一种麦拉片的冲孔检测装置的制作方法

1.本发明涉及麦拉片的检测装置，具体是一种麦拉片的冲孔检测装置。


背景技术：

2.麦拉片是由对苯二甲酸二甲酯和乙二醇在相关催化剂的辅助下加热，经过酯交换和真空缩聚，双轴拉伸而成的薄膜，可用于电机、电容器、线圈、电缆的绝缘材料，还可与青稞纸制成复合型绝缘材料。现已广泛用于电气绝缘行业，适用于电子、家用电器、仪表、显示器、电机槽缝、电脑及周边设备的垫片、档片、屏幕及保护作用。冲孔是麦拉片重要的加工工序，现有的麦拉片冲孔装置通过机械爪对麦拉片固定，冲孔后通过人工手动将麦拉片取出，较为费时费力，麦拉片冲孔时都是通过机械爪固定，冲孔时容易造成磨损，且冲孔位置和数量不同时，需要移动麦拉片，容易造成磨损，现有的麦拉片生产加工都是切割与冲孔分开，加工时间长，步骤繁琐。


技术实现要素：

3.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种麦拉片的冲孔检测装置。
4.本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
5.一种麦拉片的冲孔检测装置，所述装置包括有用于将薄膜卷料切割为麦拉片的切割单元、用于将切割好的麦拉片与薄膜废料分离的出料单元、用于麦拉片冲孔的冲孔单元、质量检测单元；
6.所述切割单元位于出料单元上方，所述出料单元的出料口与冲孔单元的进料口对应，所述冲孔单元的出料口与质量检测单元的进料口对应。
7.作为本发明的进一步方案，所述出料单元包括有两个固定在基板上端面并相对设置第一立板，两个所述第一立板之间设置有相互平行的第一转轴、第二转轴，所述第一转轴的两端分别转动设置在两个第一立板的相对面上，其外壁上收卷有待切割的薄膜卷料，所述第二转轴一端转动安装在一个第一立板的内壁上，另一端转动穿过另一个第一立板并转动套合有第一传动套筒，且转动套合设置有第一选动插销，所述第二转轴用于收卷切割单元切下的薄膜废料，所述第一转轴、第二转轴通过薄膜卷料传动连接，所述第一传动套筒的外壁通过第一皮带与安装在第一安装板上端面的第一电机的输出轴传动连接，所述第一安装板固定在两个第一立板的上端面；
8.所述第一转轴、第二转轴之间活动设置有支撑板，所述第一转轴、第二转轴分别位于支撑板的左侧、右侧，所述第一转轴与支撑板的左侧之间设置有两个沿上下方向竖直排列并用于舒展薄膜卷料的压辊，两个所述压辊的两端分别通过第三转轴转动设置在两个第一立板的相对面上，所述第一转轴外壁上的薄膜卷料穿过两个压辊位于支撑板的上端面，所述支撑板的下端面沿左右方向开设有第一导向槽，所述第一导向槽内滑动设置有导向滑块，所述导向滑块与第一伸缩杆的伸缩端铰接，所述第一伸缩杆的安装端固定在基板上端
面，所述支撑板的下端面还与第二伸缩杆的伸缩端铰接，所述第二伸缩杆与第一伸缩杆相对设置，其安装端固定在基板上端面，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆分别呈左右分布，其外壁上均套设有第一弹簧，两个所述第一弹簧下端均固定在基板上端面，上端固定在第一伸缩杆、第二伸缩杆伸缩端的铰接位置处，所述支撑板的前后侧壁上均固定有翻转杆，两个所述翻转杆相对设置，其远离支撑板的一端分别滑动穿过相邻的第一立板上沿上下方向开设的第一通槽，两个所述翻转杆位于第二伸缩杆伸缩端的正上方，其轴线与第二伸缩杆伸缩端铰接处的转销轴线平行，所述支撑板的上端面开设有若干个用过滤孔，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆之间设置有安装在基板上端面的积液箱，所述积液箱上端开口并位于支撑板的下方；
