一种PE热收缩膜用具有废膜收集功能的打孔装置的制作方法

一种pe热收缩膜用具有废膜收集功能的打孔装置
技术领域
1.本实用新型涉及薄膜打孔设备技术领域，具体为一种pe热收缩膜用具有废膜收集功能的打孔装置。


背景技术：

2.pe热收缩膜是一种表面保护膜，可以用于缠绕货物，并且在货物周围形成一个很轻的、保护性外表，从而达到防尘、防油、防潮、防水、防盗的目的，同时又能在一定程度减少雨水等对货物包装造成的潮湿破坏，然而pe热收缩膜在使用需要进行打孔装置，进而方便pe热收缩膜使用。
3.现有的pe热收缩膜打孔装置在使用时，由于不能有效的对pe热收缩膜打孔位置进行压持定位，从而容易导致pe热收缩膜打孔位置被拉伸，进而造成pe热收缩膜损坏，并且现有的pe热收缩膜打孔装置又不能对打孔后的废料进行收集，进而需要工作人员后续单独对废料进行清理，降低了pe热收缩膜打孔装置使用便利性。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种pe热收缩膜用具有废膜收集功能的打孔装置，具备既能达到对pe热收缩膜打孔作用，又不会损伤pe热收缩膜，保证了pe热收缩膜打孔的质量和安全，同时又能对打孔后废膜进行收集，降低了工作人员后续单独对废料进行清理负担优点，以解决由于不能有效的对pe热收缩膜打孔位置进行压持定位，从而容易导致pe热收缩膜打孔位置被拉伸，进而造成pe热收缩膜损坏，并且现有的pe热收缩膜打孔装置又不能对打孔后的废料进行收集，进而需要工作人员后续单独对废料进行清理，降低了pe热收缩膜打孔装置使用便利性的问题。
5.为实现既能对pe热收缩膜打孔位置压持定位，又能对打孔产生的废料进行收集的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pe热收缩膜用具有废膜收集功能的打孔装置，包括机架，所述机架顶部表面中间位置开设有通孔，并且通孔内腔顶部插接有开孔模具，所述机架顶部表面一侧设置有冲孔组件，所述冲孔组件用于对机架上的放置的pe热收缩膜进行打孔处理；
6.所述冲孔组件顶部表面一侧设置有触摸一体机，所述触摸一体机用于灵活的控制冲孔组件上的电器设备运行；
7.所述机架内腔顶部表面、且位于通孔一侧设置有托架，并且托架表面设置有废膜收集组件，所述托架用于配合废膜收集组件以实现对冲孔组件后产生的废膜进行收集。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔右视形状为倒“凸”形。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲孔组件包括支架，所述支架顶部表面一侧安装有电动推杆，并且电动推杆底部输出安装有定位块，同时定位块底部表面开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔内腔转动连接有冲管，所述冲管一侧设置有压持件，所述定位块一侧壁镶嵌连接有进气管，并且进气管一端与内螺纹孔内腔导通相连，所述支架顶部表面
一侧设置有气泵，并且气泵输出端通过管道与所述进气管导通相连。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压持件包括压板，所述压板顶部表面两侧均设置有阻尼弹簧，并且阻尼弹簧顶端通过限位板与定位块侧壁相连。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压持件还包括橡胶垫，所述橡胶垫设置于所述压板底部表面。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废膜收集组件包括收集盒，所述收集盒侧壁顶部开设有排气孔。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气孔具体设有若干组，并且多组排气孔呈环形阵列式分布。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种pe热收缩膜用具有废膜收集功能的打孔装置，具备以下有益效果：
