一种砂带打磨装置的制作方法

1.本公开一般涉及非标自动化设备技术领域，具体涉及一种砂带打磨装置。


背景技术：

2.在工业生产中，对工件的表面进行打磨是必不可少的一道工序，在生产中往往使用砂带打磨装置完成这一操作。砂带在长期的使用过程中容易发生断裂，而现有的砂带打磨装置缺少砂带断裂预警的相关装置，导致砂带断裂之后不能及时发现，影响生产进度。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种砂带打磨装置以解决上述问题。
4.本技术提供一种砂带打磨装置，包括装置主体，所述装置主体顶部设置有连接机构，用于与外部设备连接，所述装置主体两侧分别安装有工作组件，所述工作组件包括：
5.砂带打磨机构，所述砂带打磨机构包括安装在所述装置主体上的驱动电机、与所述驱动电机联动的主动轮、与所述主动轮配合转动的从动轮以及套设在所述主动轮和所述从动轮上的砂带；
6.张紧机构，固定安装在所述装置主体上具有可伸缩的伸缩部，所述伸缩部的自由端转动安装有张紧轮，所述张紧机构上安装有预警机构；所述张紧机构具有第一状态和第二状态，处于所述第一状态时，所述伸缩部未满行程伸出，所述张紧轮与砂带内侧抵接且随所述砂带转动；处于所述第二状态时，所述伸缩部满行程伸出且所述预警机构报警；
7.工作轮机构，固定安装在所述装置主体上，所述工作轮机构的自由端转动安装有工作轮，所述工作轮与所述砂带内侧抵接且随所述砂带转动。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述张紧机构包括：
9.连接座，所述连接座上转动安装有所述张紧轮；
10.第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述装置主体上，所述第一气缸的第一活塞杆可自由伸缩；
11.减速机，所述减速机与所述第一活塞杆端部固定连接，所述减速机的主动轮上传动连接有手轮，所述减速电机的从动轮与所述连接座传动连接。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述预警机构包括：
13.磁性开关，用于检测所述第一活塞杆是否完全伸出，所述磁性开关包括：
14.磁环，所述磁环固定安装在所述第一活塞杆上；
15.磁感应开关，所述磁感应开关安装在所述第一气缸外壳上，所述第一活塞杆完全伸出时，所述磁感应开关触发；
16.报警装置，所述报警装置的输入端与所述磁感应开关的输出端电连接。
17.根据本技术实施例提供的技术方案，所述工作轮机构包括：
18.支撑架，所述支撑架固定安装在所述装置主体上，所述支撑架上固定安装有第一
滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块，滑动方向为第一方向，所述第一方向平行于所述装置主体侧壁且垂直于所述砂带内侧壁；
19.第二气缸，所述第二气缸固定安装在所述支撑架上，所述第二气缸的活塞杆沿平行于所述第一方向可自由伸缩且端部固定连接有连接架，所述连接架与所述第一滑块固定连接，所述连接架上转动安装有所述工作轮；
20.比例调节阀，所述比例调节阀包括压力传感器、第一控制模块、进气电磁阀和排气电磁阀，所述压力传感器的输出端与所述第一控制模块的输入端电连接，所述第一控制模块的输出端与所述进气电磁阀和排气电磁阀的输入端电连接，所述压力传感器用于测量所述砂带的第一压力值，所述第一控制模块用于接收所述压力传感器的的第一压力值信号，所述进气电磁阀设置在所述第二气缸(134)的进气口处，所述排气电磁阀设置在所述第二气缸(134)的排气口处。
21.根据本技术实施例提供的技术方案，还包括除尘管道，所述除尘管道的灰尘入口对应所述工作轮设置，用于吸附工作轮处打磨产生的灰尘；所述除尘管道的灰尘出口与外部的除尘设备连通。
22.根据本技术实施例提供的技术方案，两组所述工作组件关于所述装置主体的中心轴线呈中心对称设置。
23.根据本技术实施例提供的技术方案，所述砂带外部设有保护壳。