9.两个所述第一立板之间固定有承接板，所述承接板位于支撑板的右下方，其上端面沿前后方向滑动设置有两个相对设置的第一定位板，两个所述第一定位板的长度方向沿左右方向并与第一立板平行，其相对侧壁分别固定在两个第一气缸的伸缩端，两个所述第一气缸分别固定在相邻的第一立板侧壁上，两个所述第一定位板之间的中心位置处设置有第一推板，所述第一推板沿左右方向滑动在承接板上端面，所述承接板的左侧上端面固定有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定在第一推板的左侧壁上，所述第一推板的上端面固定有第一连接杆，所述第一连接杆位于两个第一定位板的上端面，其两端分别滑动设置连两个第一立板的相对面上，所述第一连接杆的两端均固定有l形连杆，两个所述l形连杆的竖杆下端固定在第一连接杆上，竖杆上端与横杆的右端固定，两个所述l形连杆横杆的左端均铰接有第一铰接杆，两个所述第一铰接杆与l形连杆横杆的铰接处下端面均设置有扭簧，铰接处上端面均固定有限位杆，所述第一铰接杆远离铰接处的一端能与翻转杆的外壁滑动接触。
10.作为本发明的进一步方案，所述冲孔单元包括有第一移动板、第二移动板，所述第一移动板位于第二移动板正上方，所述第一移动板、第二移动板的一端分别螺纹套设有在两个第一螺纹杆的外壁，另一端分别滑动套设在两个第一导向杆的外壁，两个所述第一螺纹杆相互平行，其一端均转动设置在其中一个第一立板的内壁上，另一端均转动穿过另一个第一立板并分别转动套合有第二传动套筒、第三传动套筒，所述第二传动套筒、第三传动套筒与两个第一螺纹杆的转动套合处分别设置有第二选动插销、第三选动插销，两个所述第一螺纹杆伸出第一立板一端的外壁通过第二皮带传动连接，所述第二传动套筒的外壁通过第三皮带与第一传动套筒的外壁传动连接，两个所述第一导向杆相互平行，其两端分别固定在两个第一立板的相对面上；
11.所述第一移动板的上端面固定有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端滑动穿过第一移动板位于第一移动板下方并固定有冲头，所述第二移动板的上端面开设有与冲头滑动配合的冲孔，所述基板的上端面固定有废料箱，所述废料箱上端开口位于第二移动板的正下方；
12.所述第二移动板的右端设置有两个沿上下方向竖直排列的第四转轴，两个所述第四转轴一端均转动安装在其中一个第一立板的内壁上，另一端均转动穿过另一个第一立板并分别固定有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，其中一个所述第四转轴穿过第一立板的一端转动套设有第四传动套筒，且套合处设置有第四选动插销，所述第四传动套筒的外壁通过第四皮带与第三传动套筒的外壁传动连接，两个所述第四转轴的外壁上均固定有环形海
绵，所述第二移动板的左侧壁与承接板的右侧壁滑动贴合，第二移动板的右侧壁与环形海绵的外壁滑动接触，所述第一移动板、第二移动板之间设置有两个相互平行的第二定位板，两个所述第二定位板的相对面上均沿左右方向开设有左右两端贯通的限位滑槽，两个所述第二定位板的左侧壁分别固定在两个第一定位板的右侧壁，两个第二定位板的右侧壁均与环形海绵的外壁滑动接触，所述第二移动板的上端面、承接板的上端面、两个限位滑槽、两个环形海绵的接触位置均位于同一水平面上。
13.作为本发明的进一步方案，所述质量检测单元包括有传动带，所述传动带的左右两端分别通过第五转轴转动安装在两个第一立板之间，其中一个第五转轴的一端转动穿过相邻的第一立板并转动套设有第五传动套筒，且套合处设置有第五选动插销，所述第五传动套筒的外壁通过第五皮带与第四传动套筒的外壁传动连接，所述传动带的左端位于两个环形海绵的接触位置正下方，其右端位于收集箱的开口正上方，所述收集箱通过智能系统控制沿左右滑动设置在基板上端面，所述收集箱内通过隔板分割为左右两个空腔，分别为次品腔、成品腔，所述传动带的正上方通过第二安装板安装有质量检测器，所述第二安装板固定在两个第一立板之间。
14.作为本发明的进一步方案，所述切割单元包括有两个相对设置并第一立板相互平行的第二立板，两个所述第二立板均固定在第一安装板下端面，其相对侧面上均固定有两个沿左右方向排列的第一侧板，四个所述第一侧板呈矩形阵列，且相邻的两个第一侧板两两相对设置，四个所述第一侧板的侧壁上沿左右方向均开设有t形通槽，所述t形通槽由大通槽和小通槽组成，其中大通槽的宽度大于小通槽的宽度，两个所述第二立板的相对侧壁上均沿左右方向开设有与小通槽平行并连通的第二通槽，两个所述第二立板上的两个第一侧板之间均沿上下方向滑动设置有第三移动板，两个所述第三移动板的相对面上沿左右方向均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的左右两端分别能与相邻的t形通槽的大通槽连通；
