一种生物质纤维拉紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质纤维技术领域，尤其涉及一种生物质纤维拉紧装置。


背景技术：

2.在对生物质纤维进行加工时，需要通过拉紧装置将生物质纤维重新拉出进行合并或者编织，然后进行二次加工，拉紧装置一般由操作台、套轴以及转动轴组成，通常是将缠绕有生物质纤维的绕线辊套设在装置中的套轴上，并使纤维的一端缠绕在转动轴上，控制转动轴转动即可进行拉紧收卷纤维的工作。
3.现有绕线辊中的孔径不一，而套轴却无法根据待套接绕线辊的孔径快速调节自身的轴径，从而导致套轴只能满足一定孔径的绕线辊套接，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有绕线辊中的孔径不一，而套轴却无法根据待套接绕线辊的孔径快速调节自身的轴径，从而导致套轴只能满足一定孔径的绕线辊套接，实用性较差，而提出的一种生物质纤维拉紧装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种生物质纤维拉紧装置，包括固定安装在操作台上的安装板，所述安装板表面固定安装有套轴；
7.所述安装板表面设有定辊组件，所述定辊组件包括多根滑杆、多个分别滑动套接在多根滑杆上的移动杆和多根分别套设在多根滑杆上的第一弹簧，所述安装板表面呈圆周状开设有多个安装口，多根所述滑杆分别固定安装在多个安装口内，所述第一弹簧的两端分别与安装口的口壁与移动杆的表面固定连接；
8.所述安装板表面设有驱动组件，所述驱动组件包括转动安装在安装板表面的螺纹杆、螺纹套接在螺纹杆上的滑块、多根呈圆周状固定安装在滑块侧壁的连接杆和多个分别通过支杆与多根移动杆表面固定连接的斜块，多根所述连接杆远离滑块的一端分别与多个斜块的斜面相抵。
9.优选的，所述移动杆表面开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有转动棍。
10.优选的，所述斜块的斜面开设有限位槽，多根所述连接杆远离滑块的一端分别滑动配置于多个限位槽内。
11.优选的，所述螺纹杆的一端固定安装有调节轮，所述调节轮表面设有防滑纹。
12.优选的，所述安装板表面固定安装有固定板，所述固定板上开设有通口，所述通口内滑动插设有插杆，所述插杆的两端分别固定安装有抵板和安置板，所述插杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与固定板和安置板的表面固定连接。
13.优选的，所述抵板的表面粘接有防滑层，所述防滑层的材质为橡胶。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.套轴可以根据待套接的绕线辊的孔径大小通过驱动组件快速调节定辊组件中的
多根移动杆进行移动，从而对绕线辊进行定位，套轴的套接对象不再是一定孔径的绕线辊，提高了套轴的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种生物质纤维拉紧装置的正面立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种生物质纤维拉紧装置的背面立体结构示意图；
18.图3为图1中a处结构放大图；
19.图4为图1中b处结构放大图；
20.图5为图2中c处结构放大图。
21.图中：1安装板、2套轴、3滑杆、4移动杆、5第一弹簧、6螺纹杆、7滑块、8连接杆、9斜块、10转动棍、11限位槽、12调节轮、13插杆、14抵板、15安置板、16第二弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
24.参照图1-5，一种生物质纤维拉紧装置，包括固定安装在操作台上的安装板1，安装板1表面固定安装有套轴2；
25.安装板1表面设有定辊组件，定辊组件包括多根滑杆3、多个分别滑动套接在多根滑杆3上的移动杆4和多根分别套设在多根滑杆3上的第一弹簧5，安装板1表面呈圆周状开设有多个安装口，多根滑杆3分别固定安装在多个安装口内，第一弹簧5的两端分别与安装口的口壁与移动杆4的表面固定连接，移动杆4表面开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动棍10；
26.安装板1表面设有驱动组件，驱动组件包括转动安装在安装板1表面的螺纹杆6、螺纹套接在螺纹杆6上的滑块7、多根呈圆周状固定安装在滑块7侧壁的连接杆8和多个分别通过支杆与多根移动杆4表面固定连接的斜块9，多根连接杆8远离滑块7的一端分别与多个斜块9的斜面相抵，斜块9的斜面开设有限位槽11，多根连接杆8远离滑块7的一端分别滑动配置于多个限位槽11内，螺纹杆6的一端固定安装有调节轮12，调节轮12表面设有防滑纹；
27.首先将绕线辊套设在套轴2上，然后再通过转动调节轮12控制螺纹杆6转动，此时螺纹套接在螺纹杆6上的滑块7便会在限位槽11的限制作用下带着多根移动杆4进行水平方向上的移动，多根移动杆4的一端会分别与多个斜块9的斜面滑动接触，在斜面抵压的作用下，多根第一弹簧5在此时会处于收缩的状态，多根移动杆4也会在安装口内进行移动，直到多根移动杆4表面的转动棍10均与绕线辊的孔壁相抵的时候即可完成对绕线辊的定位工作。
28.安装板1表面固定安装有固定板，固定板上开设有通口，通口内滑动插设有插杆13，插杆13的两端分别固定安装有抵板14和安置板15，插杆13上套设有第二弹簧16，第二弹
簧16的两端分别与固定板和安置板15的表面固定连接，抵板14的表面粘接有防滑层，防滑层的材质为橡胶；
29.需要螺纹杆6转动的时候，拉动插杆13移动，并使抵板14远离调节轮12的表面，不需要螺纹杆6转动的时候，松开插杆13，在第二弹簧16的弹性势能下，抵板14会迅速与调节轮12的侧壁相抵，这样即可增大调节轮12转动的扭矩，同时橡胶材质的防滑层还可以增大抵板14与调节轮12侧壁接触面之间的摩擦力，避免在进行拉紧的过程中，螺纹杆6受震动的作用力而发生转动。
30.本实用新型中，首先将绕线辊套设在套轴2上，然后控制螺纹杆6转动，此时螺纹套接在螺纹杆6上的滑块7便会带着多根移动杆4进行水平方向上的移动，多根移动杆4的一端会分别与多个斜块9的斜面滑动接触，在斜面抵压的作用下，多根第一弹簧5在此时会处于收缩的状态，多根移动杆4也会在安装口内进行移动，直到多根移动杆4均与绕线辊的孔壁相抵，也就是将绕线辊撑起的时候即可完成对绕线辊的定位工作，方便快捷，套轴2的套接对象不再是一定孔径的绕线辊，提高了套轴2的实用性。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。