医疗垫片切缝及切缝连丝检测结构的制作方法

1.本实用新型属于医疗产品切缝技术领域，具体涉及医疗垫片切缝及切缝连丝检测结构。


背景技术：

2.在医疗中所使用的高精度硅胶垫片或橡胶垫片的切缝中，采用自动切缝机，由转盘自动供料，机械手抓取产品到转盘的载座内，再通过中央马达旋转来将产品送到每个加工工序，切刀切缝后，设备增加接触式检测漏切缝或切缝连丝，其通过通电导通测试体系来进行检测，确保产品切缝产品切穿。
3.但是这套设备在使用时，垫片原材料放置在转盘内，由中央马达旋转加工的加工方式，实际应用中，垫片会因为惯性和转盘转动的距离产生偏差，因此其只能保持较低的转动速度，且送料系统和柜体之间没有连接结构，在组装时，需要耗费大量的调试时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供医疗垫片切缝及切缝连丝检测结构，以解决现有的垫片具有惯性，转盘不能转动过快和送料系统和柜体之间没有连接结构的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：医疗垫片切缝及切缝连丝检测结构，包括柜体，所述柜体的一侧设置有送料系统，且柜体的上方安装有工作台，所述工作台的上方安装有检测机构、机械上料系统、和自动切裁组件，且检测机构、机械上料系统、和自动切裁组件呈环绕式分布，其中间位置设置有转盘，所述转盘的表壁开设有限位槽，且限位槽的内壁开设有取出槽。
6.优选的，所述限位槽的中心设置有中央转动马达，且中央转动马达位于工作台的上方。
7.优选的，所述送料系统与柜体之间设置有限位组件，且限位组件包括第一定位块、间距块、螺纹层和第二定位块。
8.优选的，所述第一定位块位于柜体的表壁，所述第二定位块位于送料系统的表壁，所述螺纹层共设置有两段，分别位于间距块的两侧。
9.优选的，两段所述螺纹层远离第一定位块和第二定位块的一端表壁均设置有螺栓，所述螺纹层和间距块为一体式结构。
10.优选的，所述柜体的下方的四个边角处均安装有支脚，且柜体底壁位于支脚的内侧设置有万象自锁轮。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型在转盘的边缘处开设了限位槽，限位槽根据放置的垫片原材料设计，且限位槽的边缘开设了取出槽，使用时，机械上料系统将待切裁的垫片原料放置在限位槽中，通过限位槽对待切裁的垫片原料进行限位，在转盘转动时，垫片始终处于限位槽中，不会因为惯性而和转盘的转动幅度不一致。
13.(2)本实用新型在送料系统和柜体之间设置了限位组件，限位组件包括第一定位块、间距块、螺纹层和第二定位块，且第一定位块安装在柜体表壁，第二定位快安装在送料系统表壁，使用时，将间距块放置在第一定位块和第二定位块之间，使螺纹层穿过第一定位块和第二定位块，然后使用螺栓固定，以此来限定柜体和送料系统之间的位置，使设备运转更稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型的侧视图；
17.图4为本实用新型转盘的俯视图；
18.图5为本实用新型间距块和螺纹层的立体图；
19.图6为本实用新型限位组件的正视图；
20.图中：1、检测机构；2、工作台；3、机械上料系统；4、送料系统；5、限位组件；6、自动切裁组件；7、转盘；8、取出槽；9、限位槽；10、柜体；11、万象自锁轮；12、中央转动马达；13、第一定位块；14、间距块；15、螺纹层；16、第二定位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图6所示，本实用新型提供如下技术方案：医疗垫片切缝及切缝连丝检测结构，包括柜体10，柜体10的一侧设置有送料系统4，且柜体10的上方安装有工作台2，工作台2的上方安装有检测机构1、机械上料系统3、和自动切裁组件6，切刀切缝后，设备增加接触式检测漏切缝或切缝连丝，检测机构1采用通电导通侧视体系来进行检测，确保产品切缝产品被切穿，且检测机构1、机械上料系统3、和自动切裁组件6呈环绕式分布，其中间位置设置有转盘7，转盘7的表壁开设有限位槽9，且限位槽9的内壁开设有取出槽8。
23.进一步的，限位槽9的中心设置有中央转动马达12，检测机构1、机械上料系统3、和自动切裁组件6的环绕中点与中央转动马达12的位置相同，且中央转动马达12位于工作台2的上方。