15.两个所述第二立板之间设置有两个沿左右方向排列并与第二立板相互垂直的第三立板，两个所述第三立板分别位于第一滑槽的左右两侧，其前后侧壁上均固定有第一滑块，所述第三立板上的两个第一滑块分别滑动穿过相邻的t形通槽并滑动设置在第二通槽内且固定有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离第一滑块的一端滑动穿出第二通槽并螺纹套合有第二螺纹套，两个所述第三立板的相对面上均沿上下方向滑动设置有与第三移动板相互垂直的第四移动板，两个所述第四移动板的相对侧壁上均沿前后方向开设有与第一滑槽垂直的第二滑槽，所述第一滑块靠近第三移动板与第四移动板垂直位置处的侧壁上设置有光滑的过渡弧面，两个所述第三立板的下端面均固定有第三安装板，两个所述第三安装板的上端面均固定有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆的伸缩端分别与两个第四移动板的下端面固定，且其外壁上均套设有第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定在第四移动板的下端面，其下端固定在第三安装板的上端面；
16.两个所述第二立板之间还设置有圆环，两个所述第三移动板均固定在圆环的下端面，两个第三移动板之间的中点位于圆环的中轴线上，两个所述第四移动板的上端面均与圆环的下端面滑动贴合，两个第四移动板之间的中点位于圆环的中轴线上，所述圆环的内壁上沿其圆心为开设有圆形滑槽，所述圆环的下端面沿上下方向开设有两个与圆形滑槽连通的第一凹槽，两个第四移动板的上端面中心位置处沿上下方向均开设有与第二滑槽连通
的第二凹槽，两个所述第二凹槽分别与两个第一凹槽连通，所述圆环的上端面固定在圆台的下端面，所述圆台的上端面固定在两个相对设置的第四气缸的伸缩端，两个所述第四气缸均固定在第一安装板的下端面，其伸缩端沿上下方向伸缩；
17.所述第一安装板上转动设置有第一套筒，所述第一套筒的中轴线与圆环圆环的位于同一竖直线上，其上端延伸出第一安装板上端面且外壁通过第一锥齿轮组与固定在第一安装板上端面的第二电机的输出轴传动连接，其下端延伸出第一安装板下端面并滑动穿过圆台且外壁上垂直固定有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的伸缩端能在第一滑槽、第二滑槽、t形通槽的大通槽、圆形滑槽、第一凹槽、第二凹槽内滑动，所述第三伸缩杆的伸缩端外壁上还垂直固定有与第一套筒平行的第二连接杆，所述第二连接杆远离第三伸缩杆的一端固定有与第三伸缩杆平行的调节板，所述第三伸缩杆的外壁上套设有第三弹簧，所述第三弹簧一端固定在第一套筒外壁，另一端固定在第二连接杆外壁；
18.所述调节板上沿第三伸缩杆的伸缩方向开设有第三通槽，所述第三通槽位于第三伸缩杆伸缩轴线正下方，所述调节板的下端面滑动设置有第四安装板，所述第四安装板的上端面固定有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆远离第四安装板的一端滑动穿过第三通槽位于调节板上端面并螺纹套合有第三螺纹套，所述第四安装板的下端面固定有用于切割薄膜卷料的水刀机构。
19.作为本发明的进一步方案，所述第一套筒内滑动套合有滑杆，所述滑杆的上端滑动延伸出第一套筒并通过连板与固定在第一安装板上端面的第五气缸的伸缩端连接，其下端滑动延伸出第一套筒的下端并固定有第二推板，所述第二推板位于支撑板的正上方。
20.采用以上结构后，本发明相较于现有技术，其优点在于：
