一种锂电池生产用混料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于混料搅拌装置技术领域，具体为一种锂电池生产用混料搅拌装置。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，锂电池在生产过程中需要使用到混料搅拌装置。
3.常用的混料搅拌装置在对原料进行混合搅拌后，无法了解到装置本体内部的原料的混合搅拌是否均匀合规，将原料倾倒出来后出现混合不均匀的情况就需要进行返工，十分费时费力。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种锂电池生产用混料搅拌装置，解决了常用的混料搅拌装置在对原料进行混合搅拌后，无法了解到装置本体内部的原料的混合搅拌是否均匀合规，将原料倾倒出来后出现混合不均匀的情况就需要进行返工，十分费时费力的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产用混料搅拌装置，包括装置本体和盖板，所述装置本体与盖板之间设置有防粘壁取样装置，所述防粘壁取样装置包括u形架、取样管和防粘壁结构，所述u形架的外表面底部与盖板的外表面顶部固定连接，所述u形架的外表面顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外表面顶部设置有辅助板。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述辅助板的外表面一侧固定连接有燕尾矩形杆，所述u形架的内壁两侧均开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁与燕尾矩形杆的外表面滑动连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹筒的外表面底部固定连接有第一圆形盘，所述第一圆形盘的内壁设置有第一圆形杆，所述第一圆形杆设置在辅助板的内壁。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述辅助板的外表面一侧固定连接有辅助块，所述辅助块的内壁设置有第二圆形杆，所述u形架的内壁开设有第一圆孔，所述第二圆形杆的外表面大小和形状与第一圆孔的内壁大小和形状相适配。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述取样管设置在燕尾矩形杆的底部，所述取样管的一侧开设有取料口。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述防粘壁结构包括第二圆形盘和辅助杆，所述第二圆形盘与螺纹杆的底部固定连接，所述辅助杆设置在盖板的内壁，所述第二圆形盘的
内壁设置有第三圆形杆，所述辅助杆的顶端固定连接有第三圆形盘，所述第三圆形盘的内壁开设有第二圆孔，所述第二圆孔的内壁大小和形状与第三圆形杆的外表面大小和形状相适配。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述辅助杆的底端固定连接有横板，所述横板的底部设置有传动齿轮，所述传动齿轮的底部固定连接有毛刷筒，所述装置本体的内壁固定连接有齿环块，所述传动齿轮与齿环块之间啮合连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1、该锂电池生产用混料搅拌装置，通过设置防粘壁取样装置，在螺纹杆的作用下，配合第一圆杆和第一圆盘对螺纹筒进行限位，进而可以使得螺纹筒沿着螺纹杆运动，进而使得辅助板和燕尾矩形杆可以运动，便可以带动取样管从辅助孔插入装置本体内，进而对搅拌完毕的原料进行取样，避免原料未搅拌均匀便进行取料，进而导致返工的情况。
17.2、该锂电池生产用混料搅拌装置，通过设置防粘壁结构，在辅助杆的带动下，使得横板可以带动传动齿轮沿着齿环块做圆周运动的同时可以自转，进而可以带动毛刷筒运动，使得毛刷筒可以对装置本体内壁上的原料进行刮刷，避免原料粘附在内壁导致混料不均。
18.3、该锂电池生产用混料搅拌装置，通过设置第二圆形盘、第三圆形杆和第三圆形盘，使得第三圆形杆可以使得第二圆形盘和第三圆形盘固定，进而可以使得螺纹杆转动便可以带动第二圆形盘和第三圆形盘转动，进而带动辅助杆和传动齿轮转动，起到转动作用。
附图说明
19.图1为本实用新型立体的结构示意图；
20.图2为本实用新型u形架立体的结构示意图；
21.图3为本实用新型毛刷筒立体的结构示意图；
