一种半自动药品铝塑包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及药品技术领域，尤其涉及一种半自动药品铝塑包装设备。


背景技术：

2.药品，是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药、化学药和生物制品等，为了保证药品的长时间保存，会使用药品铝塑包装机实现药品的铝塑袋包装。
3.现有的药品铝塑包装设备在使用时，包装完成的药品通常是直接自由落体掉落在箱体中进行收集，但是掉落的药品通常是杂乱堆放在收集箱中，造成在后续的分装工作时，需要人工将收集箱中的药品再次码放整齐，增加工作时间，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的药品铝塑包装设备在使用时，包装完成的药品通常是直接自由落体掉落在箱体中进行收集，但是掉落的药品通常是杂乱堆放在收集箱中，造成在后续的分装工作时，需要人工将收集箱中的药品再次码放整齐，增加工作时间，降低工作效率的问题，而提出的一种半自动药品铝塑包装设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种半自动药品铝塑包装设备，包括输送台，所述输送台的前表面设置有壳体，所述壳体的一侧外表面顶部位置固定连接有连接件，且壳体的一侧内表面顶部位置滑动连接有接收板，所述连接件的一侧内表面固定连接有电动伸缩杆，所述壳体的内底部前侧位置滑动连接有收集件，且壳体的后侧内表面远离电动伸缩杆的位置滑动连接有推块，所述壳体的后侧外表面中心处固定连接有u型板，且壳体的后侧外表面中心处开设有滑槽，所述u型板的内顶部和内底部后侧位置转动连接有螺杆，且u型板的外表面底部后侧位置固定连接有第一电机，所述螺杆的表面底部位置螺纹贯穿设置有升降块，所述升降块的底部前侧位置固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端贯穿升降块的表面向外延伸固定连接有转动块。
6.优选的，所述接收板呈l型设置，且接收板的一侧表面与电动伸缩杆的伸缩端固定连接。
7.l型设置的接收板便于实现铝塑完成的药品的滑落收集，通过电动伸缩杆收缩便于实现接收板移动至与壳体错开，便于实现铝塑完成的药片的自动落下。
8.优选的，所述收集件和推块的顶部与接收板的底部滑动连接。
9.便于保证推块顺利的滑动实现堆积在壳体中的药片整齐的移动出壳体，便于实现药品的码放。
10.优选的，所述第一电机的驱动端贯穿u型板的表面向外延伸，且第一电机的驱动端与螺杆的底部端面固定连接。
11.便于通过第一电机驱动螺杆旋转。
12.优选的，所述壳体的后侧外表面位于推块的位置对称固定连接有两个液压杆，所
述液压杆的伸缩端贯穿壳体的表面与推块的表面固定连接。
13.便于通过液压杆伸长实现推块移动，通过推块移动实现壳体中，码放整齐的药品连同收集件同时滑出壳体。
14.优选的，所述转动块的表面与滑槽的内表面滑动连接。
15.便于通过升降块升降实现转动块沿着滑槽的竖直部分升降，并且通过升降块逐渐下降实现药品码放的数量增加，而通过滑槽的底部部分，便于转动块旋转至脱离壳体，并且与推块错开，保证推块顺利移动。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
17.1、本实用新型中，通过输送台实现药品的铝塑包装，并且自动移动至壳体的位置，并且沿着壳体的表面滑动至接收板的表面，第一电机驱动螺杆旋转实现升降块带动转动块沿着滑槽的竖直部分上升至顶部，电动伸缩杆收缩实现接收板移动至与壳体的内部错开，实现药品自动掉落至转动块的顶部，然后接收板复位，实现下一个药品的接收，并且转动块下降一段距离实现新的药品的码放，进而实现收集的药品整齐码放。
18.2、本实用新型中，通过第二电机驱动转动块旋转脱离滑槽，液压杆伸长实现推块移动，进而实现码放整齐的药品连同收集件同时在壳体中移动至脱离壳体，便于人员通过握住收集件实现码放整齐的药品同时取出，实现药品的收集保存，并且保证后续拿取时的便捷。
附图说明
19.图1为本实用新型提出一种半自动药品铝塑包装设备的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出一种半自动药品铝塑包装设备壳体的后剖结构示意图；
