一种改进的钨钢物料湿磨机的制作方法

1.本实用新型涉及湿磨机技术领域，具体为一种改进的钨钢物料湿磨机。


背景技术：

2.经检索，中国专利号cn209317868u公开了硬质合金湿磨机，涉及湿磨机技术领域，具体为一种硬质合金湿磨机，包括底板；机座，所述机座固定安装在所述底板的顶部；湿磨机本体，所述湿磨机本体安装在所述机座上；第一活动板，所述第一活动板滑动安装在所述底板的顶部；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述底板的顶部，所述第一液压缸的输出轴与所述第一活动板的一侧外壁固定连接；四个导向圆筒，四个所述导向圆筒均固定安装在所述第一活动板的顶部；四个导向圆杆，四个所述导向圆杆均活动安装在相对应的所述导向圆筒内；支撑板，所述支撑板固定安装在四个所述导向圆杆的顶端；第二液压缸，本实用新型提供的硬质合金湿磨机具有上料方便、效率高效的优点。
3.现有技术中的湿磨机在使用时，通过绞龙转动将料斗内的硬质合金碎料快速推送进湿磨机主体内以提高其上料效率，但是由于绞龙在向湿磨机主体内输入物料过程中需要将其提升到一定高度，且钨钢物料因其较高的硬度需要逐步向装置内输入，导致装置在加料前需要一定准备时间，延长了装置作业前的准备时长，从而影响了装置的实用性。
4.基于此，本实用新型设计了一种改进的钨钢物料湿磨机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改进的钨钢物料湿磨机，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的钨钢物料湿磨机，包括湿磨机主体，所述湿磨机主体的前侧设置有送料组件，所述送料组件包括两组承载板，两组所述承载板之间通过螺栓和螺母固定安装有多组串联支杆，每组所述承载板的外侧面均开设有多组第一轴承孔，每组所述第一轴承孔的内壁均过盈配合安装有引导轴承，两组相对所述引导轴承的旋转端之间均过盈配合安装有驱动轴，每组所述驱动轴的外表面均设有驱动滚轮，前后两侧所述驱动滚轮之间通过输送带传动连接，每组所述承载板的外侧面均开设有第二轴承孔，每组所述第二轴承孔的内壁均过盈配合安装有辅助轴承，两组所述辅助轴承的旋转端之间过盈配合安装有加强轴，所述加强轴的外表面设有加强滚轮，所述加强滚轮的外表面与输送带的外表面抵紧，右侧所述承载板的右侧面固定安装有驱动电机，下侧所述驱动轴的右端与驱动电机的输出端传动连接，右侧所述承载板的右侧面固定安装有加强电机，所述加强轴的右端与加强电机的输出端传动连接，每组所述承载板的底部均铰接有两组调角组件。
9.优选的，每组所述调角组件均包括调距套管，每组所述调距套管的内壁均螺装有
两组调距螺杆，每组所述调距螺杆的顶端均与相对应的承载板铰接，每组下侧所述调距螺杆的底端均设有支撑座。
10.优选的，每组所述支撑座的底部均开设有多组涨钉孔，每组所述涨钉孔的内壁均可滑动的插接有膨胀螺栓。
11.优选的，每组所述调距螺杆的外表面均螺装有限位螺母，每组所述限位螺母的内端均与相对应调距套管的外表面抵紧。
12.优选的，每组所述调距套管的外表面均开设有两组旋转槽，每组所述旋转槽的纵向高度均大于七点五厘米。
13.优选的，每组所述承载板的内侧面均设置有防护罩，所述输送带位于相对应防护罩的内部。
14.优选的，每组所述防护罩的内侧面均设置有柔性保护环，每组所述柔性保护环的内壁均与输送带的外表面贴合。
15.优选的，所述输送带的前侧设置有防尘罩，每组所述防护罩的顶部均与防尘罩的背面固接。
16.优选的，两组所述承载板之间均设置有固定板，所述固定板的背面设置有刮料板，所述刮料板的顶部与输送带的外表面贴合。
17.优选的，每组所述承载板的外侧面均设有拆装管，每组所述拆装管的内壁均螺装有吊环。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种改进的钨钢物料湿磨机，具备以下有益效果：
20.1、该改进的钨钢物料湿磨机，通过驱动电机，使驱动轴带动驱动滚轮旋转，驱动滚轮带动输送带沿设定方向循环移动，输送带带动物料进入湿磨机主体的输入端，湿磨机主体将进入其内部的物料湿磨粉碎，极大提高了向湿磨机主体内输入物料的均衡性，有效缩短了装置作业前的准备时长，从而增强了装置的实用性。
