一种皮带配煤掺混装置的制作方法

1.本发明涉及煤矿生产技术领域，具体为一种皮带配煤掺混装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，科学技术的进步，选煤厂是对煤炭进行分选，除去原煤中的矿物杂质，把它分成不同规格的产品的煤炭加工厂称选煤厂，主要产品是精煤和块煤，此外还有中煤和煤泥等副产品，选煤厂两种不同煤质物料混合时，产品性质不均匀，导致不同时间点采制样时所测得的煤质指标差异较大，因此，急需设计一款结构简单、掺混均匀的物料掺混装置，具体问题如下所述：
3.1、目前市场上大多数皮带配煤掺混装置，对煤矿物质进行混合时，由于煤矿物质的品质不同，不便于操作人员对不同的煤矿物质进行混合，从而影响煤矿物质后续的加工效果；
4.2、目前市场上大多数皮带配煤掺混装置，在对混合好的煤矿物质进行排出时，容易造成煤矿物质堆积在排料板上，从而对煤矿物质的排出效率造成影响。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种皮带配煤掺混装置，以解决上述背景技术中提出的由于煤矿物质的品质不同，不便于操作人员对不同的煤矿物质进行混合、容易造成煤矿物质堆积在排料板上的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种皮带配煤掺混装置，包括装置箱、进料斗、排料管、第一转轴、安装座和保护垫，所述装置箱的顶端皆安装有进料斗，所述装置箱内部两端的侧壁安装有第一连接杆，且第一连接杆相互靠近的一端安装有第一混合箱，所述第一混合箱的顶端皆安装有第一连接管，且第一连接管的顶端与进料斗的底端相连接，所述装置箱内部两端的侧壁安装有第二连接杆，且第二连接杆位于第一连接杆的下方，所述第二连接杆相互靠近的一端安装有第二混合箱，且第二混合箱的顶端安装皆安装有第二连接管，所述第二连接管的顶端与第一混合箱的底端相连接，所述装置箱内部两端的侧壁安装有第三连接杆，且第三连接杆位于第二连接杆的下方，所述第三连接杆相互靠近的一端安装有排料管，且排料管的底端安装有贯穿装置箱的出料板，所述装置箱内部的底端安装有安装座，且安装座的顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴。
7.本发明公开的一种皮带配煤掺混装置，所述第二混合箱的底端安装有第三连接管，且第三连接管的底端与排料管的顶端相连接。
8.本发明公开的一种皮带配煤掺混装置，所述装置箱内部的底端皆安装有弹簧主体，且弹簧主体的顶端安装有挤压板，所述挤压板的顶端设置有保护垫。
9.本发明公开的一种皮带配煤掺混装置，所述挤压板的顶端设置有保护垫，且保护垫的材质为弹性橡胶垫。
10.本发明公开的一种皮带配煤掺混装置，所述第二转轴的外壁皆套设有凸轮主体，且两组凸轮主体的直径大小不同。
11.本发明公开的一种皮带配煤掺混装置，所述第一混合箱和第二混合箱的底端皆安装有安装箱，且安装箱内部的底端安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，且第一转轴的外壁皆安装有搅拌杆。
12.本发明公开的一种皮带配煤掺混装置，所述装置箱的外壁皆安装有支撑杆，且支撑杆与装置箱为焊接一体化结构。
13.本发明公开的一种皮带配煤掺混装置，所述排料管与出料板为焊接一体化结构，且出料板倾斜角度为20
°
。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、通过安装有第一混合箱、第二混合箱、第一电机、第一转轴和搅拌杆，通过第一连接管和第二连接管的设计，使不同性质的物料在重力作用下通过第一连接管和第二连接管不断碰撞混合，同时通过第一混合箱和第二混合箱的设计，使物料在第一混合箱和第二混合箱中停留时间增长，混合均匀度显著增大，便于使不同性质的物料混合更为均匀，同时通过启动第一电机带动第一转轴和搅拌杆进行旋转，便于使搅拌杆旋转来对不同性质的物料混合更为均匀；
16.2、同时装置通过安装有第二转轴、凸轮主体、弹簧主体、挤压板和保护垫，通过启动第二电机来带动第二转轴和凸轮主体进行旋转，便于使凸轮主体旋转来对挤压板进行挤压，同时挤压板在受到挤压的同时，使挤压板受到挤压撞击凸轮主体，从而使凸轮主体发生轻微震动，便于时凸轮主体在下料的过程中，避免凸轮主体内部的煤矿物质堆积在凸轮主体的内部，从而对煤矿物质的排出效率造成影响。
附图说明
