一种桑叶活性成分提取分离系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种提取分离系统，尤其是涉及一种桑叶活性成分提取分离系统。


背景技术：

2.目前常用的植物活性成分提取工艺有热水浸提法、酸浸提法、碱浸提法和超声波辅助提取法等。但这些方法在处理完植物茎叶后获得的提取液或浓缩后得到的提取物中仍然含有大量的杂质，需要通过分离与纯化除去杂质以达到提纯和精制的目的。目前，常用的分离技术有树脂吸附，但普遍存在着使用大量溶剂，易对环境造成污染的问题。此外，现有的各种提取装备的工艺效率和能耗等方面具有进一步提升的空间。膜分离技术是一项新兴的物质分离和浓缩工艺，有着操作简单、分离效率高、能耗低、无二次污染的优点。因此，开发一种基于膜分离技术的高效的桑叶活性成分提取分离系统具有广阔的应用前景和现实意义。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要针对的问题，提供一种桑叶活性成分提取分离系统。该系统具有分离效率高、能耗低、无二次污染的特点。
4.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种桑叶活性成分提取分离系统，包括依次相连的粉碎装置、提取装置和分离过滤装置，所述分离过滤装置包括分离缓冲罐、储液罐和多级膜过滤装置；所述多级膜过滤装置至少包括微滤装置和超滤装置，所述提取装置包括搅拌装置、加热装置和检测装置，所述检测装置用于实时监测活性成分提取情况。
6.进一步的，所述提取装置与分离缓冲罐相连，所述分离缓冲罐与所述微滤装置相连，所述微滤装置与储液罐相连，储液罐与超滤装置相连。
7.进一步的，还包括plc控制器，所述plc控制器分别与所述提取装置和所述多级膜过滤装置相连，用于实现植物活性成分的自动分离提取。
8.进一步的，所述提取装置与所述分离缓冲罐、所述分离缓冲罐与所述微滤装置、储液罐与超滤装置的连接管道上均设有抽泵，所述抽泵与所述plc控制器相连。
9.进一步的，所述分离缓冲罐和储液罐的下部出口均安装有电磁阀，所述电磁阀与所述plc控制器相连。
10.进一步的，所述粉碎装置与所述提取装置通过第二传送装置相连，所述第二传送装置与所述plc控制器相连。
11.进一步的，还包括干燥装置，用于桑叶干燥，所述干燥装置与所述粉碎装置通过第一传送装置相连，所述干燥装置、所述第一传送装置分别连接所述plc控制器。
12.进一步的，所述微滤装置膜组件为陶瓷微滤膜，孔径为50-200nm。
13.进一步的，所述超滤装置膜组件为小孔径陶瓷超滤膜，截留分子量为1-5kda。
14.进一步的，还包括水处理装置，所述水处理装置与所述超滤装置的产水端相连。
15.与现有技术对比，本实用新型所具有的优点和有益效果如下：
16.本实用新型一种桑叶活性成分提取分离系统包括依次相连的粉碎装置、提取装置、分离缓冲罐和多级膜过滤装置，其中，膜分离技术以静压差为推动力，分离过程可以认为是一种物质透过或者被截留的过程。依据膜孔径大小而达到物质分离的目的。膜的安装拆卸方便，在实际的应用过程中，可以根据被分离活性成分的分子大小选择合适的膜组件，实现桑叶活性成分的浓缩与分离。在分离过程中具有以下优点：第一，常温操作，保证了活性成分的有效性；第二，不需要用到其他溶剂，减少了经济上的成本和对环境的污染；第三，工艺简单，易于操作，分离效率高。该分离装置既可达到高效的浓缩分离的效果，又不会对环境造成污染，是一种绿色环保高效的工艺。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
18.在附图中：
19.图1是一种桑叶活性成分提取分离系统整体结构示意图；
20.图2是提取装置结构示意图；
21.图3是plc控制器控制原理图。
22.其中：
23.干燥装置1、第一传送装置21、第二传送装置22、粉碎装置3、提取装置4、搅拌装置41、电机411、固定座412、搅拌棒413、搅拌桨414、罐体415、加热装置42、检测装置43、分离缓冲罐51、储液罐52、多级膜过滤装置6、微滤装置61、超滤装置62、压力表63、压力表64、水处理装置7、电磁阀8、抽泵9、plc控制器10。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语
‘
上’、
‘
下’、
‘
左’、
‘
右’、
‘
内’、
‘
外’等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语