21.2、该改进的钨钢物料湿磨机，通过加强电机，使加强轴带动加强滚轮沿辅助轴承旋转，加强滚轮在摩擦力作用下向输送带传递驱动力，此时输送带的速度和承载功率得到提高，输送带在单位时间内将更多的物料输入到湿磨机主体内进行湿磨粉碎，有效提高了装置单位时间内输入物料的数量，极大提高了装置对不同工艺物料的适应性，从而增强了装置的适用性。
22.3、该改进的钨钢物料湿磨机，通过调角组件，使操作人员根据实际工艺要求确定送料组件输出端高度和倾斜角度，接着通过旋转调距套管带动调距螺杆逆向移动，调距螺杆移动到设定位置后调角组件的高度发生改变，调角组件带动送料组件的输出端达到设定高度，同时改变送料组件的倾斜角度，有效提高了装置对安放位置的适应性，极大加强了装置的模块化程度，从而增强了装置的实用性。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型结构送料组件的右视图；
25.图3为本实用新型结构送料组件的后视图；
26.图4为本实用新型结构送料组件的剖视图。
27.图中：1、湿磨机主体；2、送料组件；3、承载板；4、串联支杆；5、引导轴承；6、驱动轴；7、驱动滚轮；8、输送带；9、加强轴；10、加强滚轮；11、驱动电机；12、加强电机；13、调角组件；14、调距套管；15、调距螺杆；16、支撑座；17、膨胀螺栓；18、限位螺母；19、旋转槽；20、防护罩；21、柔性保护环；22、防尘罩；23、刮料板；24、吊环。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种改进的钨钢物料湿磨机，包括湿磨机主体1，湿磨机主体1的前侧设置有送料组件2，送料组件2包括两组承载板3，两组承载板3之间通过螺栓和螺母固定安装有多组串联支杆4，每组承载板3的外侧面均开设有多组第一轴承孔，每组第一轴承孔的内壁均过盈配合安装有引导轴承5，两组相对引导轴承5的旋转端之间均过盈配合安装有驱动轴6，每组驱动轴6的外表面均设有驱动滚轮7，前后两侧驱动滚轮7之间通过输送带8传动连接，每组承载板3的外侧面均开设有第二轴承孔，每组第二轴承孔的内壁均过盈配合安装有辅助轴承，两组辅助轴承的旋转端之间过盈配合安装有加强轴9，加强轴9的外表面设有加强滚轮10，加强滚轮10的外表面与输送带8的外表面抵紧，右侧承载板3的右侧面固定安装有驱动电机11，通过驱动电机11，使驱动轴6带动驱动滚轮7旋转，驱动滚轮7带动输送带8沿设定方向循环移动，输送带8带动物料进入湿磨机主体1的输入端，湿磨机主体1将进入其内部的物料湿磨粉碎，极大提高了向湿磨机主体1内输入物料的均衡性，有效缩短了装置作业前的准备时长，从而增强了装置的实用性，下侧驱动轴6的右端与驱动电机11的输出端传动连接，右侧承载板3的右侧面固定安装有加强电机12，通过加强电机12，使加强轴9带动加强滚轮10沿辅助轴承旋转，加强滚轮10在摩擦力作用下向输送带8传递驱动力，此时输送带8的速度和承载功率得到提高，输送带8在单位时间内将更多的物料输入到湿磨机主体1内进行湿磨粉碎，有效提高了装置单位时间内输入物料的数量，极大提高了装置对不同工艺物料的适应性，从而增强了装置的适用性，加强轴9的右端与加强电机12的输出端传动连接，每组承载板3的底部均铰接有两组调角组件13。
30.在本实用新型中，每组调角组件13均包括调距套管14，每组调距套管14的内壁均螺装有两组调距螺杆15，每组上侧调距螺杆15的顶端均与相对应的承载板3铰接，每组下侧调距螺杆15的底端均设有支撑座16，通过调角组件13，使操作人员根据实际工艺要求确定送料组件2输出端高度和倾斜角度，接着通过旋转调距套管14带动调距螺杆15逆向移动，调距螺杆15移动到设定位置后调角组件13的高度发生改变，调角组件13带动送料组件2的输出端达到设定高度，同时改变送料组件2的倾斜角度，有效提高了装置对安放位置的适应性，极大加强了装置的模块化程度，从而增强了装置的实用性。
31.在本实用新型中，为了提高送料组件2与安放位置的连接强度，从而在每组支撑座16的底部均开设有多组涨钉孔，每组涨钉孔的内壁均可滑动的插接有用于将送料组件2与
安放位置连接固定的膨胀螺栓17，从而提高了送料组件2与安放位置的连接强度。
32.在本实用新型中，为了提高装置作业过程中的稳定性，从而在每组调距螺杆15的外表面均螺装有用于向调距套管14施加预紧力的限位螺母18，降低了调距套管14旋转的几率，每组限位螺母18的内端均与相对应调距套管14的外表面抵紧，从而提高了装置作业过程中的稳定性。