21.1、本发明中第一转轴外壁上收卷的待切割的薄膜卷料先穿过两个压辊之间，通过压辊将其舒展成平直的条状后位于切割单元的正下方，便于切割，切割时薄膜卷料不断开，切割后的薄膜卷料为薄膜废料收卷在第二转轴的外壁，因此第一转轴、第二转轴通过薄膜卷料传动连接，切割结束后，第二转轴转动收卷薄膜废料的同时，将第一转轴上收卷的薄膜卷料拉出并通过压辊舒展整平，结构简单、操作方便、切割出的麦拉片质量好。
22.2、本发明在水刀机构切割结束后，第五气缸的伸缩端带动滑杆在第一套筒内滑动，通过第二推板推动支撑板和支撑板上端面的麦拉片下移，从而将麦拉片与薄膜废料分离，同时压缩第一弹簧，翻转杆在第一通槽内下滑的行程中，翻转杆外壁与第一铰接杆上端面滑动接触并推动第一铰接杆沿铰接点转动，在扭簧的作用下，翻转杆由第一铰接杆上方移动至第一铰接杆下方后，第五气缸的伸缩端带动第二推板复位，从而支撑板在不收推力的作用下，通过第一弹簧复位，但在限位杆的作用下翻转杆被限位在第一铰接杆下方，第二伸缩杆外壁上的第一弹簧任处于压缩状态，而第一伸缩杆在第一弹簧的作用下复位，导向滑块在第一导向槽内滑动，从而支撑板呈左端高右端低的倾斜状态，使得支撑板上端面的麦拉片在重力的作用下滑落到承接板上端面，两个第一气缸的伸缩端伸出带动第一定位板在承接板上端面滑动，从而将承接板上端面的麦拉片定位至中心位置处，然后第二气缸的伸缩端伸出带动第一推板在承接板上端面滑动，从而将定位后的麦拉片水平推动至冲孔单元中，同时第一推板在第一连接杆的作用下，带动第一铰接杆向远离翻转杆的方向移动，当第一铰接杆与翻转杆分离后，翻转杆在第一弹簧的作用下复位，水刀机构进行下一次切割，联动性好、机械化程度高。
23.3、本发明在两个第一螺纹杆的作用下，第一移动板、第二移动板同步移动，从而第一推板将麦拉片从承接板上推动至两个环形海绵之间的过程中，可以根据需要对麦拉片的任意位置进行冲孔，在冲孔的同时，冲下的废料通过冲头推入废料箱中，结构简单、操作方便、实用性高、节约人力。
24.4、本发明通过两个环形海绵可以对冲孔后的麦拉片外壁的残渣和残留的水分进行清理，以保证在质量检测过程中的准确性，同时两个环形海绵在第四转轴的作用下具有传送麦拉片的作用，实用性高。
附图说明
25.图1为本发明的剖视图。
26.图2为本发明的结构示意图。
27.图3为图1中a的放大图。
28.图4为本发明第一转轴、第二转轴的结构示意图。
29.图5为本发明支撑板的结构示意图。
30.图6为本发明第一移动板、第二移动板的结构示意图。
31.图7为本发明承接板、第一定位板、第二定位板的结构示意图。
32.图8为本发明传送带的结构示意图。
33.图9为本发明环形海绵的结构示意图。
34.图10为本发明第二立板的结构示意图。
35.图11为本发明第一滑槽、第二滑槽、t形滑槽的结构示意图。
36.图12为本发明第一凹槽、第二凹槽的结构示意图。
37.图中：
38.1-薄膜卷料；2-第一立板；3-第一转轴；4-第二转轴；5-第一传动套筒；6-第一电机；7-压辊；8-第三转轴；9-支撑板；10-第一导向槽；11-导向滑块；12-第一伸缩杆；13-第二伸缩杆；14-第一弹簧；15-翻转杆；16-第一通槽；17-承接板；18-第一定位板；19-第一气缸；20-第一推板；21-第二气缸；22-第一连接杆；23-l形连杆；24-第一铰接杆；25-扭簧；26-限位杆；27-第一移动板；28-第二移动板；29-第一螺纹杆；30-第一导向杆；31-第二传动套筒；32-第三传动套筒；33-第三气缸；34-冲头；35-冲孔；36-废料箱；37-第四转轴；38-齿轮；39-第四传动套筒；40-环形海绵；41-第二定位板；42-限位滑槽；43-传动带；44-第五转轴；45-第五传动套筒；46-收集箱；47-质量检测器；48-第二立板；49-第一侧板；50-t形通槽；51-第二通槽；52-第三移动板；53-第一滑槽；54-第三立板；55-第一滑块；56-第二螺纹杆；57-第二螺纹套；58-第四移动板；59-第二滑槽；60-第二伸缩杆；61-第二弹簧；62-圆环；63-圆形滑槽；64-第一凹槽；65-第二凹槽；66-圆台；67-第四气缸；68-第一套筒；69-第一锥齿轮组；70-第二电机；71-第三伸缩杆；72-第二连接杆；73-调节板；74-有第三弹簧；75-第三通槽；76-第三螺纹杆；77-第三螺纹套；78-水刀机构；79-滑杆；80-第五气缸；81-第二推板。
