一种陶粒加工用配料搅拌罐的制作方法

1.本实用新型涉及陶粒配料搅拌技术领域，尤其涉及一种陶粒加工用配料搅拌罐。


背景技术：

2.根据申请号为：cn201922356139.0的中国专利可知，一种猪用配料搅拌装置，包括箱体，所述箱体的左右两侧均固定安装有固定柱，固定柱的底部固定安装有支撑脚，所述箱体的底部连通有出料杆，出料杆的底部螺纹连接有固定盖，固定盖的底部固定安装有把手，所述箱体的内侧壁上固定安装有增温层，所述箱体的背面固定连接有支撑板，支撑板的正面且位于箱体的顶部固定安装有安装座，安装座的内侧固定安装有转动电机，转动电机正面的顶部固定安装有一端与支撑板固定连接的支撑架，支撑架的顶部固定安装有连接块，连接块的内侧铰接有一端贯穿至连接块外部的铰接杆。该猪用配料搅拌装置，整体结构简单，提高了装置搅拌效果好的目的，便于使用。
3.但是上述的一种猪用配料搅拌装置仍存在一些不足，例如：上述装置在对配料进行搅拌时，可能会出现配料附着在箱体的内部，导致搅拌杆无法对配料进行充分搅拌的情况发生，为解决上述问题，我们提出一种陶粒加工用配料搅拌罐。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种陶粒加工用配料搅拌罐，以解决在常规搅拌时配料附着在箱体内部，搅拌杆无法对配料进行充分搅拌的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
6.本实用新型的提供了一种陶粒加工用配料搅拌罐，包括：搅拌缸，所述搅拌缸的顶面设置有顶盖，所述顶盖的顶面开设有转动孔，所述顶盖的顶面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转动轴与所述转动孔活动套接在一起；搅拌组件，所述搅拌组件设置在所述搅拌缸的内部，用于搅拌配料。
7.通过采用上述技术方案，通过设置搅拌组件，用于对配料进行充分的混合搅拌，避免出现配料附着在搅拌缸内壁的情况发生，增加搅拌的效率。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述搅拌组件包括：转动柱，所述转动柱固定安装在所述驱动电机转动轴的一端，所述转动柱的外圆壁面固定安装有若干个搅拌柱，所述搅拌柱的外圆壁面固定安装有螺旋叶片。
9.通过采用上述技术方案，通过设置螺旋叶片，在使用时可通过开启驱动电机，带动搅拌柱转动搅拌配料，通过螺旋叶片，用于充分混合搅拌配料。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述搅拌组件还包括：转动板，所述转动板固定安装在所述搅拌柱的一端，所述转动板的一侧开设有刮槽。
11.通过采用上述技术方案，通过设置刮槽，当开启驱动电机，带动搅拌柱转动搅拌配料后，此时的转动板会围绕着搅拌缸的内圆壁面转动，可通过刮槽刮出附着在搅拌缸内壁
附着的配料，增加搅拌混合效果。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述搅拌缸的底面开设有转动槽，所述转动槽的外圆壁面固定套接有轴承，所述轴承的内圆壁面固定套接有两个卡板，所述搅拌柱的底面固定安装有卡块，所述卡块活动卡接在两个所述卡板之间。
13.通过采用上述技术方案，通过设置卡块，在使用时可通过将卡块卡接在两个卡板之间，用于辅助驱动电机带动转动柱进行转动，增加搅拌时的稳定性。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述顶盖的顶面开设有称重槽，所述称重槽的内部固定安装有称重传感器，所述称重槽的内部活动套接有储存罐，所述顶盖的顶面内嵌有显示器，所述显示器与所述称重传感器电性连接在一起。
15.通过采用上述技术方案，通过设置称重传感器，在使用时可通过将需要添加的配料放入储存罐的内部，由称重传感器进行称重，便于工作人员按比例合理的混合配料，增加实用性。
16.作为本实用新型进一步的方案，所述顶盖的外圆壁面开设有两个拉槽。
17.通过采用上述技术方案，通过设置拉槽，便于工作人员提起顶盖，取放配料。
18.本实用新型提供了一种陶粒加工用配料搅拌罐，有益效果在于：
