磨刀棒的制作方法

1.本实用新型涉及磨刀技术领域，具体涉及磨刀棒。


背景技术：

2.磨刀器主要的作用是用于打磨刀具，是一种科学、实用、高效、便捷的磨刀器具。磨刀时，刀具与磨刀器呈不同的角度接触，打磨出来的刀刃的锋利程度不同，刀具与磨刀器之间的夹角越高，刀刃越钝，刀与磨刀石之间的夹角越低，刀刃越薄也就越锋利，由于不同类型的刀具对刀刃的锋利程度要求不同，人工对所磨刀具的打磨角度不好把握，不能对刀刃进行精准的打磨。


技术实现要素：

3.1、实用新型要解决的技术问题
4.针对人工不能对刀刃进行精准的打磨的技术问题，本实用新型提供了磨刀棒，它使刀具与棒体之间自动形成需要打磨的角度，实现打磨角度可控，便于用户对刀刃精准打磨。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：一种磨刀棒，包括棒体、手柄和斜面体，所述手柄设置在棒体的一端，所述斜面体套设在棒体上，且斜面体与手柄相抵靠，所述斜面体设有多个倾斜面，每个所述倾斜面的倾斜角度各不相同。
7.可选的，所述斜面体包括中心轴和沿中心轴周向设置的倾斜面，所述中心轴设有供棒体穿过的通孔，所述倾斜面靠近手柄的一端设有端盖。
8.可选的，所述倾斜面均延伸至棒体，且每个所述倾斜面分别设有角度标识。
9.可选的，所述中心轴靠近手柄的一端设有凹槽，所述凹槽与通孔连通，所述凹槽内设置有磁性件。
10.可选的，所述端盖扣合在凹槽上，所述端盖与倾斜面可拆卸连接。
11.可选的，所述端盖沿周向设有多个弹性卡勾，所述弹性卡勾与倾斜面一一对应，每个倾斜面靠近手柄的一端均设有与弹性卡勾相配合的槽孔。
12.可选的，所述弹性卡勾与槽孔配合的端面具有斜坡，每个斜坡分别与对应倾斜面的倾斜角度相同，且斜坡与倾斜面平齐。
13.可选的，所述手柄靠近斜面体的一端设有磁性件，所述斜面体靠近手柄的一端设有钢性件。
14.可选的，所述端盖设有供棒体穿过的通孔，所述通孔两侧对称设有卡槽，所述手柄靠近端盖一端的两侧对称设有与卡槽配合的卡凸。
15.可选的，所述卡槽连通有弧形槽。
16.3、有益效果
17.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
18.(1)本技术实施例提出的磨刀棒，当用户需要对刀具进行打磨时，可以根据刀具的特性来判断刀刃需要打磨的锋利程度，再选择适宜夹角角度的倾斜面，使刀具与棒体之间自动形成需要打磨的角度，实现打磨角度可控，便于用户对刀刃精准打磨。
19.(2)本技术实施例提出的磨刀棒，棒体和手柄均为钢性件，磁性件设置在凹槽内，且磁性件也具有供棒体穿过的通孔，在移动斜面体的过程中，用户稍微用力可克服磁性件和棒体之间的磁力，当斜面体移动至手柄处，用户停止用力，磁性件吸附住棒体和手柄，起到固定的作用，十分便捷。磁性件也可为磁性环，套设在通孔的内壁。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提出的磨刀棒的结构示意图。
21.图2为本实用新型实施例提出的磨刀棒的剖视图。
22.图3为本实用新型实施例提出的磨刀棒上端盖的卡槽的示意图。
23.图4为本实用新型实施例提出的磨刀棒上手柄的卡凸的示意图。
24.各附图中的标记为：1、棒体；2、手柄；21、卡凸；3、斜面体；31、中心轴；311、凹槽；312、通孔；32、倾斜面；33、端盖；331、弹性卡勾；3311、斜坡；332、卡槽；333、弧形槽；4、磁性件。
具体实施方式
25.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
26.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
27.实施例1
28.结合附图1-4，本实施例的磨刀棒，包括棒体1、手柄2和斜面体3，所述手柄2设置在棒体1的一端，所述斜面体3套设在棒体1上，且斜面体3与手柄2相抵靠，所述斜面体3设有多个倾斜面32，每个所述倾斜面32的倾斜角度各不相同。斜面体3为塑料件，棒体1和手柄2均
