漆包线生产线上料机构的制作方法

1.本实用新型属于漆包线生产线生产设备领域，尤其涉及一种漆包线生产线上料机构。


背景技术：

2.漆包线生产的主要原料是卷状的铜线，所述铜线卷绕在料筒上。所述料筒的结构包括中空的转轴，转轴的上下端均设有向外延伸的挡板，两个挡板之间形成容纳铜线的线槽。在生产的时候，料筒摆放在地面上，铜线的一端向上进入到漆包线的生产线中，在生产线上的牵引机构带动下，铜线不断的从料筒中脱开，且持续围绕料筒的上侧挡板边缘移动。由于料筒为塑料注塑而成，在运输过程中容易磕碰而形成凹槽，这些凹槽如存在于料筒的上侧挡板边缘，就会导致铜线的移动不顺畅，铜线承受的拉力就会变大，铜线可能被拉长、甚至拉断，造成铜线损伤，并且铜线有时会顺着凹槽切割进挡板，也容易导致料筒损坏。因此，亟需一种上料机构，避免铜线在上料过程中损伤，同时也避免料筒损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种漆包线生产线上料机构。本实用新型具有能避免铜线在上料过程中损伤、能避免料筒损坏和适用范围较广的优点。
4.本实用新型的技术方案：漆包线生产线上料机构，包括圆柱形的插柱，插柱上套有第一轴承，第一轴承的底部设有与插柱固定的定位环，定位环对应于第一轴承的内圈，定位环的下方设有与插柱固定的限位环，第一轴承的外圈设有l形的连杆，连杆的下端设有滚轮，滚轮通过销轴连接连杆，滚轮上设有环形的线槽，线槽的外侧设有u型的拦杆，拦杆与销轴固定。
5.前述的漆包线生产线上料机构中，所述连杆有两根，所述销轴通过第二轴承连接滚轮，销轴的两端分别穿过对应的连杆，所述拦杆的两端分别与销轴的两端固定，拦杆的截面为圆形。
6.前述的漆包线生产线上料机构中，所述限位环有多个，多个限位环从上到下分布，从上到下分布的多个限位环的直径依次减小。
7.前述的漆包线生产线上料机构中，所述限位环的外周面上设有环形槽，环形槽内设有o型圈。
8.前述的漆包线生产线上料机构中，所述第一轴承的外侧设有第一转接板，第一转接板上设有长孔，长孔内设有螺钉，第一转接板通过螺钉连接第二转接板，两根连杆均与第二转接板固定。
9.与现有技术相比，本实用新型用于加装在料筒上，辅助铜线上料，本实用新型加装于料筒后，铜线绕过滚轮后再进入到漆包线生产线，在不阻碍铜线顺利从料筒脱开且不对铜线造成较大移动阻力的基础上，避免铜线与料筒上侧挡板发生接触，防止铜线被拉长、拉断，避免铜线损伤，同时也避免料筒的损坏。并且，滚轮与插柱之间的距离可调，使本实用新
型适合于在不同大小直径的料筒上使用，适用范围较广；插柱下端具有多个不同直径的限位环，使本实用新型可以固定在多种不同内孔尺寸的料筒上，进一步的提高了本实用新型的适用范围。因此，本实用新型具有能避免铜线在上料过程中损伤、能避免料筒损坏和适用范围较广的优点。
附图说明
10.图1是本实用新型的正视图。
11.图2是本实用新型的俯视图。
12.图3是本实用新型安装在料筒上的正视图。
13.附图中的标记为：1-插柱，2-限位环，3-第一轴承，4-定位环，5-连杆，6-滚轮，7-销轴，8-线槽，9-拦杆，10-第二轴承，11-o型圈，12-第一转接板，13-长孔，14-螺钉，15-第二转接板。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
15.实施例。漆包线生产线上料机构，如图1和图2所示，包括圆柱形的插柱1，插柱1上套有第一轴承3，第一轴承3与插柱1紧配，第一轴承3的底部设有与插柱1固定的定位环4，定位环4对应于第一轴承3的内圈，定位环4的下方设有与插柱1固定的限位环2，第一轴承3的外圈设有l形的连杆5，连杆5的下端设有滚轮6，滚轮6通过销轴7连接连杆5，滚轮6上设有环形的线槽8，线槽8的外侧设有u型的拦杆9，拦杆9与销轴7固定，所述拦杆9用于避免意外情况下铜线从线槽8中脱出。
16.所述连杆5有两根，所述销轴7通过第二轴承10连接滚轮6，销轴7的两端分别穿过对应的连杆5，所述拦杆9的两端分别与销轴7的两端固定，拦杆9的截面为圆形。
17.所述限位环2有多个，多个限位环2从上到下分布，从上到下分布的多个限位环2的直径依次减小。
18.所述限位环2的外周面上设有环形槽，环形槽内设有o型圈11。
19.所述第一轴承3的外侧设有第一转接板12，第一转接板12上设有长孔13，长孔13内设有螺钉14，第一转接板12通过螺钉14连接第二转接板15，两根连杆5均与第二转接板15固定。
20.工作原理：如图3所示，将插柱1插入到料筒转轴的内孔中，插柱1通过对应的o型圈与料筒紧配连接。松开螺钉14，调节第二转接板15在第一转接板12上的位置，使滚轮6位于料筒的外侧。
21.铜线的一端引出，绕过滚轮6、从两个连杆5之间穿过后进入到漆包线生产线。当漆包线生产线开启时，铜线从料筒脱开，滚轮6随着铜线的移动而绕销轴7旋转，减少铜线阻力以及磨损，同时，在铜线的脱开力作用下，滚轮6绕插柱1旋转，确保铜线的顺利脱开。由于滚轮6存在于料筒外侧，铜线不会与料筒的上侧挡板接触，铜线不会被拉长、拉断，料筒也不会损坏。


