自动螺柱焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接装置技术领域，尤其涉及一种自动螺柱焊接装置。


背景技术：

2.目前将螺柱焊接在板材上，一般采用人工焊接。首先将板材固定，操作者用焊枪将螺柱焊接在板材上。上述方法存在以下缺陷：其一，在人工焊接时，由于螺柱下端带有凸起，焊枪和螺柱容易倾斜，造成焊接不牢固，而且螺柱与板材表面不垂直，工件使用过程中，螺柱容易弯曲和脱落，使用寿命短；其二，人工焊接，劳动强度大，焊接效率低，操作者的眼睛容易被强光损伤；其三，在焊接时，螺柱的位置容易出现偏差，造成螺柱之间的距离不一致，工件产品质量差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题就是提供一种焊接质量好、螺柱位置更加精确、螺柱不发生倾斜、焊接效率高、劳动强度小的自动螺柱焊接装置。
4.为解决上述问题，本实用新型自动螺柱焊接装置采用的技术方案为：包括控制机构和水平操作台架，在所述水平操作台架上设置有第一滑道，在所述第一滑道上方设置有滑动板，在所述滑动板上设置有卡具，所述滑动板通过推拉机构与水平操作台架连接，在所述水平操作台架上方设置有竖向支撑架，在所述竖向支撑架上设置有焊枪固定架，在所述焊枪固定架侧面设置有竖向的第二滑道，在所述第二滑道侧面设置有可以沿第二滑道上下移动的焊枪固定座，在所述焊枪固定座上固定有焊枪，在所述焊枪固定架上方设置有第一顶杆向下的第一气缸，所述焊枪固定座与所述第一顶杆下端连接，所述第一气缸、推拉机构与所述控制机构控制连接。
5.其附加技术特征为：
6.在所述竖向支撑架侧面设置有第三滑道，在所述焊枪固定架后方设置有第三滑道卡块，在所述第三滑道一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的第二顶杆与所述焊枪固定架连接；
7.在所述焊枪固定座上设置有瓷环固定座；
8.所述推拉机构包括位于一端的伺服电机和与该伺服电机连接的丝杠，在所述滑动板上设置有与丝杠连接的螺母。
9.本实用新型所提供的自动螺柱焊接装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括控制机构和水平操作台架，在所述水平操作台架上设置有第一滑道，在所述第一滑道上方设置有滑动板，在所述滑动板上设置有卡具，所述滑动板通过推拉机构与水平操作台架连接，在所述水平操作台架上方设置有竖向支撑架，在所述竖向支撑架上设置有焊枪固定架，在所述焊枪固定架侧面设置有竖向的第二滑道，在所述第二滑道侧面设置有可以沿第二滑道上下移动的焊枪固定座，在所述焊枪固定座上固定有焊枪，在所述焊枪固定架上方设置有第一顶杆向下的第一气缸，所述焊枪固定座与所述第一顶杆下端连接，所述第
一气缸、推拉机构与所述控制机构控制连接，通过第一气缸将焊枪及焊枪固定座沿第二滑道上移，将需要焊接的螺柱固定在焊枪下端，将需要焊接的工件的板材通过卡具固定，推拉机构将固定有板材的滑动板移动到设定位置，此时，第一气缸的第一顶杆下压，焊枪带动螺柱下移，螺柱下端的凸起首先与板材连接，凸起在高温下融化，螺柱的整个下端面与板材连接，螺柱与板材牢固地焊接在一起，螺柱下移时螺柱与板材表面垂直，螺柱的整个下端面都与板材接触，焊接质量好，使用过程中螺柱不容易弯曲，工件质量好，焊接完一个螺柱后，推拉机构带动滑动板及板材移动，将另一根螺柱焊接上，推拉机构移动的位置都是通过控制机构设置好的，位置更加精确；操作人员只是在固定螺柱时看着焊枪处，在焊接时，操作者可以背过身去，不用眼盯着焊接位置，不容易因强光损伤眼睛；其二，由于在所述竖向支撑架侧面设置有第三滑道，在所述焊枪固定架后方设置有第三滑道卡块，在所述第三滑道一