一种用于矿山卸矿喷淋抑制粉尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿山清洁生产设备领域，具体的说，是一种用于矿山卸矿喷淋抑制粉尘装置。


背景技术：

2.矿山生产的原矿中含有一定的粉料及粘土，卸矿过程中产生的扬尘较大，另外，物料较干时皮带输送及中转下料口冲击的二次扬尘，不仅危害作业人员的身体健康，也会造成生态环境的污染，因此需采取有效措施进行改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于矿山卸矿喷淋抑制粉尘装置，以解决现有的矿车在卸矿过程中浮沉过大且容易造成二次扬尘的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：
5.一种用于矿山卸矿喷淋抑制粉尘装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶面一端安装有竖直的限位框，所述限位框上分布设置有带有电磁阀的雾化喷头，所述支撑底板包括远离所述限位框设置倾斜的引导部，所述支撑底板还包括停车部，所述停车部设置在所述引导部与所述限位框之间，所述停车部设置有压力传感装置，若干所述雾化喷头的电磁阀分组与plc控制终端信号连通，所述压力传感装置的信号输出端与所述plc控制终端的信号输入端信号连通。
6.进一步的，所述雾化喷头环绕所述限位框设置，所述雾化喷头的喷水端朝向与所述支撑底板相反的方向，用于向所述雾化喷头供水的输水系统包括与储水箱连通的输水泵，所述输水泵的出水端连通总管，所述总管水平穿过所述支撑底板的引导部，且所述总管位于所述引导部两端的位置分别来连通有衔接管，两所述衔接管的端部通过出水管连通，所述出水管与所述限位框的形状相似，且设置在所述限位框的外围，所述出水管上连通有若干分别与所述雾化喷头连通的供水管。
7.更进一步的，所述引导部包括顶面水平的衔接板，所述衔接板的一端与所述停车部连接，所述衔接板的另一端连接顶面倾斜的上车板，所述上车板的顶面沿着远离所述衔接板的方向厚度逐渐减小。
8.更进一步的，所述停车部包括与所述引导部连接的承接板，所述承接板上设置有镶嵌槽，所述镶嵌槽的底面安装所述压力传感装置，所述压力传感装置的感应端安装有挡板，所述挡板将所述镶嵌槽覆盖。
9.更进一步的，所述限位框的内环侧壁安装有与所述plc控制终端连通的位置传感器，所述限位框朝向所述支撑底板的侧面安装有与所述plc控制终端电力输出端连通的警示灯。
10.更进一步的，所述plc控制终端内设置有最小启动压力阈值。
11.本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：
12.在矿车要进行卸矿时，运矿车倒车，驶入支撑底板，然后让矿车的料斗进入限位框中，当矿车运行到支撑底板上的压力传感装置后，压力传感器将压力值传输值plc控制终端中，当大于plc控制终端的最小压力阈值后，plc控制终端控制雾化喷头的电磁阀开启，此时可以人工开启向雾化喷头供水的供水设备，这样，利用雾化喷头向矿车的卸料方向形成水雾，这样在卸料的过程中，形成的一次扬尘能够在水雾的作用下大幅降低，并且，在喷洒水雾后，卸出的矿料能够具备一定的湿度，从而有效的减小物料在下落过程中的二次扬尘。并且，在卸料的过程中，随着卸料的进行，矿车与物料的总重量不断的减小，当压力传感装置感受到的压力信号小于plc控制终端中的最小压力阈值后，plc控制终端控制雾化喷头上的电磁阀关闭，从而停止形成水雾，节约水资源。让水资源能够得到有效的利用。
附图说明
13.图1为本实用新型正视结构示意图。
14.图2为本实用新型侧视结构示意图。
15.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图。
