一种腻子粉生产用高效投料装置的制作方法

1.本实用新型属于腻子粉技术领域，具体涉及一种腻子粉生产用高效投料装置。


背景技术：

2.腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水。刚刚购置的毛坯房表面的一层白色——腻子，通常腻子的白度在90以上细度在330以上。
3.腻子是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰(刷油漆贴壁纸)打下良好的基础。腻子分为内墙和外墙两种，外墙腻子要抵抗风吹日晒所以胶性大、强度高，环保指数稍低。内墙腻子综合指数较好，健康环保，所以内墙不外用，外墙不内用。通常腻子是石膏或者水泥基的，这样表面粗糙比较容易粘接牢固。但是在施工的时候还是要在基层上涂刷一层界面剂来封固基层同时提高墙面的附着力，让腻子能够更好的粘结在基面上
4.现有的腻子粉在加工过程中，需要对其进行进料处理，但是进料过程中，容易出现进料管堵塞等情况，同时腻子粉原料中还容易存留粉尘等情况，容易影响腻子粉的质量，为此，我们提出了一种腻子粉生产用高效投料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种腻子粉生产用高效投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种腻子粉生产用高效投料装置，包括投料管，所述投料管的顶端侧壁连接有进料管，所述进料管与投料管内部连通，所述投料管的两侧外壁固定有对称分布的除尘箱，所述投料管的两侧外壁开设有过滤通道，所述过滤通道的内侧壁固定有过滤网一，所述过滤通道分别与投料管、除尘箱内部连通，除尘箱的内侧壁之间固定有风机，所述除尘箱的两侧内壁之间固定有过滤网二，所述过滤网一的滤孔直径大于过滤网二的滤孔直径，所述投料管的一侧外壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定有第一轴体，第一轴体远离驱动电机的一端穿过投料管固定有皮带轮一，所述第一轴体的外侧壁固定有多个对称设置的打散板，所述打散板与第一轴体之间垂直设置。
8.方案中需要说明的是，所述投料管的两侧内壁底部之间固定有弧形板，所述弧形板的顶端侧壁转动连接有第二轴体，所述投料管的一侧内壁固定有保护箱，所述保护箱位于弧形板的正上方，所述第二轴体的顶端延伸至保护箱顶端内壁转动连接，所述第二轴体的外侧壁固定有多个对称分布的搅拌叶。
9.进一步值得说明的是，所述保护箱的顶端侧壁为弧形结构，所述保护箱的一侧内壁转动连接有第三轴体，所述第三轴体与第二轴体之间垂直设置，所述第三轴体的外侧壁紧配合固定有传动蜗杆，所述第二轴体的外侧壁紧配合固定有传动蜗轮，所述传动蜗杆与传动蜗轮之间啮合传动连接。
10.更进一步需要说明的是，所述第三轴体的另一端延伸至投料管外部固定有皮带轮
二，所述皮带轮一与皮带轮二之间连接有传动皮带。
11.作为优选，所述投料管的外侧壁固定有对称设置的放置板，所述放置板与投料管之间垂直设置，所述放置板的顶端侧壁放置有收集箱。
12.作为优选，所述除尘箱的底端侧壁沿竖直方向开设有出料口，所述出料口位于收集箱的正上方。
13.与现有技术相比，本实用新型的腻子粉生产用高效投料装置具有如下有益效果：
14.(1)本实用新型通过设置的投料管、驱动电机、第一轴体、打散板的配合，能够快速对进入的原料进行打散处理，使原料中的粉尘进行分离，有利于进行下一步的粉尘分离收集，通过设置的弧形板、第二轴体、搅拌叶、第三轴体、皮带轮一以及皮带轮二、传动皮带的配合，能够快速对原料与粉尘进行二次打散，进一步提高了投料效果。
15.(2)本实用新型通过设置的除尘箱、风机、过滤网一、过滤网二、出风口的配合，能够在原料与粉尘进行分离过程中自动对粉尘进行收集，有效确保投料的质量，提高了生产效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构主剖图；
17.图2为本实用新型的传动蜗杆与传动蜗轮配合结构俯视图。
18.有关附图标记的说明：