为钢性件，当用户需要对刀具进行打磨时，可以根据刀具的特性来判断刀刃需要打磨的锋利程度，再选择适宜夹角角度的倾斜面32，使刀具与棒体1之间自动形成需要打磨的角度，实现打磨角度可控，便于用户对刀刃精准打磨。
29.实施例2
30.结合附图1-4，本实施例的磨刀棒，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述斜面体3包括中心轴31和沿中心轴31周向设置的倾斜面32，所述中心轴31设有供棒体1穿过的通孔312，所述倾斜面32靠近手柄2的一端设有端盖33。
31.实施例3
32.结合附图1-4，本实施例的磨刀棒，与实施例1或2的技术方案相比，可改进如下：所述倾斜面32均延伸至棒体1，且每个所述倾斜面32分别设有角度标识。刀具可直接顺滑至棒体1，操作更加流畅，实现精准打磨，用户可通过标识来选择适宜角度的倾斜面32，更加直观便利。
33.实施例4
34.结合附图1-4，本实施例的磨刀棒，与实施例1-3任一项技术方案相比，可改进如下：所述中心轴31靠近手柄2的一端设有凹槽311，所述凹槽311与通孔312连通，所述凹槽311内设置有磁性件4。棒体1和手柄2均为钢性件，磁性件4设置在凹槽311内，且磁性件4也具有供棒体1穿过的通孔312，在移动斜面体3的过程中，用户稍微用力可克服磁性件4和棒体1之间的磁力，当斜面体3移动至手柄2处，用户停止用力，磁性件4吸附住棒体1和手柄2，起到固定的作用，十分便捷。磁性件4也可为磁性环，套设在通孔312的内壁，吸附住棒体，不需要凹槽的设置。
35.实施例5
36.结合附图1-4，本实施例的磨刀棒，与实施例1-4任一项技术方案相比，可改进如下：所述端盖33扣合在凹槽311上，所述端盖33与倾斜面32可拆卸连接。端盖33也为塑料件，端盖33将磁性件4扣合在凹槽311内，防止磁性件4脱落，磁性件4可穿过端盖33吸附手柄2。
37.实施例6
38.结合附图1-4，本实施例的磨刀棒，与实施例1-5任一项技术方案相比，可改进如下：所述端盖33沿周向设有多个弹性卡勾331，所述弹性卡勾331与倾斜面32一一对应，每个倾斜面32靠近手柄2的一端均设有与弹性卡勾331相配合的槽孔。槽孔设置在倾斜面32靠近手柄2的一端，避免磨刀时对用户造成影响，当需要打开端盖33时，按压弹性卡勾331，可使弹性卡勾331的端部从槽孔中弹出，即可打开端盖33。
39.实施例7
40.结合附图1-4，本实施例的磨刀棒，与实施例1-6任一项技术方案相比，可改进如下：所述弹性卡勾331与槽孔配合的端面具有斜坡3311，每个斜坡3311分别与对应倾斜面32的倾斜角度相同，且斜坡3311与倾斜面32平齐。当弹性卡勾331与倾斜面32配合，斜坡3311对槽孔进行填充，既满足了弹性卡勾331与倾斜面32的连接，又消除了槽孔对倾斜面32的影响。
41.实施例8
42.结合附图1-4，本实施例的磨刀棒，与实施例1-7任一项技术方案相比，可改进如下：所述手柄2靠近斜面体3的一端设有磁性件4，所述斜面体3靠近手柄2的一端设有钢性
件。当斜面体3靠近手柄2，手柄2上的磁性件4吸附住斜面体3，可达到固定斜面体3的效果，当需要取下斜面体3或者转动斜面体3时，稍微用力可将克服斜面体3与磁性件4之间的磁力。
43.实施例9
44.结合附图1-4，本实施例的磨刀棒，与实施例1-8任一项技术方案相比，可改进如下：所述端盖33设有供棒体1穿过的通孔312，所述通孔312两侧对称设有卡槽332，所述手柄2靠近端盖33一端的两侧对称设有与卡槽332配合的卡凸21。斜面体3移至手柄2处，手柄2上的卡凸21卡进卡槽332，实现斜面体3与手柄2的配合连接。端盖上可设有每个倾斜面对应的角度标识。
45.实施例10
46.结合附图1-4，本实施例的磨刀棒，与实施例1-7任一项技术方案相比，可改进如下：所述卡槽332连通有弧形槽333。斜面体移至手柄处，手柄2上的卡凸21由卡槽332旋转旋进弧形槽333，弧形槽333与卡凸21的旋转轨迹相一致，使手柄2与斜面体3牢固配合，防止手柄脱离。
47.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。