具体实施方式
39.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文
所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
40.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
41.如图1-图12所示，在本发明的实施例中，一种麦拉片的冲孔检测装置，所述装置包括有用于将薄膜卷料1切割为麦拉片的切割单元、用于将切割好的麦拉片与薄膜废料分离的出料单元、用于麦拉片冲孔的冲孔单元、质量检测单元；
42.所述切割单元位于出料单元上方，所述出料单元的出料口与冲孔单元的进料口对应，所述冲孔单元的出料口与质量检测单元的进料口对应。
43.在本发明的实施例中，所述出料单元包括有两个固定在基板上端面并相对设置第一立板2，两个所述第一立板2之间设置有相互平行的第一转轴3、第二转轴4，所述第一转轴3的两端分别转动设置在两个第一立板2的相对面上，其外壁上收卷有待切割的薄膜卷料1，所述第二转轴4一端转动安装在一个第一立板2的内壁上，另一端转动穿过另一个第一立板2并转动套合有第一传动套筒5，且转动套合设置有第一选动插销，所述第二转轴4用于收卷切割单元切下的薄膜废料，所述第一转轴3、第二转轴4通过薄膜卷料1传动连接，所述第一传动套筒5的外壁通过第一皮带与安装在第一安装板上端面的第一电机6的输出轴传动连接，所述第一安装板固定在两个第一立板2的上端面；
44.所述第一转轴3、第二转轴4之间活动设置有支撑板9，所述第一转轴3、第二转轴4分别位于支撑板9的左侧、右侧，所述第一转轴3与支撑板9的左侧之间设置有两个沿上下方向竖直排列并用于舒展薄膜卷料1的压辊7，两个所述压辊7的两端分别通过第三转轴8转动设置在两个第一立板2的相对面上，所述第一转轴3外壁上的薄膜卷料1穿过两个压辊7位于支撑板9的上端面，所述支撑板9的下端面沿左右方向开设有第一导向槽10，所述第一导向槽10内滑动设置有导向滑块11，所述导向滑块11与第一伸缩杆12的伸缩端铰接，所述第一伸缩杆12的安装端固定在基板上端面，所述支撑板9的下端面还与第二伸缩杆13的伸缩端铰接，所述第二伸缩杆13与第一伸缩杆12相对设置，其安装端固定在基板上端面，所述第一伸缩杆12、第二伸缩杆13分别呈左右分布，其外壁上均套设有第一弹簧14，两个所述第一弹簧14下端均固定在基板上端面，上端固定在第一伸缩杆12、第二伸缩杆13伸缩端的铰接位置处，所述支撑板9的前后侧壁上均固定有翻转杆15，两个所述翻转杆15相对设置，其远离支撑板9的一端分别滑动穿过相邻的第一立板2上沿上下方向开设的第一通槽16，两个所述翻转杆15位于第二伸缩杆13伸缩端的正上方，其轴线与第二伸缩杆13伸缩端铰接处的转销轴线平行，所述支撑板9的上端面开设有若干个用过滤孔，所述第一伸缩杆12、第二伸缩杆13之间设置有安装在基板上端面的积液箱，所述积液箱上端开口并位于支撑板9的下方；
45.两个所述第一立板2之间固定有承接板17，所述承接板17位于支撑板9的右下方，其上端面沿前后方向滑动设置有两个相对设置的第一定位板18，两个所述第一定位板18的长度方向沿左右方向并与第一立板2平行，其相对侧壁分别固定在两个第一气缸19的伸缩端，两个所述第一气缸19分别固定在相邻的第一立板2侧壁上，两个所述第一定位板18之间的中心位置处设置有第一推板20，所述第一推板20沿左右方向滑动在承接板17上端面，所