22.图4为本实用新型装置本体立体的结构示意图；
23.图中：1、装置本体；2、盖板；3、防粘壁取样装置；31、u形架；32、驱动电机；33、螺纹杆；34、螺纹筒；35、辅助板；36、燕尾矩形杆；37、矩形槽；38、防粘壁结构；381、第二圆形盘；382、辅助杆；383、第三圆形杆；384、第三圆形盘；385、第二圆孔；386、横板；387、传动齿轮；388、毛刷筒；389、齿环块；39、第一圆形盘；310、第一圆形杆；311、辅助块；312、第二圆形杆；313、第一圆孔；314、取样管；315、取料口；4、辅助孔。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池生产用混料搅拌装置，包括装置本体1和盖板2，装置本体1与盖板2之间设置有防粘壁取样装置3，盖板2的顶部开设有辅助孔4，防粘壁取样装置3包括u形架31、取样管314和防粘壁结构38，通过设置防粘壁取样装置3，取样管314可以对装置本体1内部的原料混合情况进行取样检测，避免混合不均导致返工，防粘壁结构38可以避免原料粘附在装置本体1的内壁，u形架31的外表面底部与盖板2的外表面顶部固定连接，u形架31的外表面顶部固定安装有驱动电机32，驱动电机32
的输出端固定连接有螺纹杆33，螺纹杆33的外表面螺纹连接有螺纹筒34，通过设置螺纹杆33和螺纹筒34，使得螺纹杆33可以带动螺纹筒34转动或者沿着螺纹杆33运动，螺纹筒34的外表面顶部设置有辅助板35。
26.具体的，如图2和图3所示，辅助板35的外表面一侧固定连接有燕尾矩形杆36，u形架31的内壁两侧均开设有矩形槽37，矩形槽37的内壁与燕尾矩形杆36的外表面滑动连接，通过设置燕尾矩形杆36和矩形槽37，使得燕尾矩形杆36可以对辅助板35进行限位，螺纹筒34的外表面底部固定连接有第一圆形盘39，第一圆形盘39的内壁设置有第一圆形杆310，第一圆形杆310设置在辅助板35的内壁，通过设置第一圆形杆310，可以对螺纹筒34进行限位，使得螺纹筒34可以沿着螺纹杆33运动，辅助板35的外表面一侧固定连接有辅助块311，辅助块311的内壁设置有第二圆形杆312，u形架31的内壁开设有第一圆孔313，第二圆形杆312的外表面大小和形状与第一圆孔313的内壁大小和形状相适配，通过设置第二圆形杆312，可以对辅助板35进行固定，取样管314设置在燕尾矩形杆36的底部，取样管314的一侧开设有取料口315。
27.具体的，如图2所示，防粘壁结构38包括第二圆形盘381和辅助杆382，第二圆形盘381与螺纹杆33的底部固定连接，辅助杆382设置在盖板2的内壁，第二圆形盘381的内壁设置有第三圆形杆383，辅助杆382的顶端固定连接有第三圆形盘384，通过设置第二圆形盘381和第三圆形盘384，使得第二圆形盘381和第三圆形盘384可以联动，进而使得螺纹杆33转动可以带动辅助杆382转动，第三圆形盘384的内壁开设有第二圆孔385，第二圆孔385的内壁大小和形状与第三圆形杆383的外表面大小和形状相适配，辅助杆382的底端固定连接有横板386，通过设置第三圆形杆383，使得第二圆形盘381和第三圆形盘384可以固定，横板386的底部设置有传动齿轮387，传动齿轮387的底部固定连接有毛刷筒388，装置本体1的内壁固定连接有齿环块389，传动齿轮387与齿环块389之间啮合连接，通过设置传动齿轮387和齿环块389，使得传动齿轮387可以沿着齿环块389做圆周运动的同时进行自转。
28.本实用新型的工作原理为：
29.s1、当需要对装置本体1内部的原料进行取样时，此时启动驱动电机32，使得驱动电机32可以带动螺纹杆33转动，进而可以带动螺纹筒34运动，使得螺纹筒34可以带动辅助板35和燕尾矩形杆36沿着矩形槽37滑动，进而可以带动取样管314从辅助孔4内插入装置本体1内，进而可以对搅拌后的原料进行取样；
30.s2、当需要防止内壁粘附原料时，此时将第一圆形杆310与辅助板35分离，将第二圆形杆312与第一圆孔313固定，将第三圆形杆383与第二圆孔385固定，此时螺纹杆33转动可以带动第二圆形盘381和第三圆形盘384转动；
31.s3、此时第三圆形盘384可以带动辅助杆382转动，进而可以带动横板386转动，使得横板386可以带动传动齿轮387沿着齿环块389做圆周运动的同时可以自转，进而带动毛刷筒388转动，进而可以对装置本体1的内壁进行刮刷。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。