24.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过设置所述连接机构，使得可与外部设备进行连接，方便对打磨装置进行移动；通过设置所述砂带打磨机构和工作轮机构，所述主动轮带动所述砂带转动，所述从动轮和所述工作轮对所述砂带起支撑作用且随所述砂带转动，经过所述工作轮处的砂带用于对工件进行打磨；通过设置所述张紧机构，所述张紧机构具有伸缩部，所述伸缩部上具有张紧轮，所述张紧机构具有第一状态第二状态，使得当所述砂带正常工作时，所述张紧机构处于所述第一状态，此时所述伸缩部未满行程伸出，所述张紧轮配合所述砂带转动且对所述砂带起到张紧作用；当所述砂带断裂时，所述张紧机构处于所述第二状态，此时所述伸缩部由于失去所述砂带的限制作用而满行程伸出，所述预警机构监测到所述伸缩部满行程伸出时进行报警。
附图说明
25.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
26.图1为本技术提供的一种砂带打磨装置的结构示意图；
27.图2为图1所示的砂带打磨装置的主视结构示意图；
28.图3为图2所示的砂带打磨装置的侧视结构示意图；
29.图4为图1所示的砂带打磨装置中张紧机构的俯视结构示意图；
30.图5为图1所示的砂带打磨装置中张紧机构的侧视结构示意图；
31.图6为图1所示的砂带打磨装置中工作轮机构的俯视结构示意图；
32.图7为图1所示的砂带打磨装置中工作轮机构的侧视结构示意图；
33.附图标号：100、装置主体；111、主动轮；112、从动轮；113、砂带；121、连接座；122、张紧轮；123、第一气缸；124、减速机；125手轮；131、支撑架；132、第一滑轨；133、第一滑块；
134、第二气缸；135、连接架；136、工作轮；141、除尘管道；151、保护壳；200、连接机构。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
36.请参考图1，本技术提供一种砂带打磨装置，包括装置主体100，所述装置主体100顶部设置有连接机构200，用于与外部设备连接，所述装置主体100两侧分别安装有工作组件，所述工作组件包括：
37.砂带打磨机构，所述砂带打磨机构包括安装在所述装置主体100上的驱动电机、与所述驱动电机联动的主动轮111、与所述主动轮111配合转动的从动轮112以及套设在所述主动轮111和所述从动轮112上的砂带113；
38.张紧机构，固定安装在所述装置主体100上具有可伸缩的伸缩部，所述伸缩部的自由端转动安装有张紧轮122，所述张紧机构上安装有预警机构；所述张紧机构具有第一状态和第二状态，处于所述第一状态时，所述伸缩部未满行程伸出，所述张紧轮122与砂带113内侧抵接且随所述砂带113转动；处于所述第二状态时，所述伸缩部满行程伸出且所述预警机构报警；
39.工作轮机构，固定安装在所述装置主体100上，所述工作轮机构的自由端转动安装有工作轮136，所述工作轮136与所述砂带113内侧抵接且随所述砂带113转动。
40.工作原理：通过设置所述连接机构200，使得可与外部设备进行连接，方便对打磨装置进行移动；通过设置所述砂带打磨机构和工作轮136机构，所述主动轮111带动所述砂带转动，所述从动轮112和所述工作轮对所述砂带113起支撑作用且随所述砂带113转动，经过所述工作轮处的砂带113用于对工件进行打磨；通过设置所述张紧机构，所述张紧机构具有伸缩部，所述伸缩部上具有张紧轮，所述张紧机构具有第一状态第二状态，使得当所述砂带113正常工作时，所述张紧机构处于所述第一状态，此时所述伸缩部未满行程伸出，所述张紧轮配合所述砂带113转动且对所述砂带113起到张紧作用；当所述砂带113断裂时，所述张紧机构处于所述第二状态，此时所述伸缩部由于失去所述砂带113的限制作用而满行程伸出，所述预警机构监测到所述伸缩部满行程伸出时进行报警。
41.进一步地，所述张紧机构包括连接座121、第一气缸123和减速电机124，所述第一气缸123固定安装在所述装置主体100上，所述第一气缸123的第一活塞杆可自由伸缩，所述第一活塞杆端部与所述减速电机124固定连接，所述减速机124的主动轮上同轴连接有手轮125，所述减速机124的从动轮与所述连接座121传动连接，所述连接座121上转动安装有张紧轮122；通过旋转所述手轮125，使得所述连接座121绕所述减速机124的从动轮轴线旋转，进而调整所述张紧轮122的角度以对所述砂带113进行限位，防止所述砂带113跑偏影响工作效率。