述承接板17的左侧上端面固定有第二气缸21，所述第二气缸21的伸缩端固定在第一推板20的左侧壁上，所述第一推板20的上端面固定有第一连接杆22，所述第一连接杆22位于两个第一定位板18的上端面，其两端分别滑动设置连两个第一立板2的相对面上，所述第一连接杆22的两端均固定有l形连杆23，两个所述l形连杆23的竖杆下端固定在第一连接杆22上，竖杆上端与横杆的右端固定，两个所述l形连杆23横杆的左端均铰接有第一铰接杆24，两个所述第一铰接杆24与l形连杆23横杆的铰接处下端面均设置有扭簧25，铰接处上端面均固定有限位杆26，所述第一铰接杆24远离铰接处的一端能与翻转杆15的外壁滑动接触；
46.切割单元切割结束后，切割单元推动支撑板9水平下移压缩第一弹簧14，第一推板20位于支撑板9的右端正下方，使得第一铰接杆24远离铰接点的一端正好位于第一通槽16处并与第一通槽16相互垂直，支撑板9在下移的行程中，翻转杆15在第一通槽16内向下滑动并与第一铰接杆24的上端面滑动接触，推动第一铰接杆24沿铰接点转动，当翻转杆15移动至第一铰接杆24下方后，第一铰接杆24在扭簧25的作用下复位，然后支撑板9不受向下的推力，第一伸缩杆12在其外壁上的第一弹簧14的作用下复位，而翻转杆15被限位杆26限位在第一铰接杆24下方使得第二伸缩杆13继续压缩其外壁上的第一弹簧14，从而在第一伸缩杆12复位的行程中导向滑块11在第一导向槽10内滑动，使得支撑板9呈左高右低的倾斜状，从而支撑板9上端面的麦拉片在重力的作用下滑落到承接板17上端面，启动第一气缸19的伸缩端伸出带动第一定位板18在支撑板9上端面滑动，将麦拉片定位在支撑板9上端面中心位置处，然后启动第二气缸21，其伸缩端推动第一推板20在支撑板9上端面滑动，从而将麦拉片推至冲孔单元中，同时在第一连接杆22、l形连杆23的作用下第一推板20带动第一铰接杆24向右移动，从而翻转杆15不受第一铰接杆24的限制，在第一弹簧14的作用下复位，进行下一次切割。
47.在本发明的实施例中，所述冲孔单元包括有第一移动板27、第二移动板28，所述第一移动板27位于第二移动板28正上方，所述第一移动板27、第二移动板28的一端分别螺纹套设有在两个第一螺纹杆29的外壁，另一端分别滑动套设在两个第一导向杆30的外壁，两个所述第一螺纹杆29相互平行，其一端均转动设置在其中一个第一立板2的内壁上，另一端均转动穿过另一个第一立板2并分别转动套合有第二传动套筒31、第三传动套筒32，所述第二传动套筒31、第三传动套筒32与两个第一螺纹杆29的转动套合处分别设置有第二选动插销、第三选动插销，两个所述第一螺纹杆29伸出第一立板2一端的外壁通过第二皮带传动连接，所述第二传动套筒31的外壁通过第三皮带与第一传动套筒5的外壁传动连接，两个所述第一导向杆30相互平行，其两端分别固定在两个第一立板2的相对面上；
48.所述第一移动板27的上端面固定有第三气缸33，所述第三气缸33的伸缩端滑动穿过第一移动板27位于第一移动板27下方并固定有冲头34，所述第二移动板28的上端面开设有与冲头34滑动配合的冲孔35，所述基板的上端面固定有废料箱36，所述废料箱36上端开口位于第二移动板28的正下方；
49.所述第二移动板28的右端设置有两个沿上下方向竖直排列的第四转轴37，两个所述第四转轴37一端均转动安装在其中一个第一立板2的内壁上，另一端均转动穿过另一个第一立板2并分别固定有齿轮38，两个所述齿轮38相互啮合，其中一个所述第四转轴37穿过第一立板2的一端转动套设有第四传动套筒39，且套合处设置有第四选动插销，所述第四传动套筒39的外壁通过第四皮带与第三传动套筒32的外壁传动连接，两个所述第四转轴37的
外壁上均固定有环形海绵40，所述第二移动板28的左侧壁与承接板17的右侧壁滑动贴合，第二移动板28的右侧壁与环形海绵40的外壁滑动接触，所述第一移动板27、第二移动板28之间设置有两个相互平行的第二定位板41，两个所述第二定位板41的相对面上均沿左右方向开设有左右两端贯通的限位滑槽42，两个所述第二定位板41的左侧壁分别固定在两个第一定位板18的右侧壁，两个第二定位板41的右侧壁均与环形海绵40的外壁滑动接触，所述第二移动板28的上端面、承接板17的上端面、两个限位滑槽42、两个环形海绵40的接触位置均位于同一水平面上；