17.图1为本发明主视剖视结构示意图；
18.图2为本发明图1中a部放大结构示意图；
19.图3为本发明搅拌杆结构示意图；
20.图4为本发明凸轮主体结构示意图；
21.图5为本发明主视结构示意图。
22.图中：1、装置箱；2、进料斗；3、第一连接管；4、第一连接杆；5、第一混合箱；6、第二连接杆；7、第二混合箱；8、第二连接管；9、第三连接管；10、第三连接杆；11、排料管；12、出料板；13、安装箱；14、第一电机；15、第一转轴；16、搅拌杆；17、安装座；18、第二电机；19、第二转轴；20、凸轮主体；21、弹簧主体；22、挤压板；23、保护垫；24、支撑杆。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种皮带配煤掺混装置，包括装置箱1、
进料斗2、排料管11、第一转轴15、安装座17和保护垫23，装置箱1的顶端皆安装有进料斗2；
25.装置箱1内部的底端皆安装有弹簧主体21，且弹簧主体21的顶端安装有挤压板22，挤压板22在受到挤压的同时，使挤压板22受到挤压撞击凸轮主体20，从而使凸轮主体20发生轻微震动；
26.挤压板22的顶端设置有保护垫23，通过保护垫23的设计，避免挤压板22在撞击出料板12时，启动保护效果；
27.装置箱1的外壁皆安装有支撑杆24，且支撑杆24与装置箱1为焊接一体化结构，便于使支撑杆24与装置箱1固定的更为牢固；
28.装置箱1内部两端的侧壁安装有第一连接杆4，且第一连接杆4相互靠近的一端安装有第一混合箱5；
29.第一混合箱5和第二混合箱7的底端皆安装有安装箱13，且安装箱13内部的底端安装有第一电机14，第一电机14的输出端通过联轴器安装有第一转轴15，且第一转轴15的外壁皆安装有搅拌杆16，通过启动第一电机14带动第一转轴15和搅拌杆16进行旋转，便于使搅拌杆16旋转来对不同性质的物料混合更为均匀；
30.第一混合箱5的顶端皆安装有第一连接管3，且第一连接管3的顶端与进料斗2的底端相连接，装置箱1内部两端的侧壁安装有第二连接杆6，且第二连接杆6位于第一连接杆4的下方，第二连接杆6相互靠近的一端安装有第二混合箱7；
31.第二混合箱7的底端安装有第三连接管9，且第三连接管9的底端与排料管11的顶端相连接，便于使混合好的不同的煤矿物质可以通过排料管11和出料板12排出；
32.且第二混合箱7的顶端安装皆安装有第二连接管8，第二连接管8的顶端与第一混合箱5的底端相连接，装置箱1内部两端的侧壁安装有第三连接杆10，且第三连接杆10位于第二连接杆6的下方，第三连接杆10相互靠近的一端安装有排料管11；
33.排料管11与出料板12为焊接一体化结构，且出料板12倾斜角度为20
°
，使排料管11与出料板12固定更为牢固，同时使出料板12的卸料效果更好；
34.且排料管11的底端安装有贯穿装置箱1的出料板12，装置箱1内部的底端安装有安装座17，且安装座17的顶端安装有第二电机18，第二电机18的输出端通过联轴器安装有第二转轴19；
35.第二转轴19的外壁皆套设有凸轮主体20，且两组凸轮主体20的直径大小不同；通过启动第二电机18来带动第二转轴19和凸轮主体20进行旋转，便于使凸轮主体20旋转来对挤压板22进行挤压。
36.工作原理：在使用该皮带配煤掺混装置时，首先通过将不同的煤矿物质进入进料斗2的内部，且通过第一连接管3的设计，便于使不同的煤矿物质落入第一混合箱5的内部进行第一次混合，同时通过第二连接管8的设计，使第一混合箱5内部的不同煤矿物质通过第二连接管8落入第二混合箱7的内部进行第二次的混合，便于使不同性质的物料在重力作用下通过第一连接管3和第二连接管8不断碰撞混合，从而使不同的煤矿物质混合效果更好，同时通过启动第一电机14带动第一转轴15和搅拌杆16进行旋转，便于使搅拌杆16旋转来对不同性质的物料混合更为均匀；
37.同时混合好的不同的煤矿物质可以通过排料管11和出料板12排出，通过启动第二电机18来带动第二转轴19和凸轮主体20进行旋转，便于使凸轮主体20旋转来对挤压板22进
行挤压，同时挤压板22在受到挤压的同时，使挤压板22受到挤压撞击凸轮主体20，从而使凸轮主体20发生轻微震动，便于时凸轮主体20在下料的过程中，避免凸轮主体20内部的煤矿物质堆积在凸轮主体20的内部，从而对煤矿物质的排出效率造成影响，以上为本发明的全部工作原理。
38.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。