涂装车间喷漆室废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，特别是涉及一种涂装车间喷漆室废气处理装置。


背景技术：

2.在涂装车间工作的过程中会产生喷漆废气，这些喷漆废气中含有大量颗粒物、树脂粘性物等酸性物质以及一些有机气体，随着国家经济的发展、技术的进步以及人们生活质量的不断提高，要求对此类废气的排放和能源利用进行严格控制。在实际应用中，多数净化装置设计简单,其废气处理无法与涂装车间相互结合，一些拐角处的废气无法清除，形成堆积后清理困难，且针对废气的处理效果有待提高，因此，设计一种涂装车间喷漆室废气处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种涂装车间喷漆室废气处理装置，解决了现有技术中的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种涂装车间喷漆室废气处理装置包括涂装车间，所述涂装车间的表面设置有内循环组件，所述涂装车间的顶部连接有抽气组件，所述抽气组件的末端连接有过滤组件，所述内循环组件包括两个鼓风机，两个所述鼓风机对称设置于涂装车间的两侧表面，两个所述鼓风机均通过风管与涂装车间连通，所述涂装车间的内壁为圆弧形，两个所述风管与涂装车间均相切，且两个所述风管上下错位布置。
5.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
6.进一步，所述抽气组件包括抽风机，所述抽风机通过外排管连通于涂装车间的顶部，所述抽风机的排风口通过连接管与过滤组件连通。
7.进一步，所述涂装车间与外排管的连接处设置有锥形通道。
8.进一步，所述过滤组件包括过滤筒，所述过滤筒内设置有过滤液，所述连接管连接于过滤筒的底部。
9.进一步，所述过滤筒的顶部连通有排气管，所述排气管的末端连通有排气滤斗。
10.进一步，所述排气滤斗内设置有双层滤网。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种涂装车间喷漆室废气处理装置，具有以下优点：
12.整个废气处理装置结构设置合理，构思巧妙，针对性的对涂装车间的内壁进行改善，配合装置的循环组件，可减少涂装车间内拐角处存留的废气，提高了废气净化处理效果，具有较强的实用性及市场应用前景。
13.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的立体图；
17.图3为本实用新型的主视图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、涂装车间；2、锥形通道；3、鼓风机；4、风管；5、外排管；6、抽风机；7、连接管；8、过滤筒；9、排气管；10、排气滤斗。
具体实施方式
20.以下结合附图1-3对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
21.如图1-3所示，本实用新型提供了一种涂装车间喷漆室废气处理装置包括涂装车间1，涂装车间1的表面设置有内循环组件，涂装车间1的顶部连接有抽气组件，抽气组件的末端连接有过滤组件，内循环组件包括两个鼓风机3，两个鼓风机3对称设置于涂装车间1的两侧表面，两个鼓风机3均通过风管4与涂装车间1连通，涂装车间1的内壁为圆弧形，两个风管4与涂装车间1均相切，且两个风管4上下错位布置。
22.在本实用新型的具体实施例中，涂装车间1内通过喷漆设备进行喷漆后会存留大量的废气，此时，同时涂装车间1内的循环组件中两个带有倾斜角度的鼓风机3通过风管4向涂装车间1切向吹入气体，形成一个内循环，配合涂装车间1顶部连接的抽气组件将废气向外抽出，抽气组件与循环组件形成一个气流回路，提高涂装车间1内废气的处理效率，也能利用圆弧形内壁的涂装车间1和上下错位布置的风管4形成的气流减少涂装车间1内拐角处的废气，提高了对涂装车间1内废气处理的量。
23.具体的，抽气组件包括抽风机6，抽风机6通过外排管5连通于涂装车间1的顶部，抽风机6的排风口通过连接管7与过滤组件连通。
24.本实施例中：抽气组件即利用抽风机6产生的吸附力通过外排管5向涂装车间1内的废气形成吸附，并通过连接管7向过滤组件中进行传输。
25.具体的，涂装车间1与外排管5的连接处设置有锥形通道2。
26.本实施例中：锥形通道2的设置提高了抽气组件对涂装车间1内废气抽除完整度，降低阻力，提高对废气的吸附效果。
27.具体的，过滤组件包括过滤筒8，过滤筒8内设置有过滤液，连接管7连接于过滤筒8的底部。
28.具体的，过滤筒8的顶部连通有排气管9，排气管9的末端连通有排气滤斗10。
29.本实施例中：过滤组件即利用连通在过滤筒8底部的连接管7向过滤筒8通入废气，
利用过滤筒8内的过滤液完全对废气中的有害物质进行反应并消除，将连接管7连接在过滤筒8的底部也能让废气通过过滤筒8内的过滤液并提高反应时间和过滤效果。
30.具体的，排气滤斗10内设置有双层滤网。
31.本实施例中：排气管9和排气滤斗10的设置用于向高处排出过滤处理完成的废气，避免造成污染；在排气滤斗10内设置的双层滤网可提高对废气过滤的效果。
32.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：本实用新型在实际使用时，涂装车间1内通过喷漆设备进行喷漆后会存留大量的废气，此时，同时涂装车间1内的循环组件中两个带有倾斜角度的鼓风机3通过风管4向涂装车间1切向吹入气体，形成一个内循环，配合涂装车间1顶部连接的抽气组件将废气向外抽出，抽气组件与循环组件形成一个气流回路，提高涂装车间1内废气的处理效率，也能利用圆弧形内壁的涂装车间1和上下错位布置的风管4形成的气流减少涂装车间1内拐角处的废气，提高了对涂装车间1内废气处理的量；抽气组件即利用抽风机6产生的吸附力通过外排管5向涂装车间1内的废气形成吸附，并通过连接管7向过滤组件中进行传输；锥形通道2的设置提高了抽气组件对涂装车间1内废气抽除完整度，降低阻力，提高对废气的吸附效果；过滤组件即利用连通在过滤筒8底部的连接管7向过滤筒8通入废气，利用过滤筒8内的过滤液完全对废气中的有害物质进行反应并消除，将连接管7连接在过滤筒8的底部也能让废气通过过滤筒8内的过滤液并提高反应时间和过滤效果；排气管9和排气滤斗10的设置用于向高处排出过滤处理完成的废气，避免造成污染；在排气滤斗10内设置的双层滤网可提高对废气过滤的效果。
33.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。