50.第一气缸19的伸缩端伸出带动第一定位板18在支撑板9上端面滑动定位麦拉片的同时第一定位板18带动第二定位板41同步移动，从而第一推板20推动麦拉片从支撑板9上端面滑动至两个第二定位板41之间的限位滑槽42内，便于在冲孔时对麦拉片进行固定，通过第二皮带同步传动两个第一螺纹杆29转动并在第一导向杆30的作用下，带动第一移动板27、第二移动板28同步沿第一螺纹杆29的长度方向水平移动，可以对麦拉片任意位置进行冲孔，冲孔的同时，冲头34将冲下的废料从冲孔35推出落在废料箱36中，冲孔后第一推板20继续推动麦拉片向右移动，使得冲孔后的麦拉片穿过两个环形海绵40之间，在环形海绵40的作用下将麦拉片外壁上的灰尘、废渣、水珠擦拭干净。
51.在本发明的实施例中，所述质量检测单元包括有传动带43，所述传动带43的左右两端分别通过第五转轴44转动安装在两个第一立板2之间，其中一个第五转轴44的一端转动穿过相邻的第一立板2并转动套设有第五传动套筒45，且套合处设置有第五选动插销，所述第五传动套筒45的外壁通过第五皮带与第四传动套筒39的外壁传动连接，所述传动带43的左端位于两个环形海绵40的接触位置正下方，其右端位于收集箱46的开口正上方，所述收集箱46通过智能系统控制沿左右滑动设置在基板上端面，所述收集箱46内通过隔板分割为左右两个空腔，分别为次品腔、成品腔，所述传动带43的正上方通过第二安装板安装有质量检测器47，所述第二安装板固定在两个第一立板2之间；
52.麦拉片穿过两个环形海绵40之间，落在传动带43上端面，传动带43带动麦拉片移动穿过质量检测器47下方，质量检测器47识别麦拉片是否合格，通过智能系统控制收集箱46滑动，当麦拉片合格时收集箱46的成品腔位于传动带43的右端正下方，当麦拉片不合格时收集箱46的次品腔位于传动带43的右端正下方。
53.在本发明的实施例中，所述切割单元包括有两个相对设置并第一立板2相互平行的第二立板48，两个所述第二立板48均固定在第一安装板下端面，其相对侧面上均固定有两个沿左右方向排列的第一侧板49，四个所述第一侧板49呈矩形阵列，且相邻的两个第一侧板49两两相对设置，四个所述第一侧板49的侧壁上沿左右方向均开设有t形通槽50，所述t形通槽50由大通槽和小通槽组成，其中大通槽的宽度大于小通槽的宽度，两个所述第二立板48的相对侧壁上均沿左右方向开设有与小通槽平行并连通的第二通槽51，两个所述第二立板48上的两个第一侧板49之间均沿上下方向滑动设置有第三移动板52，两个所述第三移动板52的相对面上沿左右方向均开设有第一滑槽53，两个所述第一滑槽53的左右两端分别能与相邻的t形通槽50的大通槽连通；
54.两个所述第二立板48之间设置有两个沿左右方向排列并与第二立板48相互垂直的第三立板54，两个所述第三立板54分别位于第一滑槽53的左右两侧，其前后侧壁上均固定有第一滑块55，所述第三立板54上的两个第一滑块55分别滑动穿过相邻的t形通槽50并
滑动设置在第二通槽51内且固定有第二螺纹杆56，所述第二螺纹杆56远离第一滑块55的一端滑动穿出第二通槽51并螺纹套合有第二螺纹套57，两个所述第三立板54的相对面上均沿上下方向滑动设置有与第三移动板52相互垂直的第四移动板58，两个所述第四移动板58的相对侧壁上均沿前后方向开设有与第一滑槽53垂直的第二滑槽59，所述第一滑块55靠近第三移动板52与第四移动板58垂直位置处的侧壁上设置有光滑的过渡弧面，两个所述第三立板54的下端面均固定有第三安装板，两个所述第三安装板的上端面均固定有第二伸缩杆60，两个所述第二伸缩杆60的伸缩端分别与两个第四移动板58的下端面固定，且其外壁上均套设有第二弹簧61，所述第二弹簧61的上端固定在第四移动板58的下端面，其下端固定在第三安装板的上端面；