19.通过设置搅拌组件，用于对配料进行充分的混合搅拌，避免出现配料附着在搅拌缸内壁的情况发生，增加搅拌的效率，通过设置螺旋叶片，在使用时可通过开启驱动电机，带动搅拌柱转动搅拌配料，通过螺旋叶片，用于充分混合搅拌配料，通过设置刮槽，当开启驱动电机，带动搅拌柱转动搅拌配料后，此时的转动板会围绕着搅拌缸的内圆壁面转动，可通过刮槽刮出附着在搅拌缸内壁附着的配料，增加搅拌混合效果。
20.通过设置卡块，在使用时可通过将卡块卡接在两个卡板之间，用于辅助驱动电机带动转动柱进行转动，增加搅拌时的稳定性，通过设置称重传感器，在使用时可通过将需要添加的配料放入储存罐的内部，由称重传感器进行称重，便于工作人员按比例合理的混合配料，增加实用性，通过设置拉槽，便于工作人员提起顶盖，取放配料。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的转动板结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的搅拌缸剖视结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的顶盖结构示意图。
26.图中：1、搅拌缸；2、顶盖；3、转动孔；4、驱动电机；5、转动柱；6、搅拌柱；7、螺旋叶片；8、转动板；9、刮槽；10、转动槽；11、轴承；12、卡板；13、卡块；14、称重槽；15、称重传感器；16、储存罐；17、显示器；18、拉槽。
具体实施方式
27.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
28.参见图1和图2，本实用新型实施例提供的一种陶粒加工用配料搅拌罐，包括：搅拌缸1，所述搅拌缸1的顶面设置有顶盖2，顶盖2的顶面开设有转动孔3，顶盖2的顶面固定安装有驱动电机4，驱动电机4的转动轴与转动孔3活动套接在一起，搅拌缸1的内部设置有搅拌组件，用于搅拌配料，通过设置搅拌组件，用于对配料进行充分的混合搅拌，避免出现配料附着在搅拌缸1内壁的情况发生，增加搅拌的效率，搅拌组件包括：转动柱5，转动柱5固定安装在驱动电机4转动轴的一端，转动柱5的外圆壁面固定安装有若干个搅拌柱6，搅拌柱6的外圆壁面固定安装有螺旋叶片7，通过设置螺旋叶片7，在使用时可通过开启驱动电机4，带动搅拌柱6转动搅拌配料，通过螺旋叶片7，用于充分混合搅拌配料。
29.参见图2和图3，本实用新型实施例提供的一种陶粒加工用配料搅拌罐，所述搅拌组件还包括：转动板8，转动板8固定安装在搅拌柱6的一端，转动板8的一侧开设有刮槽9，通过设置刮槽9，当开启驱动电机4，带动搅拌柱6转动搅拌配料后，此时的转动板8会围绕着搅拌缸1的内圆壁面转动，可通过刮槽9刮出附着在搅拌缸1内壁附着的配料，增加搅拌混合效果，搅拌缸1的底面开设有转动槽10，转动槽10的外圆壁面固定套接有轴承11，轴承11的内圆壁面固定套接有两个卡板12，搅拌柱6的底面固定安装有卡块13，卡块13活动卡接在两个卡板12之间，通过设置卡块13，在使用时可通过将卡块13卡接在两个卡板12之间，用于辅助驱动电机4带动转动柱5进行转动，增加搅拌时的稳定性。
30.参见图1和图4，本实用新型实施例提供的一种陶粒加工用配料搅拌罐，所述顶盖2的顶面开设有称重槽14，称重槽14的内部固定安装有称重传感器15，称重槽14的内部活动套接有储存罐16，顶盖2的顶面内嵌有显示器17，显示器17与称重传感器15电性连接在一起，通过设置称重传感器15，在使用时可通过将需要添加的配料放入储存罐16的内部，由称重传感器15进行称重，便于工作人员按比例合理的混合配料，增加实用性，顶盖2的外圆壁面开设有两个拉槽18，通过设置拉槽18，便于工作人员提起顶盖2，取放配料。
31.工作原理：请参照图1-图4所示，在使用时可将卡块13卡接在两个卡板12之间，用于辅助驱动电机4带动转动柱5进行转动，增加搅拌时的稳定性，开启驱动电机4，带动搅拌柱6转动搅拌配料，通过螺旋叶片7，用于充分混合搅拌配料，通过设置刮槽9，当开启驱动电机4，带动搅拌柱6转动搅拌配料后，此时的转动板8会围绕着搅拌缸1的内圆壁面转动，可通过刮槽9刮出附着在搅拌缸1内壁附着的配料，增加搅拌混合效果，通过设置称重传感器15，在使用时可通过将需要添加的配料放入储存罐16的内部，由称重传感器15进行称重，便于工作人员按比例合理的混合配料，增加实用性。
32.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。