技术特征：
1.漆包线生产线上料机构，其特征在于：包括圆柱形的插柱(1)，插柱(1)上套有第一轴承(3)，第一轴承(3)的底部设有与插柱(1)固定的定位环(4)，定位环(4)对应于第一轴承(3)的内圈，定位环(4)的下方设有与插柱(1)固定的限位环(2)，第一轴承(3)的外圈设有l形的连杆(5)，连杆(5)的下端设有滚轮(6)，滚轮(6)通过销轴(7)连接连杆(5)，滚轮(6)上设有环形的线槽(8)，线槽(8)的外侧设有u型的拦杆(9)，拦杆(9)与销轴(7)固定。2.根据权利要求1所述的漆包线生产线上料机构，其特征在于：所述连杆(5)有两根，所述销轴(7)通过第二轴承(10)连接滚轮(6)，销轴(7)的两端分别穿过对应的连杆(5)，所述拦杆(9)的两端分别与销轴(7)的两端固定，拦杆(9)的截面为圆形。3.根据权利要求1所述的漆包线生产线上料机构，其特征在于：所述限位环(2)有多个，多个限位环(2)从上到下分布，从上到下分布的多个限位环(2)的直径依次减小。4.根据权利要求3所述的漆包线生产线上料机构，其特征在于：所述限位环(2)的外周面上设有环形槽，环形槽内设有o型圈(11)。5.根据权利要求2所述的漆包线生产线上料机构，其特征在于：所述第一轴承(3)的外侧设有第一转接板(12)，第一转接板(12)上设有长孔(13)，长孔(13)内设有螺钉(14)，第一转接板(12)通过螺钉(14)连接第二转接板(15)，两根连杆(5)均与第二转接板(15)固定。

技术总结
本实用新型公开了一种漆包线生产线上料机构，其特征在于：包括圆柱形的插柱(1)，插柱(1)上套有第一轴承(3)，第一轴承(3)的底部设有与插柱(1)固定的定位环(4)，定位环(4)对应于第一轴承(3)的内圈，定位环(4)的下方设有与插柱(1)固定的限位环(2)，第一轴承(3)的外圈设有L形的连杆(5)，连杆(5)的下端设有滚轮(6)，滚轮(6)通过销轴(7)连接连杆(5)，滚轮(6)上设有环形的线槽(8)，线槽(8)的外侧设有U型的拦杆(9)，拦杆(9)与销轴(7)固定。本实用新型具有能避免铜线在上料过程中损伤、能避免料筒损坏和适用范围较广的优点。损坏和适用范围较广的优点。损坏和适用范围较广的优点。


技术研发人员：顾正韡 仰卫明 沈永清 沈根祥 李建兵 魏小龙
受保护的技术使用者：浙江长城电工新材科技有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/11/21