33.在本实用新型中，为了提高旋转调距套管14过程中的便利性，从而在每组调距套管14的外表面均开设有两组用于在其旋转过程中提供卡装位置的旋转槽19，每组旋转槽19的纵向高度均大于七点五厘米，从而提高了旋转调距套管14过程中的便利性。
34.在本实用新型中，为了提高装置作业过程中的安全性，从而在每组承载板3的内侧面均设置有用于降低输送带8旋转边缘与操作人员接触几率的防护罩20，输送带8位于相对应防护罩20的内部，从而提高了装置作业过程中的安全性。
35.在本实用新型中，为了延长装置的使用寿命，从而在每组防护罩20的内侧面均设置有用于降低钨钢物料颗粒进入输送带8内部的柔性保护环21，降低了钨钢物料颗粒对驱动滚轮7与输送带8传动连接的影响，每组柔性保护环21的内壁均与输送带8的外表面贴合，从而延长了装置的使用寿命。
36.在本实用新型中，为了降低装置作业过程中对环境的污染性，从而在输送带8的前侧设置有用于降低钨钢物料颗粒溢散的防尘罩22，每组防护罩20的顶部均与防尘罩22的背面固接，从而降低了装置作业过程中对环境的污染性。
37.在本实用新型中，为了降低钨钢物料的损失数量，从而在两组承载板3之间均设置有固定板，固定板的背面设置有用于降低输送带8表面残余钨钢物料数量的刮料板23，刮料板23的顶部与输送带8的外表面贴合，从而降低了钨钢物料的损失数量。
38.在本实用新型中，为了提高调整送料组件2与湿磨机主体1之间的距离，从而在每组承载板3的外侧面均设有拆装管，每组拆装管的内壁均螺装有用于在送料组件2吊装移动过程中提供吊装位置的吊环24，从而提高了调整送料组件2与湿磨机主体1之间的距离。
39.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
40.在使用时，首先将装置固定安装到设定位置，装置安装完成后根据湿磨机主体1的输入端位置确定送料组件2输出端高度，同时结合需输送钨钢物料的密度确定送料组件2的倾斜角度，接着通过旋转调距套管14带动调距螺杆15逆向移动，调距螺杆15移动到设定位置后调角组件13的高度发生改变，后侧两组调角组件13确定送料组件2输出端的高度，在后侧两组调角组件13的配合下确定送料组件2的倾斜角度，接着启动驱动电机11，驱动电机11通过驱动轴6带动驱动滚轮7沿引导轴承5旋转，驱动滚轮7带动输送带8沿设定方向循环移动，接着将物料放置到输送带8的顶部，输送带8带动物料进入湿磨机主体1的输入端，湿磨机主体1将进入其内部的物料湿磨粉碎，当需要快速向湿磨机主体1内注入物料时，在启动驱动电机11的同时启动加强电机12，加强电机12通过加强轴9带动加强滚轮10沿辅助轴承旋转，加强滚轮10在摩擦力作用下向输送带8传递驱动力，此时输送带8的速度和承载功率得到提高，输送带8在单位时间内将更多的物料输入到湿磨机主体1内进行湿磨粉碎。
41.综上所述，该改进的钨钢物料湿磨机，通过驱动电机11，使驱动轴6带动驱动滚轮7旋转，驱动滚轮7带动输送带8沿设定方向循环移动，输送带8带动物料进入湿磨机主体1的
输入端，湿磨机主体1将进入其内部的物料湿磨粉碎，极大提高了向湿磨机主体1内输入物料的均衡性，有效缩短了装置作业前的准备时长，从而增强了装置的实用性。
42.该改进的钨钢物料湿磨机，通过加强电机12，使加强轴9带动加强滚轮10沿辅助轴承旋转，加强滚轮10在摩擦力作用下向输送带8传递驱动力，此时输送带8的速度和承载功率得到提高，输送带8在单位时间内将更多的物料输入到湿磨机主体1内进行湿磨粉碎，有效提高了装置单位时间内输入物料的数量，极大提高了装置对不同工艺物料的适应性，从而增强了装置的适用性。
43.该改进的钨钢物料湿磨机，通过调角组件13，使操作人员根据实际工艺要求确定送料组件2输出端高度和倾斜角度，接着通过旋转调距套管14带动调距螺杆15逆向移动，调距螺杆15移动到设定位置后调角组件13的高度发生改变，调角组件13带动送料组件2的输出端达到设定高度，同时改变送料组件2的倾斜角度，有效提高了装置对安放位置的适应性，极大加强了装置的模块化程度，从而增强了装置的实用性。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。