一种电渣炉用钢料夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及电渣炉相关技术领域，具体为一种电渣炉用钢料夹持机构。


背景技术：

2.电渣炉的使用范围十分广泛，目前冶炼废钢用电渣炉在生产使用中，钢料夹持机构是电渣炉外侧十分重要的组成结构，利用外部的水平移动机构带动钢料夹持机构进行水平移动，让钢料进入电渣炉的进料口。
3.但是，一般的电渣炉用钢料夹持机构，不便于牢固的对钢料进行限位，而且不容易稳定的调节承载板的高度进行上料，同时不方便调节夹持组件的角度，因此，我们提出一种电渣炉用钢料夹持机构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电渣炉用钢料夹持机构，以解决上述背景技术中提出的大多数电渣炉用钢料夹持机构，不便于牢固的对钢料进行限位，而且不容易稳定的调节承载板的高度进行上料，同时不方便调节夹持组件的角度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电渣炉用钢料夹持机构，包括用于整体安装承载的安装架，且安装架的顶端一体化连接有顶板；
6.还包括：
7.轨道，所述轨道前后对称的开设在安装架的侧壁内，且轨道的内部滑动连接有调节块，同时调节块的内端固定连接有承载板；
8.第一连接轴，所述第一连接轴转动连接在承载板的中下端内部，且第一连接轴的左端安装有第二电机，并且第一连接轴的右端固定连接有安装座；
9.调节机构，所述调节机构设置在安装座上，且调节机构包括调节杆、连接块、连接条、防滑垫和第一电机，其中调节杆转动连接在正剖切纵截面呈“凹”字形结构的安装座内。
10.优选的，所述安装座通过第一连接轴在承载板的右侧呈翻转结构，且安装座内部设置的调节杆的上端安装有第一电机，并且调节杆的外表面呈双向螺纹状结构，同时连接块的左端上下对称的滑动连接在安装座的内部。
11.优选的，所述连接块的左端内部螺纹连接在调节杆上，且连接块的右端一体化连接有连接条，并且连接条的内壁镶嵌连接有防滑垫；
12.其中，所述连接条以及防滑垫的横截面呈弧形结构，且防滑垫的内端呈凹凸状结构，并且连接条通过连接块以及调节杆在安装座的右侧呈双向滑动运动。
13.优选的，所述承载板的顶端中心位置固定连接有连接耳，且连接耳的中空状结构内安装有钢绳，所述钢绳贯穿连接在顶板的内部，且顶板的上端缠绕连接在收卷辊上。
14.优选的，所述收卷辊的正视纵截面呈“工”字形结构，且收卷辊的圆心位置固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴转动连接在顶板的顶端，且第二连接轴的左端安装有第三电机，其中承载板通过钢绳以及调节块在安装架上呈升降结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电渣炉用钢料夹持机构，便于牢固的对钢料进行限位，而且容易稳定的调节承载板的高度进行上料，同时方便调节夹持组件的角度；
16.1、设有调节机构，连接条与安装座的结构设计，使得调节杆转动时通过连接块让上下两组连接条向内端移动，直至防滑垫的内壁紧密的贴合在钢料的外壁上，从而便于牢固的对钢料进行限位；
17.2、设有轨道和调节块，承载板与安装架的结构设计，使得钢绳带动承载板升降时，让前后对称设置的调节块在对应位置的轨道内上下滑动，从而容易稳定的调节承载板的高度进行上料；
18.3、设有第一连接轴和安装座，安装座与承载板的结构设计，使得第一连接轴在承载板上转动时带动安装座转动，安装座转动时带动连接条在安装架的右侧旋转，从而方便调节夹持组件的角度。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型调节块与承载板连接右侧视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型连接块与调节杆连接俯视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型承载板上升状态正视剖面结构示意图。
23.图中：1、安装架；2、轨道；3、调节块；4、承载板；5、第一连接轴；6、安装座；7、调节机构；701、调节杆；702、连接块；703、连接条；704、防滑垫；705、第一电机；8、第二电机；9、连接耳；10、钢绳；11、顶板；12、收卷辊；13、第二连接轴；14、第三电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电渣炉用钢料夹持机构，包括安装架1、轨道2、调节块3、承载板4、第一连接轴5、安装座6、调节机构7、第二电机8、连接耳9、钢绳10、顶板11、收卷辊12、第二连接轴13和第三电机14，在使用该电渣炉用钢料夹持机构时，结合图1、图3和图4，通过调节杆701、连接块702、连接条703、防滑垫704和第一电机705组成的结构对钢料进行夹持，由于调节杆701的外表面呈双向螺纹状结构，同时连接块702的左端上下对称的滑动连接在安装座6的内部，连接条703以及防滑垫704的横截面呈弧形结构，防滑垫704的内端呈凹凸状结构，连接条703通过连接块702以及调节杆701在安装座6的右侧呈双向滑动运动；
26.因此当钢料处于上下两组连接条703之间时，第一电机705工作带动调节杆701在安装座6的内部转动，让上下对称设置的连接块702在安装座6的内部向内端滑动，通过连接块702让上下两组连接条703彼此靠近，直至上下对称设置的防滑垫704的内壁紧密的贴合在钢料的外壁上，而防滑垫704内端的凹凸状结构可以增加防滑垫704与钢料连接处的摩
擦，从而便于牢固的对钢料进行限位；
27.结合图1、图2和图4，由于轨道2的内部滑动连接有调节块3，钢绳10贯穿连接在顶板11的内部，承载板4通过钢绳10以及调节块3在安装架1上呈升降结构，因此第三电机14工作时带动第二连接轴13在顶板11的上端转动，让第二连接轴13带动第二连接轴13转动，使得收卷辊12对钢绳10进行放线或者收线；
28.放线时通过承载板4的重力让前后对称设置的调节块3在对应位置的轨道2的内部向下滑动，当钢绳10进行收线时，让钢绳10在顶板11的内部向上移动时，通过连接耳9带动承载板4在安装架1的内端上升，而前后两组调节块3则在对应位置的轨道2内向上滑动，其中收卷辊12的正视纵截面呈“工”字形结构，防止钢绳10在收卷辊12上的位置产生偏移导致脱落，从而容易稳定的调节承载板4的高度进行上料；
29.结合图1和图4，由于第一连接轴5转动连接在承载板4的中下端内部，调节机构7设置在安装座6上，安装座6通过第一连接轴5在承载板4的右侧呈翻转结构，因此第二电机8工作时带动第一连接轴5在承载板4上转动，第一连接轴5转动时带动安装座6在安装架1的右侧旋转，通过安装座6带动调节机构7转动调节角度，使得上下两组连接条703构成的圆环形结构处于垂直状态或者水平状态，从而方便调节夹持组件的角度，这就是该电渣炉用钢料夹持机构的工作原理。
30.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。