16.其中，1-支撑底板、11-引导部、111-衔接板、112-上车板、12-停车部、121-承接板、122-镶嵌槽、123-挡板、2-限位框、3-雾化喷头、4-压力传感装置、5-plc控制终端、6-输水泵、7-总管、8-衔接管、9-出水管、10-供水管。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参考图1至图3所示的，一种用于矿山卸矿喷淋抑制粉尘装置，包括支撑底板1，所述支撑底板1的顶面一端安装有竖直的限位框2，所述限位框2上分布设置有带有电磁阀的雾化喷头3，所述支撑底板1包括远离所述限位框2设置倾斜的引导部11，所述支撑底板1还包括停车部12，所述停车部12设置在所述引导部11与所述限位框2之间，所述停车部12设置有压力传感装置4，若干所述雾化喷头3的电磁阀分组与plc控制终端5信号连通，所述压力传感装置4的信号输出端与所述plc控制终端5的信号输入端信号连通。
24.这样，在矿车要进行卸矿时，运矿车倒车，驶入支撑底板1，然后让矿车的料斗进入限位框2中，当矿车运行到支撑底板1上的压力传感装置4后，压力传感器将压力值传输值plc控制终端5中，当大于plc控制终端5的最小压力阈值后，plc控制终端5控制雾化喷头3的电磁阀开启，此时可以人工开启向雾化喷头3供水的供水设备，这样，利用雾化喷头3向矿车的卸料方向形成水雾，这样在卸料的过程中，形成的一次扬尘能够在水雾的作用下大幅降低，并且，在喷洒水雾后，卸出的矿料能够具备一定的湿度，从而有效的减小物料在下落过程中的二次扬尘。并且，在卸料的过程中，随着卸料的进行，矿车与物料的总重量不断的减小，当压力传感装置4感受到的压力信号小于plc控制终端5中的最小压力阈值后，plc控制终端5控制雾化喷头3上的电磁阀关闭，从而停止形成水雾，节约水资源。让水资源能够得到有效的利用。
25.并且，更进一步的，能够通过分组设置，在plc控制终端5中设置多个压力阈值，不同的压力阈值对应不同数量的电磁阀控制信号组输出，这样能够针对不同重量也就是不同载重量的矿车，来开启不同数量的雾化喷头3，从而有效的避免配重过小时，过度喷洒水雾的情况出现。
26.进一步的，所述雾化喷头3环绕所述限位框2设置，所述雾化喷头3的喷水端朝向与所述支撑底板1相反的方向，用于向所述雾化喷头3供水的输水系统包括与储水箱连通的输水泵6，所述输水泵6的出水端连通总管7，所述总管7水平穿过所述支撑底板1的引导部11，且所述总管7位于所述引导部11两端的位置分别来连通有衔接管8，两所述衔接管8的端部通过出水管9连通，所述出水管9与所述限位框2的形状相似，且设置在所述限位框2的外围，所述出水管9上连通有若干分别与所述雾化喷头3连通的供水管10。
27.这样，这样用于向雾化喷头3供水的管道，包括硬质的总管7，而且硬质的总管7设置在引导部11以内，从而能够利用引导部11对总管7进行保护，而且衔接管8和出水管9都是硬质管道，而且都是环绕整个装置设置的，有效的避免管道的设备对矿车行进的影响。
28.更进一步的，所述引导部11包括顶面水平的衔接板111，所述衔接板111的一端与所述停车部12连接，所述衔接板111的另一端连接顶面倾斜的上车板112，所述上车板112的顶面沿着远离所述衔接板111的方向厚度逐渐减小。
29.另外，所述停车部12包括与所述引导部11连接的承接板121，所述承接板121上设置有镶嵌槽122，所述镶嵌槽122的底面安装所述压力传感装置4，所述压力传感装置4的感应端安装有挡板123，所述挡板123将所述镶嵌槽122覆盖。
30.更进一步的，所述限位框2的内环侧壁安装有与所述plc控制终端5连通的位置传感器，所述限位框2朝向所述支撑底板1的侧面安装有与所述plc控制终端5电力输出端连通的警示灯。
31.这样，当矿车行进到位后，会让位置传感器产生信号，输入plc控制终端5后，plc控制终端5输出电信号，让警示灯亮起，提醒驾驶员已经倒车到位，不能再继续后退。避免出现安全隐患。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。