组件7，由于棘轮组件7是只能够朝一个方向转动，无法反向转动，所以当气缸4带动模具体1往上复位时，板材8便会往前前进一个工位。而气缸4往下推动模具体1时，是不会使得板材8前进。
24.送料机构2中具有支撑架9、传动轴10、连接件5、夹持件11以及棘轮组件7。连接件5的下端设有齿条6，齿条6与棘轮组件7连接。棘轮组件7中具有棘轮12和固定圈13，固定圈13上设有多个棘爪14，棘爪14与固定圈13铰接连接，并且在固定圈13上设有第三弹簧15，该第三弹簧15的一端与固定圈13连接，另一端与棘爪14连接。而棘轮12的外环上设有第一齿牙16，内环上设有单向齿牙17，齿条6上设有第二齿牙18，通过第一齿牙16与第二齿牙18啮合连接，驱动棘轮12转动。当棘轮12正向转动时，带动固定圈13一块转动，而棘轮12反向转动时，便使得棘爪14压缩第三15弹簧，无法使得固定圈13与棘轮12一块转动。
25.传动轴10通过安装块19设置在支撑架9的下端，传动轴10的两端设有活动轴20，传动轴10的两端设有安装口21，活动轴20上设有限位部22，限位部22的前端置于安装口21中，并且通过23连接，使得活动轴20与传动轴10连接。
26.活动轴20上还设有安装部24，固定圈13安装在安装部24上，安装部24呈圆形，且与限位部22连接。在安装部24上设有挡板25，该活动轴20上套有第一弹簧26，该第一弹簧26的一端与挡板25接触，另一端与夹持件11接触。当夹持件11夹持板材8时，会受到板材8的力，
板材8对夹持件11施加力，而夹持件11则对第一弹簧26施加外力，使得第一弹簧26被压缩。
27.棘轮组件7和夹持件11设置在活动轴20上，夹持件11上具有橡胶件27。夹持件11上具有上固定部28和下固定部29，橡胶件27设置在上固定部28和下固定部29之间，上固定部28上设有放置导杆30的导向孔31。橡胶件27的中间具有第一通孔32和第二通孔33，第一通孔32的直径小于第二通孔33的直径。上固定部28上设有导杆30，导杆30穿过第一通孔32与下固定部29连接，第二通孔33中设有第二弹簧34，第一通孔32和第二通孔33的中心线重合，第二弹簧34套在导杆30上，第二弹簧34的一端置于第二通孔33中，另一端置于下固定部29上。同时上固定部28与下固定部29之间的距离大于橡胶件27的高度。
28.由于橡胶件27是直接放置在上固定部28和下固定部29之间，且处于第二弹簧34上，所以当橡胶件27往下受力时，能够使得橡胶件27往下压缩第二弹簧34。
29.当气缸4往上拉动模具体1时，齿条6带动活动轴20转动一圈，此时的夹持件11会受到执行件35在定位件36上移动的轨迹而靠近板材8。当夹持件11逐渐转动时，会在导向部37处慢慢的与板材8接触，然后通过两端的夹持件11夹持板材8，使其移动一个工位。
30.安装块19上具有一定位件36，定位件36安装在传动轴10的两端，夹持件11的下端设有与定位件36配合的执行件35，执行件35安装在活动轴20上。活动轴20上具有限位部22，夹持件11和执行件35上具有与限位部22配合的限位孔38。由于夹持件11和执行件35上均具有限位孔38，所以能够随着活动轴20一块转动。而定位件36的中间具有圆孔39，传动轴10在圆孔39中转动。
31.执行件35上具有一凸起部40，定位件36上设有第一平面部41、导向部37和第二平面部42，第一平面部41通过导向部37与第二平面部42连接，第一平面部41的高度高于第二平面部42的高度。
32.当活动轴20带动执行件35转动时，当凸起部40从第一平面部41到达导向部37上时，凸起部40处于一直转动的状态，由于第一平面部41的高度大于第二平面部42，所以凸起部40会使得夹持件11从远离板材8的状态变化为靠近板材8直至夹持板材8，从而推动板材8。由于橡胶件27具有弹性，所以能够产生形变，夹持板材8，并且推动板材8移动一个工位。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。