一种连杆螺栓毛刺去除机的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓加工设备技术领域，具体为一种连杆螺栓毛刺去除机。


背景技术：

2.发动机用连杆螺栓是用来连接曲轴和连杆的，它的性能直接影响整个发动机的质量；
3.连杆螺栓在加工时，在初次加工完成后，其表面会存在大量的毛刺，因此需要使用去除机对毛刺进行去除，从而确保其表面的光滑；
4.现有的毛刺去除机在使用时，通常单次仅能够对单根连杆螺栓的表面的毛刺进行去除，因此效率较低，为此我们提出一种连杆螺栓毛刺去除机用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种连杆螺栓毛刺去除机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连杆螺栓毛刺去除机，包括机体，所述机体左右两端中心偏下处均设置有安装块，所述安装块内部中心的内部开设有安装槽，所述安装槽内部的上下两端等距分布有第一齿轮，所述安装槽内部中心处设置有承托板，所述承托板的上下两端均设置有齿板，所述承托板远离机体内腔中心的一侧设置有密封块，所述密封块远离机体内腔中心的一侧设置有把手，所述机体前后两端中心处均设置有调节槽，所述调节槽的内部设置有夹持机构，所述机体内腔顶部和底部的中心处均设置有移动轨，所述移动轨的内部设置有移动丝杆，所述移动丝杆的右侧设置有电机轴，所述电机轴的右侧设置有电机，所述移动丝杆外表面的左右两端均设置有打磨机构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构包括移动块，所述移动块由左向右等距分布于调节槽的内部，所述移动块远离机体内腔中心的一侧的中心处设置有调节销，所述位于调节槽内部中心处的移动块靠近机体内腔中心的一侧的内部中心处设置有转动盘，所述转动盘靠近机体内腔中心的一侧设置有转动套，所述转动套靠近机体内腔中心的一侧设置有调节丝杆，所述调节丝杆靠近机体内腔中心的一侧设置有滑块，所述除调节槽内部中心处的移动块靠近机体内腔中心的一侧的中心处设置有定位套杆，所述滑块靠近机体内腔中心的一侧设置有滑槽，所述滑槽靠近机体内腔中心的一侧设置有固定板，所述固定板靠近机体内腔中心的一侧等距分布有第一弹簧，所述第一弹簧靠近机体内腔中心的一侧设置有夹持板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动块嵌设于调节槽的内部，所述移动块通过调节销与调节槽构成滑动结构。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板通过转动套和调节丝杆构成水平移动结构，所述第一弹簧的两端分别与固定板和夹持板固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨机构包括调节块，所述调节块位
于移动丝杆外表面的左右两端，所述调节块靠近机体内腔中心的一侧铰接有升降架，所述升降架靠近机体内腔中心的一侧设置有安装板，所述安装板靠近机体内腔中心的一侧设置有打磨器，所述打磨器的底部等距分布有转动杆，所述转动杆顶部偏下的外表面设置有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面设置有联动链，所述转动杆的底部设置有升降套杆，所述升降套杆的内部设置有第二弹簧，所述升降套杆的底部设置有打磨盘。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动丝杆贯穿调节块的内部且延伸至调节块的内部，所述安装板通过调节块和升降架构成升降结构。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨盘的顶部中心处与升降套杆的底部活动连接，所述打磨盘通过升降套杆和第二弹簧构成升降结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1.通过夹持机构及其内部各部件的配合使用，能够在使用时，同时对多根需要进行打磨的连杆螺栓进行固定，并通过第一弹簧和夹持板的配合使用，能够同时对不同规格的连杆螺栓进行固定，并根据固定的位置对定位套杆的中心支撑点进行移动；
15..通过打磨机构及其内部各部件的配合使用，能够在使用时，通过打磨盘组合后的转动，对连杆螺栓与打磨盘接触的一面进行充分打磨，从而提高打磨效率。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图，
17.图2为本实用新型主视结构示意图，
18.图3为本实用新型局部俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
