一种自动滚动传送机构的制作方法

1.本实用新型涉及圆形传送技术领域，具体为一种自动滚动传送机构。


背景技术：

2.在现有的工业生产中，经常需要使用到圆柱型的物料输送，传统的圆柱型物料输送方式有很多中，可通过传送带或倾斜斜面输送，虽然现有技术能够进行圆柱型物料的输送，但是在使用时存在一定的局限性，无法在输送与加工工位之间自由切换，即现有送料结构不便于依靠物料篮和物料板的一次升降完成送料的问题，同时仍存在无法通过提升物料篮的往复自动控制对应的工件补位的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动滚动传送机构，以解决上述背景技术中提出的送料结构不便于依靠物料篮和物料板的一次升降完成送料的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动滚动传送机构，包括机体和支撑脚，所述机体的上方右侧设置有传送组件，所述传送组件中的左侧滑轨外壁处上方设置有辅助组件，所述机体的上端左右两侧分别固接有进料传送轨道和出料传送轨道。
5.优选的，所述传送组件包括提升顶板，所述顶板的下端通过多个滑轨与机体固定相连，所述滑轨的外壁滑动相连有提升物料篮，所述提升物料篮的下方末端安装有物料板，所述提升物料篮的上方与提升气缸的输出轴固定相连，且提升气缸固接在顶板的上端中心。
6.优选的，所述机体的下端四角均固接有支撑脚。
7.优选的，所述辅助组件包括支架，所述支架的右侧末端通过螺栓与左侧的滑轨固定相连，所述支架的左侧末端与挡板固定相连，所述挡板的内部滑动相连有档杆，所述档杆的外壁中心固接有推杆，所述推杆的下端右侧与提升物料篮的上表面相贴合，所述档杆的上方末端与端板固定相连，且档杆的外壁上方设置有弹簧，所述弹簧的两侧分别与端板和挡板固定相连。
8.优选的，所述机体的右侧内壁下方两侧均固接有支撑杆。
9.优选的，所述支撑杆、进料传送轨道和出料传送轨道的上方贴合有工件。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动滚动传送机构：
11.通过工件、提升气缸、支撑杆、提升物料篮和物料板之间的配合，圆形的工件由重力作用自进料传送轨道滚动下滑，到提升物料篮和物料板左端停止，由提升气缸带动提升物料篮和物料板向下运动，工件由重力作用进入提升物料篮和物料板后向下进入机体内，在两根支撑杆的作用下撑住工件，随后提升物料篮继续向下运动，脱离工件后到达限位停止，此时工件在机体内进行作业，由提升气缸带动提升物料篮向上运动，此时工件在提升物料篮的右侧倾斜板上，到达顶部后由重力作用向右侧滚动，完成工件的传送，本案提升物料篮的物料板中部左侧为凸起结构是遮挡和推动工件的主要独特构造，避免了现有送料结构
不便于依靠物料篮和物料板的一次升降完成送料的问题；
12.通过提升物料篮、档杆、弹簧、工件、机体和推杆之间的配合，在提升物料篮向下移动过程中，档杆即可受到弹簧的推动向下移动，挡在位于第二位置的工件，随后位于第一位置的工件可掉入机体的内部，而在工件完成加工后再控制提升物料篮，在极限位置时，提升物料篮即可推动推杆向上移动，进而暂时解除档杆的挡料使用，使原本处于第二位置的工件移动至第一位置进行补充，避免了无法通过提升物料篮的往复自动控制对应的工件补位的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的上料结构示意图；
14.图2为本实用新型的加工结构示意图；
15.图3为本实用新型的排料结构示意图；
16.图4为图1中a处的结构示意图。
17.图中：1、机体，2、支撑脚，3、传送组件，3a1、提升气缸，3a2、滑轨，3a3、提升物料篮，3a4、物料板，3a5、顶板，4、辅助组件，4a1、弹簧，4a2、推杆，4a3、档杆，4a4、支架，4a5、端板，4a6、挡板，5、进料传送轨道，6、出料传送轨道，7、工件，8、支撑杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动滚动传送机构，包括机体1和支撑脚2，机体1的上方右侧设置有传送组件3，传送组件3中的左侧滑轨3a2外壁处上方设置有辅助组件4，机体1的上端左右两侧分别固接有进料传送轨道5和出料传送轨道6。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种传送组件3包括提升气缸3a1、滑轨3a2、提升物料篮3a3、物料板3a4和顶板3a5，顶板3a5的下端通过多个滑轨3a2与机体1固定相连，提升气缸3a1的型号可根据具体使用情况而定，提升气缸3a1可用于驱使提升物料篮3a3进行往复升降，滑轨3a2的外壁滑动相连有提升物料篮3a3，提升物料篮3a3的下方末端安装有物料板3a4，物料板3a4的顶部凸起中心位于偏左位置，提升物料篮3a3的上方与提升气缸3a1的输出轴固定相连，且提升气缸3a1固接在顶板3a5的上端中心，机体1的下端四角均固接有支撑脚2；