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的第二顶杆与所述焊枪固定架连接，可以根据焊接工件的需要，横向移动焊枪固定座，可以焊接两排以上的螺柱，使用更加方便；其三，由于在所述焊枪固定座上设置有瓷环固定座，可以将瓷环固定在瓷环固定座上，这样，焊接时融化的铁水被瓷环挡住，避免了烫伤事故的发生，而且还可以避免强光；其四，由于所述推拉机构包括位于一端的伺服电机和与该伺服电机连接的丝杠，在所述滑动板上设置有与丝杠连接的螺母，伺服电机与所述控制机构控制连接，移动位置更加精确。
附图说明
10.图1为本实用新型自动螺柱焊接装置的结构示意图；
11.图2为从斜前方观测的自动螺柱焊接装置的结构示意图；
12.图3为带有工件的自动螺柱焊接装置的结构示意图；
13.图4为自动螺柱焊接装置从侧面观测的结构示意图；
14.图5为自动螺柱焊接装置从前面观测的结构示意图；。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型自动螺柱焊接装置的结构和使用原理做进一步详细说明。
16.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型自动螺柱焊接装置的结构示意图，本实用新型自动螺柱焊接装置包括控制机构1和水平操作台架2，在水平操作台架2上设置有第一滑道3，在第一滑道3上方设置有滑动板4，在滑动板4上设置有卡具5，滑动板4通过推拉机构6与水平操作台架2连接，在水平操作台架2上方设置有竖向支撑架7，在竖向支撑架7上设置有焊枪固定架8，在焊枪固定架8侧面设置有竖向的第二滑道9，在第二滑道9侧面设置有可以沿第二滑道9上下移动的焊枪固定座10，在焊枪固定座10上固定有焊枪11，在焊枪固定架8上方设置有第一顶杆12向下的第一气缸13，焊枪固定座10与第一顶杆12下端连接，第一气缸13、推拉机构6与控制机构1控制连接。通过第一气缸13将焊枪11及焊枪固定座10沿第二滑道9上移，将需要焊接的螺柱14固定在焊枪下端，将需要焊接的工件15的板材通过卡具5固定，推拉机构6将固定有板材的滑动板4移动到设定位置，此时，第一气缸13的第一顶杆12下压，焊枪11带动螺柱14下移，螺柱14下端的凸起首先与板材连接，凸起在高温下融化，螺柱14的整个下端面与板材连接，螺柱14与板材牢固地焊接在一起，螺柱下移时螺柱与
板材表面垂直，螺柱的整个下端面都与板材接触，焊接质量好，使用过程中螺柱不容易弯曲，工件质量好，焊接完一个螺柱后，推拉机构带动滑动板及板材移动，将另一根螺柱焊接上，推拉机构移动的位置都是通过控制机构设置好的，位置更加精确；操作人员只是在固定螺柱时看着焊枪处，在焊接时，操作者可以背过身去，不用眼盯着焊接位置，不容易因强光损伤眼睛。
17.在竖向支撑架7侧面设置有第三滑道16，在焊枪固定架8后方设置有第三滑道卡块17，焊枪固定架8可以沿第三滑道16做横向滑动。在第三滑道16一侧设置有第二气缸18，第二气缸18的第二顶杆19与焊枪固定架8连接。可以根据焊接工件的需要，横向移动焊枪固定座8，可以焊接两排以上的螺柱，使用更加方便。
18.在焊枪固定座10上设置有瓷环固定座20，可以将瓷环21固定在瓷环固定座20上，这样，焊接时融化的铁水被瓷环挡住，避免了烫伤事故的发生，而且还可以避免强光。
19.推拉机构6包括位于一端的伺服电机61和与该伺服电机连接的丝杠62，在滑动板4上设置有与丝杠连接的螺母，伺服电机与控制机构1控制连接，移动位置更加精确。当然推拉机构6也可以为已知的其他推拉机构，只要可以将滑动板4前后移动即可。
20.本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型自动螺柱焊接装置结构相同或相似，就落在本实用新型保护的范围。