21.图3为图2中a处的放大图。
22.图例说明：1、输送台；2、第二电机；3、接收板；4、连接件；5、电动伸缩杆；6、收集件；7、壳体；8、滑槽；9、u型板；10、螺杆；11、第一电机；12、液压杆；13、推块；14、转动块；15、升降块。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
25.实施例1，如图1-3所示，一种半自动药品铝塑包装设备，包括输送台1，输送台1的前表面设置有壳体7，壳体7的一侧外表面顶部位置固定连接有连接件4，且壳体7的一侧内表面顶部位置滑动连接有接收板3，连接件4的一侧内表面固定连接有电动伸缩杆5，壳体7的内底部前侧位置滑动连接有收集件6，且壳体7的后侧内表面远离电动伸缩杆5的位置滑动连接有推块13，壳体7的后侧外表面中心处固定连接有u型板9，且壳体7的后侧外表面中心处开设有滑槽8，u型板9的内顶部和内底部后侧位置转动连接有螺杆10，且u型板9的外表
面底部后侧位置固定连接有第一电机11，螺杆10的表面底部位置螺纹贯穿设置有升降块15，升降块15的底部前侧位置固定连接有第二电机2，第二电机2的驱动端贯穿升降块15的表面向外延伸固定连接有转动块14。
26.其整个实施例1达到的效果为，设置的输送台1为现有的药品铝塑包装设备，用于实现药品的铝塑包装，设置的壳体7的后表面顶部位置呈倾斜设置，便于包装完成的药品沿着倾斜面滑落至接收板3的表面，并且通过接收板3的阻挡作用实现药品呈平放，并且如图1所示，设置的接收板3的一侧表面与壳体7的表面滑动贯穿设置，保证接收板3顺利移动，设置的收集件6的后侧部分呈l型设置，便于实现码放的药品的底部支撑，进而便于人员通过移动收集件6实现码放的药品的同时移动，并且脱离壳体7，设置的推块13与壳体7的内表面内嵌设置，便于保证药品的顺利码放，设置u型板9便于实现螺杆10的位置安装，并且升降块15的表面与u型板9的后侧内表面内嵌滑动连接，因此便于通过螺杆10旋转实现升降块15升降，通过第二电机2驱动便于实现转动块14旋转，进而当转动块14位于如图3所示的位置时，通过滑槽8的横向部分，实现转动块14旋转至脱离壳体7，保证推块13顺利移动。
27.实施例2，如图1-3所示，接收板3呈l型设置，且接收板3的一侧表面与电动伸缩杆5的伸缩端固定连接，收集件6和推块13的顶部与接收板3的底部滑动连接，第一电机11的驱动端贯穿u型板9的表面向外延伸，且第一电机11的驱动端与螺杆10的底部端面固定连接，壳体7的后侧外表面位于推块13的位置对称固定连接有两个液压杆12，液压杆12的伸缩端贯穿壳体7的表面与推块13的表面固定连接，转动块14的表面与滑槽8的内表面滑动连接。
28.其整个实施例2达到的效果为，接收板3实现铝塑完成的药品的滑落收集，并且保证药品水平放置，电动伸缩杆5收缩实现接收板3移动，通过推块13滑动实现堆积在壳体7中的药片整齐的推出壳体7，便于实现药品的收集，第一电机11驱动螺杆10旋转，便于实现升降块15升降，通过升降块15升降实现转动块14沿着滑槽8的竖直部分升降，并且通过升降块15逐渐下降实现药品码放的数量增加，当转动块14位于滑槽8的底部位置时，便于转动块14旋转至脱离壳体7，并且与推块13错开，保证推块13顺利移动，便于通过液压杆12伸长实现推块13移动，通过推块13移动实现壳体7中码放整齐的药品连同收集件6同时滑出壳体7。
29.工作原理，通过输送台1实现药品的铝塑包装，并且沿着壳体7的倾斜部分滑动至接收板3的表面，第一电机11驱动螺杆10旋转实现升降块15带动转动块14沿着滑槽8的竖直部分上升至顶部，电动伸缩杆5收缩实现接收板3移动至与壳体7的内部错开，实现药品自动掉落至转动块14的顶部，然后接收板3复位，实现下一个药品的接收，并且转动块14下降一段距离实现新的药品的码放，进而实现收集的药品整齐码放，当转动块14下降至滑槽8的内底部时，第二电机2驱动转动块14旋转脱离壳体7，液压杆12伸长实现推块13移动，进而实现码放整齐的药品连同收集件6同时在壳体7中移动至脱离壳体7，便于人员通过握住收集件6实现码放整齐的药品同时取出，实现药品的收集保存，并且保证后续拿取时的便捷。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。