15.1、该pe热收缩膜用具有废膜收集功能的打孔装置，通过机架，既能对通孔提供开设空间，又能对冲孔组件、触摸一体机等设备进行安装，当需要对pe热收缩膜进行打孔处理时，首先选择合适的开孔模具放入至通孔中，然后将pe热收缩膜放入至指定位置，通过触摸一体机，可发出控制信号，从而能够灵活的控制冲孔组件中支架上的电动推杆运行，接着通过电动推杆，可经定位块带动压持件和冲管向下运行，由于压持件底部表面位于冲管底端的下方，从而能够使得压持件先对机架上放置的pe热收缩膜进行压持定位，然后当定位块继续向下移动时，压持件会对pe热收缩膜越压越紧，此时同步向下运行的冲管，可对压持的pe热收缩膜进行冲孔，以便于能够完成对pe热收缩膜开孔处理，既能达到对pe热收缩膜打孔作用，又不会损伤pe热收缩膜，保证了pe热收缩膜打孔的质量和安全。
16.2、该pe热收缩膜用具有废膜收集功能的打孔装置，当pe热收缩膜开孔完成后，此时冲管底端是插接于废膜收集组件中的收集盒内腔的，接着通过触摸一体机，可发出控制信号开启气泵运行，通过气泵，可经管道对进气管提供高速气流，从而能够将高速气流导流至冲管中，进而使得高速气流将冲管内腔底端的废料喷射到废膜收集组件中收集盒内，完成对冲孔组件后产生的废膜进行收集，降低了工作人员后续单独对废料进行清理负担，提高了pe热收缩膜打孔装置使用的便利性，由于排气孔具体设有若干组，并且多组排气孔呈环形阵列式分布，从而能够使得排气孔对冲管喷出的高压气流导出，防止收集盒变形损坏，提高收集盒使用安全。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型侧面结构示意图；
19.图3为本实用新型机架结构示意图；
20.图4为本实用新型冲孔组件结构示意图；
21.图5为本实用新型冲孔组件剖面结构示意图；
22.图6为本实用新型压持件结构示意图；
23.图7为本实用新型废膜收集组件结构示意图。
24.图中：1、机架；2、通孔；3、开孔模具；4、冲孔组件；401、支架；402、电动推杆；403、定位块；404、内螺纹孔；405、冲管；406、压持件；4061、压板；4062、阻尼弹簧；4063、限位板；
4064、橡胶垫；407、进气管；408、气泵；5、触摸一体机；6、托架；7、废膜收集组件；701、收集盒；702、排气孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图7，本实用新型公开了一种pe热收缩膜用具有废膜收集功能的打孔装置，包括机架1，所述机架1顶部表面中间位置开设有通孔2，并且通孔2内腔顶部插接有开孔模具3，所述机架1顶部表面一侧设置有冲孔组件4，所述冲孔组件4用于对机架1上的放置的pe热收缩膜进行打孔处理；
27.所述冲孔组件4顶部表面一侧设置有触摸一体机5，所述触摸一体机5用于灵活的控制冲孔组件4上的电器设备运行；
28.所述机架1内腔顶部表面、且位于通孔2一侧设置有托架6，并且托架6表面设置有废膜收集组件7，所述托架6用于配合废膜收集组件7以实现对冲孔组件4后产生的废膜进行收集；
29.通过机架1，既能对通孔2提供开设空间，又能对冲孔组件4、触摸一体机5等设备进行安装，当需要对pe热收缩膜进行打孔处理时，首先选择合适的开孔模具3放入至通孔2中，然后将pe热收缩膜放入至指定位置，通过触摸一体机5，可发出控制信号，从而能够灵活的控制冲孔组件4上的电器设备运行，进而能够使得冲孔组件4先对pe热收缩膜压持限位，然后在对压持后的pe热收缩膜进行打孔处理，既能达到对pe热收缩膜打孔作用，又不会损伤pe热收缩膜，保证了pe热收缩膜打孔的质量和安全，当打孔完成后，冲孔组件4又会喷出气流，从而能够将废料喷射至托架6上的废膜收集组件7，进而能够对冲孔组件4后产生的废膜进行收集，降低了工作人员后续单独对废料进行清理负担，提高了pe热收缩膜打孔装置使用的便利性。
30.具体的，所述通孔2右视形状为倒“凸”形。
31.本实施方案中，既能将废料排出，又能对开孔模具3进行限位安装。
32.具体的，所述冲孔组件4包括支架401，所述支架401顶部表面一侧安装有电动推杆402，并且电动推杆402底部输出安装有定位块403，同时定位块403底部表面开设有内螺纹孔404，所述内螺纹孔404内腔转动连接有冲管405，所述冲管405一侧设置有压持件406，所述定位块403一侧壁镶嵌连接有进气管407，并且进气管407一端与内螺纹孔404内腔导通相连，所述支架401顶部表面一侧设置有气泵408，并且气泵408输出端通过管道与所述进气管407导通相连。
33.本实施方案中，通过冲孔组件4中的定位块403，既能对内螺纹孔404提供开设空间，使得能够对冲管405进行固定，又能对进气管407进行安装，当需要对pe热收缩膜进行打孔处理时，通过支架401上的电动推杆402，可经定位块403带动压持件406和冲管405向下运行，由于压持件406底部表面位于冲管405底端的下方，从而能够使得压持件406先对机架1上放置的pe热收缩膜进行压持定位，然后当定位块403继续向下移动时，压持件406会对pe
