1.本实用新型涉及中药饮片技术领域，尤其涉及一种中药饮片的分装称重设备。
背景技术：
2.中药饮片分装是指按照一定的要求，把中药饮片作为一个运输单位而包装的过程，方便人们快速将中药饮片装包并运输，可以有效的控制每包中药饮片的量，从而进行批量生产与售卖，因此需要用到中药饮片的分装称重设备对中药饮片进行分装以及称重。
3.现有的中药饮片的分装称重设备在对分装袋进行套袋时，需要人工用手扶着分装袋的两端，使得操作起来较为麻烦，分装效率较低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有的中药饮片的分装称重设备在对分装袋进行套袋时，需要人工用手扶着分装袋的两端，使得操作起来较为麻烦，分装效率较低的缺点，而提出的一种中药饮片的分装称重设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种中药饮片的分装称重设备，包括：
7.箱体，所述箱体的底部安装有底座，所述底座的外部右侧下方焊接有垫板，且垫板的上方放置有托盘称，所述箱体的外部下方连通有出料管，且出料管的内部安装有阀门，所述出料管的下方连接有套环，且套环的底部焊接有锥形筒，所述套环的底面外围开设有环形槽，且环形槽的内壁连接有弹簧，所述弹簧的末端连接有弧形夹板，且弧形夹板的凸面一侧安装有拉杆。
8.优选的，所述箱体的顶端安装有箱盖，且箱盖的中心处贯穿连接有转轴，所述转轴的顶端连接有转把，且转轴的外部下方焊接有搅拌杆，所述箱体的内部中央焊接有过滤网，且过滤网的下方连接有震动电机，所述箱体的正面上方嵌入有透明窗，且透明窗的下方安装有排料箱门。
9.优选的，所述搅拌杆与箱盖之间通过转轴构成旋转结构，且搅拌杆关于转轴的中心轴线对称分布有两组。
10.优选的，所述弧形夹板与套环之间通过弹簧构成弹力结构，且弧形夹板关于套环的中心轴线对称分布有两组。
11.优选的，所述环形槽的宽度大于弧形夹板的厚度，且环形槽的深度小于套环的厚度。
12.优选的，所述过滤网呈倾斜状焊接在箱体的内部，且过滤网与水平面之间的角度为30度。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，向外拉动拉杆，将分装袋的顶部插入环形槽的内部，撤去外力，弧形夹板即可在弹簧弹力作用下将分装袋固定住，分装袋的底部放置在托盘称的上方，通
过托盘称进行称重，称重结束后，关闭阀门，再次向外拉动拉杆，即可将分装袋取下，无需人工手扶分装袋，操作简便，有利于提高分装效率。
15.2、本实用新型中，转动转把，通过转把转动转轴时，能够带动搅拌杆转动，进而能够对箱体内部上方的中药饮片进行搅拌，中药饮片内部混有的粉末不断经过过滤网掉落至箱体的内部下方，震动电机带动过滤网震动能够加快粉末掉落的速度，此举可在分装时，除去中药饮片中的粉末。
附图说明
16.图1为本实用新型中设备内部结构示意图；
17.图2为本实用新型中套环底面结构示意图；
18.图3为本实用新型中箱体正面结构示意图。
19.图例说明：
20.1、箱盖；2、转把；3、箱体；4、阀门；5、出料管；6、套环；7、锥形筒；8、托盘称；9、垫板；10、底座；11、震动电机；12、过滤网；13、搅拌杆；14、转轴；15、环形槽；16、拉杆；17、弧形夹板；18、弹簧；19、透明窗；20、排料箱门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-3，一种中药饮片的分装称重设备，包括箱体3，箱体3的底部安装有底座10，底座10的外部右侧下方焊接有垫板9，且垫板9的上方放置有托盘称8，箱体3的外部下方连通有出料管5，且出料管5的内部安装有阀门4，出料管5的下方连接有套环6，且套环6的底部焊接有锥形筒7，套环6的底面外围开设有环形槽15，且环形槽15的内壁连接有弹簧18，环形槽15的宽度大于弧形夹板17的厚度，且环形槽15的深度小于套环6的厚度，弧形夹板17在环形槽15的内部有着足够大的移动空间，便于对分装袋进行固定，弹簧18的末端连接有弧形夹板17，且弧形夹板17的凸面一侧安装有拉杆16，弧形夹板17与套环6之间通过弹簧18构成弹力结构，且弧形夹板17关于套环6的中心轴线对称分布有两组，通过弹簧18将弧形夹板17与套环6连接在一起，使得弧形夹板17能够在弹簧18弹力作用下将分装袋的顶部固定住；
