一种蜗轮叶片生产用耐高温的喷涂夹具的制作方法

1.本实用新型涉及蜗轮叶片技术领域，具体为一种蜗轮叶片生产用耐高温的喷涂夹具。


背景技术：

2.涡轮叶片是燃气涡轮发动机中涡轮段的重要组成部件，高速旋转的叶片负责将高温高压的气流吸入燃烧器，以维持发动机的工作，为了能保证在高温高压的极端环境下稳定长时间工作，涡轮叶片往往采用高温合金锻造，并采用不同方式来冷却例如内部气流冷却、边界层冷却、抑或采用保护叶片的热障涂层等方式来保证运转时的可靠性，例如申请号为cn202123284215.5的一种蜗轮叶片生产用耐高温的喷涂夹具，包括安装架，所述安装架的底部活动连接有连接杆，所述安装架的顶部固定连接有电机，且电机的输出轴的一端穿过安装架与连接杆相固定。
3.虽然上述文件能够实现通过滑环与第一楔形块的配合使用，使蜗轮叶片得到安装固定，提高了装置的便捷性，但是在使用的时候仍存在改装置利用多个弹簧实现涡轮叶片固定喷涂，长时间使用，弹簧的弹性变弱，在旋转喷涂的时候，涡轮叶片发生偏移，喷涂不均匀的问题，在喷涂完毕后，涡轮叶片的温度过高，如果工作人员进行拿取时，存在容易被烫伤的风险，增加安全隐患的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蜗轮叶片生产用耐高温的喷涂夹具，以解决上述背景技术中提出的改装置利用多个弹簧实现涡轮叶片固定喷涂，长时间使用，弹簧的弹性变弱，在旋转喷涂的时候，涡轮叶片发生偏移，喷涂不均匀的问题，在喷涂完毕后，涡轮叶片的温度过高，如果工作人员进行拿取时，存在容易被烫伤的风险，增加安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜗轮叶片生产用耐高温的喷涂夹具，包括底板，所述底板的顶部设有夹持机构；
6.所述夹持机构包括把手、锥齿轮组、螺纹杆、滑块、压板、凹块、立柱和滑轨；
7.所述底板的表面固接有连接柱，所述连接柱与把手转动连接，所述把手的端部通过锥齿轮组与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的两端分别通过轴承与底板和连接柱转动连接，所述螺纹杆与滑块螺纹连接，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽开设在连接柱的内部，所述滑块的端部固接有压板，所述压板的底部固接有立柱，所述压板的内部开设有滑轨，所述滑轨与凹块滑动连接。
8.优选的，所述底板的底部固接有支柱。
9.优选的，所述底板的外壁通过螺栓与电机罩螺纹连接，所述电机罩的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有转轴，所述转轴的底部通过轴承与底板转动连接。
10.优选的，所述转轴的外壁固接有键块，所述键块与键槽滑动连接，所述键槽开设在放置板的内部。
11.优选的，其特征在于：所述底板的底部设有顶出机构；
12.所述顶出机构包括第二电机、凸轮、轨道、滑柱、竖杆、套筒和顶板；
13.所述第二电机的通过电机座固接在支柱的外壁上，所述第二电机的输出轴通过轴承与竖柱转动连接，所述竖柱固接在底板的底部，所述第二电机的输出轴固接有凸轮，所述凸轮的表面加工有轨道，所述轨道与滑柱滑动连接，所述滑柱与竖杆转动连接，所述竖杆与套筒滑动连接，所述套筒固接在底板的内部，所述竖杆的顶部固接有顶板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蜗轮叶片生产用耐高温的喷涂夹具，通过把手、锥齿轮组、螺纹杆、滑块、压板、凹块、立柱和滑轨之间的配合，把手带动锥齿轮组转动从而带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块在滑槽中滑动，滑块带动压板向下运动，压板带动立柱移动，转轴带动凹块在滑轨中滑动，实现了不利用多个弹簧实现涡轮叶片固定喷涂，解决了在旋转喷涂的时候，涡轮叶片发生偏移，喷涂不均匀的问题。
15.通过第二电机、凸轮、轨道、滑柱、竖杆、套筒和顶板之间的配合，第二电机带动凸轮转动，凸轮带动滑柱在滑轨中滑动，滑柱带动竖杆在套筒中滑动，竖杆在顶板将放置板顶出，实现了在喷涂完毕后，涡轮叶片的温度过高，不需要工作人员进行拿取，解决了容易被烫伤的风险，增加安全隐患的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为图1中压板的俯剖视结构示意图；
18.图3为图1中凸轮的左视结构示意图；
19.图4为图1中a处放大结构示意图；
20.图5为图1中b处放大结构示意图
21.图6为图1中c处放大结构示意图
22.图中：1、底板，2、支柱，3、夹持机构，301、把手，302、锥齿轮组，303、螺纹杆，304、滑块，305、压板，306、凹块，307、立柱，308、滑轨，3a1、液压杆，3a2、摩擦块，4、连接柱，5、放置板，6、第一电机，7、转轴，8、顶出机构，801、第二电机，802、凸轮，803、轨道，804、滑柱，805、竖杆，806、套筒，807、顶板，9、竖柱，10、电机罩。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种蜗轮叶片生产用耐高温的喷涂夹具，包括底板1，底板1的顶部设有夹持机构3，夹持机构3包括把手301、锥齿轮组302、螺纹杆303、滑块304、压板305、凹块306、立柱307和滑轨308，底板1的表面固接有连接柱4，连接柱4与把手301转动连接，把手301的端部通过锥齿轮组302与螺纹杆303固定连接，把手301带动锥齿轮组302转动从而带动螺纹杆303转动，螺纹杆303的两端分别通过轴承与底板1和