42.进一步地，所述预警机构包括磁性开关和报警装置，所述磁性开关包括磁环和接收开关，所述磁环固定套设在所述第一活塞杆最内端，所述接收开关安装在所述第一气缸
123外壳上，所述接收开关的输出端与所述报警装置的输入端电连接，所述第一活塞杆满行程伸出时触发所述磁感应开关；当所述砂带113正常工作时，由于所述砂带113的限制作用，所述第一活塞杆无法满行程伸出，所述磁环和所述磁性开关不接触；当所述砂带113断裂时，所述第一活塞杆失去所述砂带113的限位作用，使得所述第一活塞杆满行程伸出，此时所述磁环与所述磁感应开关接触进而触发所述磁感应开关，所述磁感应开关给所述报警装置发送第一指令，所述报警装置接收到所述第一指令之后开始报警；所述接收开关的输出端还电连接有第二控制模块，所述第二控制模块的输出端与所述驱动电机的输入端电连接，当所述砂带113断裂导致所述接收开关触发时，所述接收开关将信号传递给所述第二控制模块，所述第二控制模块控制所述驱动电机停止工作，防止所述砂带113断裂之后驱动电机继续空转浪费资源。
43.进一步地，所述工作轮机构包括支撑架131、第二气缸134和比例调节阀，所述支撑架131固定安装在所述装置主体100上，所述支撑架131上固定安装有第一滑轨132，所述第一滑轨132商滑动连接由第一滑块133，滑动方向为所述第一方向；所述第二气缸134固定安装在所述支撑架131远离所述砂带113的一端，所述第二气缸134的活塞杆沿平行于所述第一方向可自由伸缩且端部固定连接有连接架135，所述连接架135与所述第一滑块固定连接，所述连接架135靠近所述砂带113内侧壁的一端转动安装有工作轮136，所述工作轮可随着所述砂带113转动，通过所述第二气缸134活塞杆的自由伸缩可调节所述工作轮136对所述砂带113的抵接作用强弱；
44.所述比例调节阀包括压力传感器、第一控制模块、进气电磁阀和排气电磁阀，所述压力传感器设置在所述第二气缸134的活塞杆端部，所述压力传感器的输出端与所述第一控制模块的输入端电连接，所述第一控制模块的输出端分别与所述进气电磁阀和排气电磁阀电连接，所述第一控制模块中提前设置有预设值，所述压力传感器测量所述砂带113对所述工作轮136的第一压力值，并将所述第一压力值信号传送给所述第一控制模块，所述第一控制模块接收到所述第一压力值信号之后，将所述第一压力值与所述预设值进行对比，当所述第一压力值与所述预设值不相等时，所述第一控制模块控制所述进气电磁阀和排气电磁阀的开闭来改变所述第二气缸134的内的压力值，当所述第一压力值等与所述预设值时，所述第一控制模块控制所述进气电磁阀和排气电磁阀停止工作；通过设置所述比例调节阀，使得所述砂带113可以实现恒力打磨。
45.进一步地，所述除尘管道141与所述装置主体100固定连接，所述除尘管道141的灰尘入口设置在所述工作轮136下方，所述除尘管道141的灰尘出口与外部的除尘设备连通，通过所述除尘设备工作使得可将打磨时产生的废屑由所述灰尘入口吸入所述除尘管道141，经过所述除尘管道141被吸入所述除尘设备，防止废屑飞溅对周围设备造成影响。
46.进一步地，两组所述工作组件分别设置在所述装置主体100相对的两侧，两组所述工作组件关于所述装置主体100的中心轴向呈中心对称设置，通过设置两组所述工作组件，使得可同时对两个工位的工件进行打磨。
47.进一步地，所述砂带113外部设有保护壳151，所述保护壳与所述装置主体100固定连接，通过设置所述保护壳使得可对砂带113起保护作用，防止所述砂带113与其他位置碰撞导致损坏，提高砂带113的使用寿命。
48.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人
员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。