23.箱体3的顶端安装有箱盖1，且箱盖1的中心处贯穿连接有转轴14，转轴14的顶端连接有转把2，且转轴14的外部下方焊接有搅拌杆13，搅拌杆13与箱盖1之间通过转轴14构成旋转结构，且搅拌杆13关于转轴14的中心轴线对称分布有两组，通过转把2转动转轴14时，能够带动搅拌杆13转动，进而能够对箱体3内部上方的中药饮片进行搅拌，对称分布两组的搅拌杆13对中药饮片的搅拌效果较好，箱体3的内部中央焊接有过滤网12，且过滤网12的下方连接有震动电机11，过滤网12呈倾斜状焊接在箱体3的内部，且过滤网12与水平面之间的角度为30度，倾斜状焊接的过滤网12使得中药饮片内部的粉末能够经过过滤网12掉落至箱体3的内部底端，当打开阀门4时，过滤网12上方的中药饮片能够在自身重力作用下进入出料管5的内部，箱体3的正面上方嵌入有透明窗19，且透明窗19的下方安装有排料箱门20。
24.工作原理：打开箱盖1，将中药饮片倒入箱体3的内部，合上箱盖1，转动转把2，通过转把2转动转轴14时，能够带动搅拌杆13转动，进而能够对箱体3内部上方的中药饮片进行搅拌，中药饮片内部混有的粉末不断经过过滤网12掉落至箱体3的内部下方，启动震动电机11，能够加快粉末掉落的速度，将分装袋套在锥形筒7的外部，向外拉动拉杆16，将分装袋(图中未标出)的顶部插入环形槽15的内部，撤去外力，弧形夹板17即可在弹簧18弹力作用下将分装袋固定住，分装袋的底部放置在托盘称8的上方，通过托盘称8进行称重，称重结束后，关闭阀门4，再次向外拉动拉杆16，即可将分装袋取下，操作起来较为方便快捷，最后打开排料箱门20，将粉末从箱体3的内部取出。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种中药饮片的分装称重设备，其特征在于，包括：箱体(3)，所述箱体(3)的底部安装有底座(10)，所述底座(10)的外部右侧下方焊接有垫板(9)，且垫板(9)的上方放置有托盘称(8)，所述箱体(3)的外部下方连通有出料管(5)，且出料管(5)的内部安装有阀门(4)，所述出料管(5)的下方连接有套环(6)，且套环(6)的底部焊接有锥形筒(7)，所述套环(6)的底面外围开设有环形槽(15)，且环形槽(15)的内壁连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的末端连接有弧形夹板(17)，且弧形夹板(17)的凸面一侧安装有拉杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种中药饮片的分装称重设备，其特征在于：所述箱体(3)的顶端安装有箱盖(1)，且箱盖(1)的中心处贯穿连接有转轴(14)，所述转轴(14)的顶端连接有转把(2)，且转轴(14)的外部下方焊接有搅拌杆(13)，所述箱体(3)的内部中央焊接有过滤网(12)，且过滤网(12)的下方连接有震动电机(11)，所述箱体(3)的正面上方嵌入有透明窗(19)，且透明窗(19)的下方安装有排料箱门(20)。3.根据权利要求2所述的一种中药饮片的分装称重设备，其特征在于：所述搅拌杆(13)与箱盖(1)之间通过转轴(14)构成旋转结构，且搅拌杆(13)关于转轴(14)的中心轴线对称分布有两组。4.根据权利要求1所述的一种中药饮片的分装称重设备，其特征在于：所述弧形夹板(17)与套环(6)之间通过弹簧(18)构成弹力结构，且弧形夹板(17)关于套环(6)的中心轴线对称分布有两组。5.根据权利要求1所述的一种中药饮片的分装称重设备，其特征在于：所述环形槽(15)的宽度大于弧形夹板(17)的厚度，且环形槽(15)的深度小于套环(6)的厚度。6.根据权利要求2所述的一种中药饮片的分装称重设备，其特征在于：所述过滤网(12)呈倾斜状焊接在箱体(3)的内部，且过滤网(12)与水平面之间的角度为30度。
技术总结
本实用新型公开了一种中药饮片的分装称重设备，涉及中药饮片技术领域，包括箱体，所述箱体的底部安装有底座，所述底座的外部右侧下方焊接有垫板，且垫板的上方放置有托盘称，所述箱体的外部下方连通有出料管，且出料管的内部安装有阀门，所述出料管的下方连接有套环，且套环的底部焊接有锥形筒，所述套环的底面外围开设有环形槽。本实用新型中，向外拉动拉杆，将分装袋的顶部插入环形槽的内部，撤去外力，弧形夹板即可在弹簧弹力作用下将分装袋固定住，分装袋的底部放置在托盘称的上方，通过托盘称进行称重，称重结束后，关闭阀门，再次向外拉动拉杆，即可将分装袋取下，无需人工手扶分装袋，操作简便，有利于提高分装效率。有利于提高分装效率。有利于提高分装效率。
技术研发人员：王跃杰
受保护的技术使用者：九洲恒源（安国）药业有限公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/11/21
再多了解一些
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