一种挡边输送带插桩隔板打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送带插桩隔板加工技术领域，具体为一种挡边输送带插桩隔板打孔装置。


背景技术：

2.挡边输送带上具有插桩隔板，起到防护和定位的作用，其上具有多个定位孔，在加工时，需要加工者在隔板上进行划线，进而确定定位孔的孔位，之后通过钻孔装置对定位孔处进行加工；对于大批量的生产过程，划线较为繁琐，并且对于较大的隔板，需要使用者改变隔板的位置进行划线和钻孔，费时费力，不便于使用者操作。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种挡边输送带插桩隔板打孔装置，具有节省使用者的时间，便于使用者操作，便于对打孔处进行导向的效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挡边输送带插桩隔板打孔装置，包括架板，架板的底端连接有支架，架板的前部连接有限位板，架板的右端通过销轴转动连接有转接板，转接板的左端连接有模板，模板上设置有多个导向孔，转接板的后部连接有拉动轴，架板的左部连接有限位环，拉动轴穿过限位环的上部，模板的左端连接有第二定位板，架板的左部连接有多个限位块，架板的左部设置有第一定位板，第一定位板和对应限位块的相对端连接。
5.对于第一定位板和第二定位板的安装方式，第一定位板的前部和后部固定连接有第一定位轴，第一定位轴穿过对应限位块的中部，第一定位轴的左部通过螺纹连接有第一螺母，第二定位板的前部和后部均固定连接有第二定位轴，各第二定位轴均穿过模板，各第二定位轴的右部均通过螺纹连接有第二螺母。
6.为减少模板的损坏，模板的导向孔的内壁均固定连接有防护套。
7.优选的，第二定位板的中部和第一定位板的中部均固定连接有多个加强板。
8.进一步的，第一定位板和第二定位板均为l型板状。
9.为对拉动轴进行定位，拉动轴的左端固定连接有凸板。
10.优选的，限位环的底部和架板的左端通过轴转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种挡边输送带插桩隔板打孔装置，具备以下有益效果：
12.该挡边输送带插桩隔板打孔装置，通过将需打孔的板安装在第一定位板和第二定位板的相对中间区域，并使需打孔的板的一端和限位板的后端接触，进而对原料进行定位，通过拉动拉动轴后，拉动轴带动转接板和模板旋转，使模板限制住需打孔的板，并通过模板上多个导向孔的设置，进而对打孔处进行定位，代替划线定位的方式，节省使用者的时间，便于使用者操作，并通过多个导向孔的设置，便于对打孔处进行导向。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型中模板、第二定位轴和第二螺母的右视结构示意图；
17.图4为本实用新型中拉动轴和凸板的左视结构示意图。
18.图中符号标记说明：
19.1、架板；2、支架；3、转接板；4、销轴；5、模板；6、第一定位轴；7、第一螺母；8、限位块；9、第一定位板；10、第二定位板；11、加强板；12、限位板；13、拉动轴；14、限位环；15、凸板；16、防护套；17、第二定位轴；18、第二螺母。
具体实施方式
20.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
21.实施例：
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种挡边输送带插桩隔板打孔装置，包括架板1，架板1的底端固定连接有支架2，架板1的前部固定连接有限位板12；架板1的右端通过销轴4转动连接有转接板3，转接板3的左端固定连接有模板5；
23.模板5上设置有多个导向孔，模板5的导向孔的内壁均固定连接有防护套16，防护套16为模具钢材料，通过防护套16的设置，代替仅靠导向孔对钻头进行导向，减少模板5损坏的情况，便于进行维护。
24.转接板3的后部固定连接有拉动轴13，架板1的左部连接有限位环14，限位环14为铁环，并且较长的限位环14具有一定的弹性，限位环14的底部和架板1的左端通过轴转动连接，通过限位环14和架板1之间转动连接的方式减少限位环14脱落的情况，便于调整限位环14的位置；拉动轴13穿过限位环14的上部，拉动轴13的左端固定连接有凸板15，通过凸板15限制住拉动轴13的位置，减少凸板15和限位环14之间脱离的情况。
25.模板5的左端连接有第二定位板10，架板1的左部固定连接有多个限位块8，架板1的左部设置有第一定位板9，第一定位板9和对应限位块8的相对端连接，通过将需打孔的板安装在第一定位板9和第二定位板10的相对中间区域，并使需打孔的板的一端和限位板12的后端接触，进而对原料进行定位，通过拉动拉动轴13后，拉动轴13带动转接板3和模板5旋转，使模板5限制住需打孔的板，并通过模板5上多个导向孔的设置，进而对打孔处进行定位，代替划线定位的方式，节省使用者的时间，便于使用者操作；并通过多个导向孔的设置，便于对打孔处进行导向。
26.更进一步的，第二定位板10的中部和第一定位板9的中部均固定连接有多个加强板11，通过加强板11的设置可提高第一定位板9和第二定位板10中部的强度，减少加强板11
的变形；第一定位板9和第二定位板10均为l型板状，通过l型板状的第一定位板9和第二定位板10，进而可通过较薄的尺寸提供部分弹性力。
27.其中，第一定位板9的前部和后部固定连接有第一定位轴6，第一定位轴6穿过对应限位块8的中部，第一定位轴6的左部通过螺纹连接有第一螺母7，第二定位板10的前部和后部均固定连接有第二定位轴17，各第二定位轴17均穿过模板5，各第二定位轴17的右部均通过螺纹连接有第二螺母18，通过第一定位轴6、限位块8和第一螺母7之间配合，进而可实现限位块8和第一定位板9之间可拆连接，并通过第二定位轴17和第二螺母18的设置，实现第二定位板10和模板5之间可拆连接，进而便于维护和更换第一定位板9和第二定位板10。
28.本实用新型的工作原理为：
29.工作人员拉动拉动轴13和限位环14，使限位环14不再限制住拉动轴13的位置，之后旋转拉动轴13进而带动转接板3旋转，让出部分区域，将需打孔的板放在第一定位板9和第二定位板10的相对中间区域，并使需打孔的板的一端和限位板12的后端接触，拉动拉动轴13后，拉动轴13带动转接板3和模板5旋转，使模板5限制住需打孔的板，并通过模板5上多个导向孔的设置，进而对打孔处进行定位。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。