55.两个所述第二立板48之间还设置有圆环62，两个所述第三移动板52均固定在圆环62的下端面，两个第三移动板52之间的中点位于圆环62的中轴线上，两个所述第四移动板58的上端面均与圆环62的下端面滑动贴合，两个第四移动板58之间的中点位于圆环62的中轴线上，所述圆环62的内壁上沿其圆心为开设有圆形滑槽63，所述圆环62的下端面沿上下方向开设有两个与圆形滑槽63连通的第一凹槽64，两个第四移动板58的上端面中心位置处沿上下方向均开设有与第二滑槽59连通的第二凹槽65，两个所述第二凹槽65分别与两个第一凹槽64连通，所述圆环62的上端面固定在圆台66的下端面，所述圆台66的上端面固定在两个相对设置的第四气缸67的伸缩端，两个所述第四气缸67均固定在第一安装板的下端面，其伸缩端沿上下方向伸缩；
56.所述第一安装板上转动设置有第一套筒68，所述第一套筒68的中轴线与圆环62的位于同一竖直线上，其上端延伸出第一安装板上端面且外壁通过第一锥齿轮组69与固定在第一安装板上端面的第二电机70的输出轴传动连接，其下端延伸出第一安装板下端面并滑动穿过圆台66且外壁上垂直固定有第三伸缩杆71，所述第三伸缩杆71的伸缩端能在第一滑槽53、第二滑槽59、t形通槽50的大通槽、圆形滑槽63、第一凹槽64、第二凹槽65内滑动，所述第三伸缩杆71的伸缩端外壁上还垂直固定有与第一套筒68平行的第二连接杆72，所述第二连接杆72远离第三伸缩杆71的一端固定有与第三伸缩杆71平行的调节板73，所述第三伸缩杆71的外壁上套设有第三弹簧74，所述第三弹簧74一端固定在第一套筒68外壁，另一端固定在第二连接杆72外壁；
57.所述调节板73上沿第三伸缩杆71的伸缩方向开设有第三通槽75，所述第三通槽75位于第三伸缩杆71伸缩轴线正下方，所述调节板73的下端面滑动设置有第四安装板，所述第四安装板的上端面固定有第三螺纹杆76，所述第三螺纹杆76远离第四安装板的一端滑动穿过第三通槽75位于调节板73上端面并螺纹套合有第三螺纹套77，所述第四安装板的下端面固定有用于切割薄膜卷料1的水刀机构78。
58.在本发明的实施例中，所述第一套筒68内滑动套合有滑杆79，所述滑杆79的上端滑动延伸出第一套筒68并通过连板与固定在第一安装板上端面的第五气缸80的伸缩端连接，其下端滑动延伸出第一套筒68的下端并固定有第二推板81，所述第二推板81位于支撑板9的正上方；
59.在第三移动板52、第四移动板58、第一侧板49的作用下第三伸缩杆71可以带动水刀机构78沿矩形轨迹对薄膜卷料1进行切割，在圆环62的作用下第三伸缩杆71可以带动水刀机构78沿圆形轨迹对薄膜卷料1进行切割；
60.当需要切割不同尺寸和形状的矩形麦拉片时，根据需求，通过滑动第一滑块55调节两个第三立板54之间的距离，并转动第二螺纹套57将其固定住，使得两个第一滑槽53与两个第二滑槽59在t形通槽50和第一滑块55的过渡弧面的连通下形成的矩形状轨迹滑槽，并通过滑动第四安装板上第三螺纹杆76在第三通槽75内的位置调节水刀机构78与第一套筒68中轴线的水平距离从而调节切割出的麦拉片的尺寸大小，从而在第三伸缩杆71带动下水刀机构78沿矩形状轨迹滑槽对薄膜卷料1进行切割；
61.当两个第三移动板52与两个第四移动板58之间的距离相等，即两个第四移动板58上端面均与圆环62的下端面滑动贴合时，两个第一滑槽53与两个第二滑槽59第一滑块55的过渡弧面的连通下形成特殊的正方形轨迹滑槽；
62.当需要切割不同尺寸的圆形麦拉片时，在两个第三移动板52与两个第四移动板58形成正方形轨迹滑槽的状态下，第四移动板58上的第二凹槽65与圆环62上的第一凹槽64正对并连同，第四气缸67的伸缩端伸出推动圆环62向下移动，带动第三移动板52下移同时带动第四移动板58压缩第二弹簧61，使得位于第二滑槽59内的第三伸缩杆71的伸缩端从第二凹槽65滑出第二滑槽59并从第一凹槽64滑入圆形滑槽63内，从而在第二电机70的驱动下第三伸缩杆71的伸缩端在圆形滑槽63内滑动，带动水刀机构78沿沿圆形轨迹滑动对薄膜卷料1进行切割。
63.以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
64.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。