24.更进一步的，送料系统4与柜体10之间设置有限位组件5，且限位组件5包括第一定位块13、间距块14、螺纹层15和第二定位块16。
25.具体的，第一定位块13位于柜体10的表壁，第二定位块16位于送料系统4的表壁，螺纹层15共设置有两段，螺纹层15的外部设置有螺栓，通过螺栓和限位组件的配合来固定柜体10和送料系统4，分别位于间距块14的两侧。
26.值得说明的是，两段螺纹层15远离第一定位块13和第二定位块16的一端表壁均设置有螺栓，第一定位块13与柜体10固定连接，第二定位块16与送料系统4固定连接，且第一定位块13与第二定位块16在同一水平，螺纹层15和间距块14为一体式结构。
27.进一步的，柜体10的下方的四个边角处均安装有支脚，且柜体10底壁位于支脚的内侧设置有万象自锁轮11，万象自锁轮11便于移动柜体10，减少移动时的阻力。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：使用本实用新型时，将送料系统4和柜体10放置在合适的位置，使间距块14两端的螺纹层15分别插入第一定位块13和第二定位块16中，然后使用螺栓进行固定，以此限定送料系统4和柜体10之间的距离，使其相互之间的位置始终保持固定，进行裁切时，机械上料系统3将送料系统4中的原料运送到转盘7表壁的限位槽9中，在限位槽9的作用下，垫片原料不会因为惯性而和转盘7转动的幅度出现偏差，可以任意的通过中央转动马达12调整转盘7的转速，转盘7在中央转动马达12的作用下依次经过自动切裁组件6和检测机构1然后取出，完成医疗垫片的裁切和检测。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.医疗垫片切缝及切缝连丝检测结构，包括柜体（10），其特征在于：所述柜体（10）的一侧设置有送料系统（4），且柜体（10）的上方安装有工作台（2），所述工作台（2）的上方安装有检测机构（1）、机械上料系统（3）、和自动切裁组件（6），且检测机构（1）、机械上料系统（3）、和自动切裁组件（6）呈环绕式分布，其中间位置设置有转盘（7），所述转盘（7）的表壁开设有限位槽（9），且限位槽（9）的内壁开设有取出槽（8）。2.根据权利要求1所述的医疗垫片切缝及切缝连丝检测结构，其特征在于：所述限位槽（9）的中心设置有中央转动马达（12），且中央转动马达（12）位于工作台（2）的上方。3.根据权利要求2所述的医疗垫片切缝及切缝连丝检测结构，其特征在于：所述送料系统（4）与柜体（10）之间设置有限位组件（5），且限位组件（5）包括第一定位块（13）、间距块（14）、螺纹层（15）和第二定位块（16）。4.根据权利要求3所述的医疗垫片切缝及切缝连丝检测结构，其特征在于：所述第一定位块（13）位于柜体（10）的表壁，所述第二定位块（16）位于送料系统（4）的表壁，所述螺纹层（15）共设置有两段，分别位于间距块（14）的两侧。5.根据权利要求4所述的医疗垫片切缝及切缝连丝检测结构，其特征在于：两段所述螺纹层（15）远离第一定位块（13）和第二定位块（16）的一端表壁均设置有螺栓，所述螺纹层（15）和间距块（14）为一体式结构。6.根据权利要求5所述的医疗垫片切缝及切缝连丝检测结构，其特征在于：所述柜体（10）的下方的四个边角处均安装有支脚，且柜体（10）底壁位于支脚的内侧设置有万象自锁轮（11）。

技术总结
本实用新型属于医疗产品切缝技术领域，公开了医疗垫片切缝及切缝连丝检测结构，包括柜体，柜体的上方安装有工作台，所述工作台的上方安装有检测机构、机械上料系统、和自动切裁组件，且检测机构、机械上料系统、和自动切裁组件呈环绕式分布，其中间位置设置有转盘，所述转盘的表壁开设有限位槽，且限位槽的内壁开设有取出槽，本实用新型在转盘的边缘出开设了限位槽，限位槽根据放置的垫片原材料设计，且限位槽的边缘开设了取出槽，使用时，机械上料系统将待切裁的垫片原料放置在限位槽中，通过限位槽对待切裁的垫片原料进行限位，在转盘转动时，垫片始终处于限位槽中，不会因为惯性而和转盘的转动幅度不一致。转盘的转动幅度不一致。转盘的转动幅度不一致。


技术研发人员：胡光兵
受保护的技术使用者：惠州杜一特精密制品有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/2/7