热收缩膜越压越紧，此时同步向下运行的冲管405，可对压持的pe热收缩膜进行冲孔，以便于能够完成对pe热收缩膜开孔处理，当pe热收缩膜开孔完成后，此时冲管405底端是插接于废膜收集组件7内腔的，接着通过开启气泵408，可经管道对进气管407提供高速气流，从而能够将高速气流导流至冲管405中，进而使得高速气流将冲管405内腔底端的废料喷射到废膜收集组件7中，完成对废料的收集。
34.具体的，所述压持件406包括压板4061，所述压板4061顶部表面两侧均设置有阻尼弹簧4062，并且阻尼弹簧4062顶端通过限位板4063与定位块403侧壁相连。
35.本实施方案中，通过压持件406中的两组限位板4063，既能灵活的固定在定位块403侧壁，又能经两组阻尼弹簧4062对压板4061进行安装，进而能够在定位块403带动压持件406向下运行时，压板4061会先对机架1上放置的pe热收缩膜进行压持定位，防止pe热收缩膜开孔时拉伸pe热收缩膜。
36.具体的，所述压持件406还包括橡胶垫4064，所述橡胶垫4064设置于所述压板4061底部表面。
37.本实施方案中，通过橡胶垫4064，可加强压板4061与pe热收缩膜接触的摩擦力，进而能够防止pe热收缩膜开孔时移动。
38.具体的，所述废膜收集组件7包括收集盒701，所述收集盒701侧壁顶部开设有排气孔702。
39.本实施方案中，通过废膜收集组件7中的收集盒701，既能方便冲管405从顶部深入其内部，又能对废料进行收集，同时排气孔702又能对冲管405喷出的高压气流导出，防止收集盒701变形损坏。
40.具体的，所述排气孔702具体设有若干组，并且多组排气孔702呈环形阵列式分布。
41.本实施方案中，可提高收集盒701排气的效果，提高收集盒701使用安全。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过机架1，既能对通孔2提供开设空间，又能对冲孔组件4、触摸一体机5等设备进行安装，当需要对pe热收缩膜进行打孔处理时，首先选择合适的开孔模具3放入至通孔2中，然后将pe热收缩膜放入至指定位置，通过触摸一体机5，可发出控制信号，从而能够灵活的控制冲孔组件4中支架401上的电动推杆402运行，接着通过电动推杆402，可经定位块403带动压持件406和冲管405向下运行，由于压持件406底部表面位于冲管405底端的下方，从而能够使得压持件406先对机架1上放置的pe热收缩膜进行压持定位，然后当定位块403继续向下移动时，压持件406会对pe热收缩膜越压越紧，此时同步向下运行的冲管405，可对压持的pe热收缩膜进行冲孔，以便于能够完成对pe热收缩膜开孔处理，既能达到对pe热收缩膜打孔作用，又不会损伤pe热收缩膜，保证了pe热收缩膜打孔的质量和安全；
43.通过压持件406中的两组限位板4063，既能灵活的固定在定位块403侧壁，又能经两组阻尼弹簧4062对压板4061进行安装，进而能够在定位块403带动压持件406向下运行时，压板4061会先对机架1上放置的pe热收缩膜进行压持定位，防止pe热收缩膜开孔时拉伸pe热收缩膜，通过橡胶垫4064，可加强压板4061与pe热收缩膜接触的摩擦力，进而能够防止pe热收缩膜开孔时移动；
44.当pe热收缩膜开孔完成后，此时冲管405底端是插接于废膜收集组件7中的收集盒701内腔的，接着通过触摸一体机5，可发出控制信号开启气泵408运行，通过气泵408，可经
管道对进气管407提供高速气流，从而能够将高速气流导流至冲管405中，进而使得高速气流将冲管405内腔底端的废料喷射到废膜收集组件7中收集盒701内，完成对冲孔组件4后产生的废膜进行收集，降低了工作人员后续单独对废料进行清理负担，提高了pe热收缩膜打孔装置使用的便利性，由于排气孔702具体设有若干组，并且多组排气孔702呈环形阵列式分布，从而能够使得排气孔702对冲管405喷出的高压气流导出，防止收集盒701变形损坏，提高收集盒701使用安全。
45.综上所述，该装置既能达到对pe热收缩膜打孔作用，又不会损伤pe热收缩膜，保证了pe热收缩膜打孔的质量和安全，同时又能对打孔后废膜进行收集，降低了工作人员后续单独对废料进行清理负担。
46.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。