21.图中：1、机体；2、安装块；3、第一齿轮；4、承托板；5、齿板；6、密封块；7、把手；8、调节槽；9、夹持机构；901、移动块；902、调节销；903、转动盘；904、转动套；905、调节丝杆；906、滑块；907、定位套杆；908、固定板；909、第一弹簧；910、夹持板；10、移动轨；11、移动丝杆；12、电机；13、打磨机构；1301、调节块；1302、升降架；1303、安装板；1304、打磨器；1305、转动杆；1306、第二齿轮；1307、联动链；1308、升降套杆；1309、第二弹簧；1310、打磨盘。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种连杆螺栓毛刺去除机，包括机体1，机体1左右两端中心偏下处均设置有安装块2，安装块2内部中心的内部开设有安装槽，安装槽内部的上下两端等距分布有第一齿轮3，安装槽内部中心处设置有承托板4，承托板4的上下两端均设置有齿板5，承托板4远离机体1内腔中心的一侧设置有密封块6，密封块6远离机体1内腔中心的一侧设置有把手7，机体1前后两端中心处均设置有调节槽8，调节槽8的内部设置有夹持机构9，机体1内腔顶部和底部的中心处均设置有移动轨10，移动轨10的内部设
置有移动丝杆11，移动丝杆11的右侧设置有电机轴，电机轴的右侧设置有电机12，移动丝杆11外表面的左右两端均设置有打磨机构13。
24.进一步的，夹持机构9包括移动块901，移动块901由左向右等距分布于调节槽8的内部，移动块901远离机体1内腔中心的一侧的中心处设置有调节销902，位于调节槽8内部中心处的移动块901靠近机体1内腔中心的一侧的内部中心处设置有转动盘903，转动盘903靠近机体1内腔中心的一侧设置有转动套904，转动套904靠近机体1内腔中心的一侧设置有调节丝杆905，调节丝杆905靠近机体1内腔中心的一侧设置有滑块906，除调节槽8内部中心处的移动块901靠近机体1内腔中心的一侧的中心处设置有定位套杆907，滑块906靠近机体1内腔中心的一侧设置有滑槽，滑槽靠近机体1内腔中心的一侧设置有固定板908，固定板908靠近机体1内腔中心的一侧等距分布有第一弹簧909，第一弹簧909靠近机体1内腔中心的一侧设置有夹持板910。
25.进一步的，移动块901嵌设于调节槽8的内部，移动块901通过调节销902与调节槽8构成滑动结构。
26.进一步的，固定板908通过转动套904和调节丝杆905构成水平移动结构，第一弹簧909的两端分别与固定板908和夹持板910固定连接。
27.进一步的，打磨机构13包括调节块1301，调节块1301位于移动丝杆11外表面的左右两端，调节块1301靠近机体1内腔中心的一侧铰接有升降架1302，升降架1302靠近机体1内腔中心的一侧设置有安装板1303，安装板1303靠近机体1内腔中心的一侧设置有打磨器1304，打磨器1304的底部等距分布有转动杆1305，转动杆1305顶部偏下的外表面设置有第二齿轮1306，第二齿轮1306的外表面设置有联动链1307，转动杆1305的底部设置有升降套杆1308，升降套杆1308的内部设置有第二弹簧1309，升降套杆1308的底部设置有打磨盘1310。
28.进一步的，移动丝杆11贯穿调节块1301的内部且延伸至调节块1301的内部，安装板1303通过调节块1301和升降架1302构成升降结构。
29.进一步的，打磨盘1310的顶部中心处与升降套杆1308的底部活动连接，打磨盘1310通过升降套杆1308和第二弹簧1309构成升降结构。
30.工作原理：首先将连杆螺栓需要进行打磨的一面分别朝上或朝下，然后通过夹持板910从连杆螺栓的前后两端对连杆螺栓进行固定，根据连杆螺栓中心点的位置通过调节销902对移动块901的位置进行移动，并通过调节销902转动位于调节槽8内部中心处的移动块901中心的内部的转动套904，通过转动套904带动调节丝杆905的位置水平移动，从而推动固定板908的位置水平移动，并同步推动夹持板910的位置同步进行移动，通过第一弹簧909的设置，使得在固定板908位置不变的情况下，能够对不同长度的连杆螺栓进行固定；
31.根据连杆螺栓上下两个面的位置启动电机12，通过电机12带动电机轴和移动丝杆11进行转动，由于移动丝杆11贯穿调节块1301的内部且延伸至调节块1301的内部，因此在移动丝杆11转动时，能够对调节块1301的位置进行相对移动，从而对打磨器1304的位置进行调节，启动打磨器1304，通过打磨器1304带动转动杆1305和打磨盘1310进行转动，并完成打磨工作；
32.在打磨完成后，通过安装块2将承托板4滑动至机体1的内腔，并使得承托板4相接，然后对固定板908的位置进行移动，将连杆螺栓降落在承托板4的顶部，从而便于取料。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。