21.通过工件7、提升气缸3a1、支撑杆8、提升物料篮3a3和物料板3a4之间的配合，圆形的工件7由重力作用自进料传送轨道5滚动下滑，到提升物料篮3a3和物料板3a4左端停止，由提升气缸3a1带动提升物料篮3a3和物料板3a4向下运动，工件由重力作用进入提升物料篮3a3和物料板3a4后向下进入机体1内，在两根支撑杆8的作用下撑住工件7，随后提升物料篮3a3继续向下运动，脱离工件7后到达限位停止，此时工件7在机体1内进行作业，由提升气缸3a1带动提升物料篮3a3向上运动，此时工件7在提升物料篮3a3的右侧倾斜板上，到达顶部后由重力作用向右侧滚动，完成工件的传送，本案提升物料篮的物料板中部左侧为凸起
结构是遮挡和推动工件的主要独特构造，避免了现有送料结构不便于依靠物料篮和物料板的一次升降完成送料的问题。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种辅助组件4包括弹簧4a1、推杆4a2、档杆4a3、支架4a4、端板4a5和挡板4a6，支架4a4的右侧末端通过螺栓与左侧的滑轨3a2固定相连，支架4a4的左侧末端与挡板4a6固定相连，挡板4a6的内部滑动相连有档杆4a3，档杆4a3用于阻挡处于第二位置的工件6位置，档杆4a3的外壁中心固接有推杆4a2，推杆4a2的下端右侧与提升物料篮3a3的上表面相贴合，弹簧4a1的弹性系数可根据具体使用情况而定，档杆4a3的上方末端与端板4a5固定相连，且档杆4a3的外壁上方设置有弹簧4a1，弹簧4a1的两侧分别与端板4a5和挡板4a6固定相连，机体1的右侧内壁下方两侧均固接有支撑杆8，支撑杆8、进料传送轨道5和出料传送轨道6的上方贴合有工件7；
23.通过提升物料篮3a3、档杆4a3、弹簧4a1、工件6、机体1和推杆4a2之间的配合，在提升物料篮3a3向下移动过程中，档杆4a3即可受到弹簧4a1的推动向下移动，挡在位于第二位置的工件6，随后位于第一位置的工件6可掉入机体1的内部，而在工件6完成加工后再控制提升物料篮3a3，在极限位置时，提升物料篮3a3即可推动推杆4a2向上移动，进而暂时解除档杆4a3的挡料使用，使原本处于第二位置的工件6移动至第一位置进行补充，避免了无法通过提升物料篮3a3的往复自动控制对应的工件补位的问题。
24.工作原理
25.当需要此自动滚动传送机构使用时，首先使用者可先按照图中所示组装完成，在使用时圆形的工件7由重力作用自进料传送轨道5滚动下滑，到提升物料篮3a3和物料板3a4左端停止，由提升气缸3a1带动提升物料篮3a3和物料板3a4向下运动，工件由重力作用进入提升物料篮3a3和物料板3a4后向下进入机体1内，在两根支撑杆8的作用下撑住工件7，随后提升物料篮3a3继续向下运动，脱离工件7后到达限位停止，此时工件7在机体1内进行作业，由提升气缸3a1带动提升物料篮3a3向上运动，此时工件7在提升物料篮3a3的右侧倾斜板上，到达顶部后由重力作用向右侧滚动，完成工件的传送，本案提升物料篮的物料板中部左侧为凸起结构是遮挡和推动工件的主要独特构造，避免了现有送料结构不便于依靠物料篮和物料板的一次升降完成送料的问题，同时在使用过程中，在提升物料篮3a3向下移动过程中，档杆4a3即可受到弹簧4a1的推动向下移动，挡在位于第二位置的工件6，随后位于第一位置的工件6可掉入机体1的内部，而在工件6完成加工后再控制提升物料篮3a3，在极限位置时，提升物料篮3a3即可推动推杆4a2向上移动，进而暂时解除档杆4a3的挡料使用，使原本处于第二位置的工件6移动至第一位置进行补充，避免了无法通过提升物料篮3a3的往复自动控制对应的工件补位的问题。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。