19.1投料管、2进料管、3驱动电机、4第一轴体、5皮带轮一、6打散板、7除尘箱、8过滤网一、9风机、10过滤网二、11出风口、12出料口、13放置板、14收集箱、15弧形板、16第二轴体、17搅拌叶、18保护箱、19第三轴体、20皮带轮二、21传动皮带、22传动蜗杆、23传动蜗轮。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
21.为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
23.请参阅图1-2，本实用新型提供一种腻子粉生产用高效投料装置，包括投料管1，投料管1的顶端侧壁连接有进料管2，进料管2与投料管1内部连通，投料管1的两侧外壁固定有对称分布的除尘箱7，投料管1的两侧外壁开设有过滤通道，过滤通道的内侧壁固定有过滤网一8，过滤通道分别与投料管1、除尘箱7内部连通，除尘箱7的内侧壁之间固定有风机9，除尘箱7的两侧内壁之间固定有过滤网二10，过滤网一8的滤孔直径大于过滤网二10的滤孔直径，投料管1的一侧外壁固定有驱动电机3，驱动电机3的输出轴通过联轴器固定有第一轴体4，第一轴体4远离驱动电机3的一端穿过投料管1固定有皮带轮一5，第一轴体4的外侧壁固
定有多个对称设置的打散板6，打散板6与第一轴体4之间垂直设置。
24.进一步地如图1所示，方案中需要说明的是，投料管1的两侧内壁底部之间固定有弧形板15，弧形板15的顶端侧壁转动连接有第二轴体16，投料管1的一侧内壁固定有保护箱18，保护箱18位于弧形板15的正上方，第二轴体16的顶端延伸至保护箱18顶端内壁转动连接，第二轴体16的外侧壁固定有多个对称分布的搅拌叶17。
25.进一步地如图1、图2所示，进一步值得说明的是，保护箱18的顶端侧壁为弧形结构，保护箱18的一侧内壁转动连接有第三轴体19，第三轴体19与第二轴体16之间垂直设置，第三轴体19的外侧壁紧配合固定有传动蜗杆22，第二轴体16的外侧壁紧配合固定有传动蜗轮23，传动蜗杆22与传动蜗轮23之间啮合传动连接。
26.本方案具备以下工作过程：将原料从进料管2倒入，启动驱动电机3，驱动电机3带动第一轴体4进行旋转，第一轴体4带动打散板6进行旋转，打散板6对原料进行打散处理，对原料与粉尘进行分离，同时第一轴体4带动皮带轮一5进行旋转，皮带轮一5与皮带轮二20之间通过传动皮带21进行传动，使皮带轮二20带动第三轴体19进行旋转，第三轴体19带动传动蜗杆22进行旋转，传动蜗杆22与传动蜗轮23之间啮合传动带动第二轴体16进行旋转，第二轴体16带动搅拌叶17进行旋转，对原料进行二次打散处理，同时启动风机9，在风机9作用下，使粉尘从过滤网一8进入除尘箱7内部，最后从出料口12落入收集箱14内部，对粉尘进行收集，同时原料经过粉尘脱离后从弧形板15的两端进行落下，进行投料处理，还能够防止原料堵塞等情况。
27.根据上述工作过程可知：通过设置的投料管1、驱动电机3、第一轴体4、打散板6的配合，能够快速对进入的原料进行打散处理，使原料中的粉尘进行分离，有利于进行下一步的粉尘分离收集，通过设置的弧形板15、第二轴体16、搅拌叶17、第三轴体19、皮带轮一5以及皮带轮二20、传动皮带21的配合，能够快速对原料与粉尘进行二次打散，进一步提高了投料效果，通过设置的除尘箱7、风机9、过滤网一8、过滤网二10、出风口11的配合，能够在原料与粉尘进行分离过程中自动对粉尘进行收集，有效确保投料的质量，提高了生产效果。
28.进一步地如图1所示，更进一步需要说明的是，第三轴体19的另一端延伸至投料管1外部固定有皮带轮二20，皮带轮一5与皮带轮二20之间连接有传动皮带21。
29.进一步地如图1所示，投料管1的外侧壁固定有对称设置的放置板13，放置板13与投料管1之间垂直设置，放置板13的顶端侧壁放置有收集箱14。
30.进一步地如图1所示，除尘箱7的底端侧壁沿竖直方向开设有出料口12，出料口12位于收集箱14的正上方。
31.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。