‘
相连’、
‘
连接’应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
26.实施例1：
27.如图1、3所示，本实施例一种桑叶活性成分提取分离系统，包括依次相连的干燥装置1、粉碎装置3、提取装置4、分离过滤装置和水处理装置7，还包括plc控制器10。所述分离过滤装置包括分离缓冲罐51、储液罐52和多级膜过滤装置6，所述多级膜过滤装置6包括微
滤装置61、超滤装置62和压力表63、64。所述干燥装置1与所述粉碎装置3通过第一传送装置21相连。所述干燥装置1、所述第一传送装置21分别与所述plc控制器10相连。所述干燥装置1用于桑叶干燥。所述粉碎装置3与所述提取装置4通过第二传送装置22相连，所述第二传送装置22与所述plc控制器10相连。所述提取装置4与分离缓冲罐51相连，所述分离缓冲罐51与所述微滤装置61相连，所述微滤装置61与储液罐52相连，储液罐52与超滤装置62相连，超滤装置62与水处理装置7相连。所述提取装置4与所述分离缓冲罐51、所述分离缓冲罐51与所述微滤装置61、储液罐52与超滤装置62的连接管道上均设有抽泵9。所述抽泵9与所述plc控制器10相连。所述提取装置4和所述多级膜过滤装置6分别通过抽泵9与所述plc控制器10相连，用于实现植物活性成分的自动分离提取。所述分离缓冲罐51用于静置分液获得上清液。所述分离缓冲罐51和储液罐52的下部出口均安装有电磁阀8，所述电磁阀8与所述plc控制器10相连，所述电磁阀8用于控制分层后自动放液。所述多级膜过滤装置6至少包括微滤装置61和超滤装置62。所述微滤装置膜组件为陶瓷微滤膜，孔径为50-200nm。在本实施例中所述微滤装置膜组件选用孔径为100nm的陶瓷微滤膜，陶瓷微滤膜将大分子杂质截留，桑叶的活性成分透过陶瓷微滤膜被收集，进而实现料液的澄清过滤。所述分离缓冲罐51与微滤装置61之间通过软管相连，位于两者之间的抽泵9的一端的软管伸进分离缓冲罐51中的液面以下吸收料液，抽泵9的另一端的软管与微滤装置61的一端连接，微滤装置的61另一端通过一带有压力表63的软管连接分离缓冲罐51，形成一个循环结构。微滤装置61的产水端与储液罐52连接，储液罐52与超滤装置62之间通过软管连接，超滤装置62的另一端连接带有压力表64的软管，通过调整跨膜压差调节产水通量。带有压力表64的软管的另一端放入储液罐52中但不伸入料液中，形成一个循环结构。超滤装置膜组件的产水端通过电磁阀8与所述水处理装置7相连。超滤装置膜组件的产水端用于收集从膜渗透过来的料液，其中包括黄酮和生物碱两种成分。超滤装置膜组件的回流浓水端用于收集多糖类大分子活性成分。本实施例中所述超滤装置膜组件选用小孔径陶瓷超滤膜，截留分子量为5kda。对于透过超滤装置膜组件的小分子活性成分，实现进一步的分离纯化；对于被截留的大分子活性成分，实现进一步的分离浓缩。
28.所述提取装置包括搅拌装置41、加热装置42和检测装置43，所述搅拌装置41通过抽泵9与所述plc控制器10相连，所述加热装置42与所述plc控制器10相连。所述检测装置43用于实时监测活性成分提取情况。本实施中所述检测装置43采用气质联用仪。
29.如图2所示，所述搅拌装置41包括电机411、固定座412、搅拌棒413、搅拌桨414和罐体415，所述罐体415顶部开口，所述固定座412安装在罐体415顶端，固定座412的两端固定在罐体415上，固定座412的中部设置有安装孔，电机411通过安装孔安装在固定座412上，搅拌棒413的顶端通过轴与电机411相连，搅拌棒413伸入罐体内，其底端与搅拌桨414相连。所述加热装置42包括温度调节开关和加热器，所述加热器设置在搅拌桨414上，所述温度调节开关设置在罐体415外壁上。提取装置在恒温水浴加热和搅拌的条件下进行水提或者醇提。
30.实施例2
31.本实施例与实施例1的区别仅仅在于所述多级膜过滤装置还包括筛网，所述筛网用于将进入微滤装置61之前的上清液进行初筛。其余同实施例1。
32.本实用新型一种桑叶活性成分提取分离系统所采用的膜分离技术是以静压差为推动力，分离过程可以认为是一种物质透过或者被截留于膜的过程。依据膜孔径大小而达
到物质分离的目的。膜的安装拆卸方便，在实际的应用过程中，可以根据被分离活性成分的分子大小选择合适的膜组件，实现桑叶活性成分的浓缩与分离。
33.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。