连接柱4转动连接，螺纹杆303与滑块304螺纹连接，螺纹杆303带动滑块304在滑槽中滑动，滑块304与滑槽滑动连接，滑槽开设在连接柱4的内部，滑块304的端部固接有压板305，滑块304带动压板305向下运动，压板305的底部固接有立柱307，压板305的内部开设有滑轨308，滑轨308与凹块306滑动连接，转轴7带动凹块306在滑轨308中滑动，底板1的底部固接有支柱2，压板305带动立柱307移动，底板1的外壁通过螺栓与电机罩10螺纹连接，电机罩10的内部安装有第一电机6，第一电机6型号根据实际需求选择，满足工作即可，第一电机6的输出轴固接有转轴7，第一电机6带动转轴7和放置板5转动，转轴7的底部通过轴承与底板1转动连接；
26.通过把手301、锥齿轮组302、螺纹杆303、滑块304、压板305、凹块306、立柱307和滑轨308之间的配合，把手301带动锥齿轮组302转动从而带动螺纹杆303转动，螺纹杆303带动滑块304在滑槽中滑动，滑块304带动压板305向下运动，压板305带动立柱307移动，转轴7带动凹块306在滑轨308中滑动，实现了不利用多个弹簧实现涡轮叶片固定喷涂，解决了在旋转喷涂的时候，涡轮叶片发生偏移，喷涂不均匀的问题。
27.请参阅图1、图3个图6，转轴7的外壁固接有键块，键块与键槽滑动连接，将待被喷涂的蜗轮叶片放在放置板5上，将放置板5放置到转轴7上，放置板5内部的键槽与转轴7上的键块锲和，将放置板5固定在转轴7上，键槽开设在放置板5的内部，底板1的底部设有顶出机构8，顶出机构8包括第二电机801、凸轮802、轨道803、滑柱804、竖杆805、套筒806和顶板807，第二电机801型号根据实际需求选择，满足工作即可，第二电机801的通过电机座固接在支柱2的外壁上，第二电机801的输出轴通过轴承与竖柱9转动连接，竖柱9固接在底板1的底部，第二电机801的输出轴固接有凸轮802，第二电机801带动凸轮802转动，凸轮802的表面加工有轨道803，轨道803与滑柱804滑动连接，凸轮802带动滑柱804在滑轨803中滑动，滑柱804与竖杆805转动连接，竖杆805与套筒806滑动连接，滑柱804带动竖杆805在套筒806中滑动，套筒806固接在底板1的内部，竖杆805的顶部固接有顶板807，竖杆805在顶板807将放置板5顶出，底板1的底部两端均设有顶出机构8；
28.通过第二电机801、凸轮802、轨道803、滑柱804、竖杆805、套筒806和顶板807之间的配合，第二电机801带动凸轮802转动，凸轮802带动滑柱804在滑轨803中滑动，滑柱804带动竖杆805在套筒806中滑动，竖杆805在顶板807将放置板5顶出，实现了在喷涂完毕后，涡轮叶片的温度过高，不需要工作人员进行拿取，解决了容易被烫伤的风险，增加安全隐患的问题。
29.工作原理：
30.首先将待被喷涂的蜗轮叶片放在放置板5上，将放置板5放置到转轴7上，放置板5内部的键槽与转轴7上的键块锲和，将放置板5固定在转轴7上，转动把手301，把手301带动锥齿轮组302转动从而带动螺纹杆303转动，螺纹杆303带动滑块304在滑槽中滑动，滑块304带动压板305向下运动，压板305带动立柱307移动，当立柱307接触到蜗轮叶片时，停止转动把手301，转轴7进入到凹块306中，第一电机6接入外接电源，第一电机6带动转轴7和放置板5转动，转轴7带动凹块306在滑轨308中滑动，开始对蜗轮叶片喷涂，当蜗轮叶片喷涂完毕后，反方向转动把手301，压板305回到初始位置上，两个第二电机801同时接入外接电源，第二电机801带动凸轮802转动，凸轮802带动滑柱804在滑轨803中滑动，滑柱804带动竖杆805在套筒806中滑动，竖杆805在顶板807将放置板5顶出，当滑柱804从凸轮802的顶部转动到
底部时，竖杆805上升，当滑柱804从凸轮802的底部转动到顶部时，竖杆805回到初始位置，同时停止第二电机801，将放置板5和喷涂完毕后的蜗轮叶片拿到下一步骤中，重复以上步骤，继续对蜗轮叶片喷涂。
31.实施例2
32.请参阅图1和图5，本实用新型提供一种技术方案：夹持机构3还包括液压杆3a1、摩擦块3a2，液压杆3a1固接在底板1的表面，液压杆3a1的端部固接有摩擦块3a2，当涡轮叶片喷涂完毕后，启动液压杆3a1，液压杆3a1带动摩擦块3a2移动，摩擦块3a2与转轴7的外壁紧紧贴合，进而使摩擦块3a2利用自身的摩擦力将转轴7固定住，因为停止第一电机6时，由于惯性的原因，转轴7会自转一会，涡轮叶片上的喷涂材料会变的不均匀，影响涡轮叶片的质量。
33.工作原理：
34.启动液压杆3a1，液压杆3a1带动摩擦块3a2移动，摩擦块3a2与转轴7的外壁紧紧贴合，进而使摩擦块3a2利用自身的摩擦力将转轴7固定住，因为停止第一电机6时，由于惯性的原因，转轴7会自转一会，涡轮叶片上的喷涂材料会变的不均匀，影响涡轮叶片的质量。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。