动物脾脏轻度粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及脾脏粉碎技术领域，具体为动物脾脏轻度粉碎装置。


背景技术：

2.转移因子是人或动物致敏白细胞释放的多种因子中一种，能够转移致敏信息物质，转移因子具可透析性，能与抗原结合而本身却无抗原性的低分子物质，随着纳滤膜技术的发展，一些新型的智能高分子膜不断被开发出来，并逐渐成为纳滤膜材料的重要组成部分，智能纳滤膜能够感应外部刺激信号，并通过调整自身性能来响应这种条件变化，具有感知特性和响应功能，实现其在复杂多样环境下的使用，其中，ph敏感性高分子膜是一种应用范围最广泛的刺激敏感性高分子膜，其智能特性源于其本身携带的易水解或易离子化的酸碱官能团。
3.这些基团随ph值发生的变化会引起膜表面(内部)的电荷以及聚合物分子链的构象等发生改变，因为动物脾脏的内部含有这些多种因子，所以在对智能高分子提取的过程中，需要通过刺激敏感性高分子膜对动物脾脏内部进行过滤处理，在粉碎的过程中，只是对脾脏进行轻度粉碎，但粉碎装置一般为电机驱动，在加工过程中会因加工速度过快无法控制脾脏粉碎力度，导致装置在粉碎过程中会导致脾脏粉碎程度较大，无法有效对多种因子进行过滤提取。
4.针对上述问题，急需在原有粉碎结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供动物脾脏轻度粉碎装置，以解决上述背景技术中提出在加工过程中会因加工速度过快无法控制脾脏粉碎力度，导致装置在粉碎过程中会导致脾脏粉碎程度较大，无法有效对多种因子进行过滤提取的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：动物脾脏轻度粉碎装置，包括装置基座，其正上方螺栓固定有限位基座，且限位基座的外侧嵌套连接有穿插轴，所述穿插轴焊接固定在粉碎罐体左右两侧，且粉碎罐体的正下方贴合设置有螺纹密封盖，所述粉碎罐体的正下方设置有抽样罐体，且粉碎罐体的正上方贴合设置有密封罐盖，所述密封罐盖的外侧嵌套连接有强磁铁片，还包括：控制轴，其嵌套固定在密封罐盖顶部，且控制轴的正下方嵌套连接有粉碎轴，所述粉碎轴的上表面开设有插销槽，且插销槽的外侧嵌套连接有切割刀片；储液胶罐，其贴合在密封罐盖的正上方，且储液胶罐的正下方嵌套连接有出液管道，所述限位基座的正上方开设有卡槽，所述插销槽的上表面卡合连接有插销键，所述密封罐盖的上表面贯穿连接有投料管道。
7.优选的，所述装置基座的宽度小于卡槽宽度，且卡槽与抽样罐体相互贴合，并且抽样罐体的容积为粉碎罐体容积三分之一，并且粉碎罐体为铝合金材质，通过抽样罐体对初步切割粉碎的脾脏进行抽取，方便对ph敏感性高分子膜对转移因子过滤。
8.优选的，所述密封罐盖的外侧包括有主动齿轮和辅助滑轨，主动齿轮，其正下方轴
连接有辅助滑块，且辅助滑块的正上方轴连接有b从动齿轮，所述辅助滑块的正上方轴连接有c从动齿轮；辅助滑轨，其外侧嵌套连接有辅助滑块，且辅助滑轨的外侧嵌套连接有锁止片，所述c从动齿轮的正上方螺栓固定有配重块。
9.优选的，所述c从动齿轮与b从动齿轮的齿数比为2:1，且b从动齿轮与主动齿轮相互平行，并且b从动齿轮与配重块相互贴合，通过c从动齿轮与b从动齿轮对材料转动速度，避免材料切割速度过快造成脾脏过细。
10.优选的，所述切割刀片与粉碎轴通过插销槽和插销键构成卡合结构，且切割刀片等间距设置在粉碎轴外侧，并且切割刀片的数量为3组，通过设备不同数量的切割刀片对脾脏进行切割，控制脾脏切割力度。
11.优选的，所述投料管道与主动齿轮为交错分布，且主动齿轮与b从动齿轮的外侧均连接有辅助滑块，并且b从动齿轮通过辅助滑块与辅助滑轨构成滑动结构，通过b从动齿轮对设备进行啮合，避免设备发生晃动情况。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该钡铁氧体永磁元件专用生产设备，设置有b从动齿轮与辅助滑轨，通过辅助滑轨对b从动齿轮与c从动齿轮的底部进行定位及导向处理，对b从动齿轮与主动齿轮进行啮合，进而对主动齿轮的转动速度进行控制，避免因转动及粉碎的过快造成脾脏内部的转移因子遭到破坏情况，通过b从动齿轮对辅助滑块的外侧进行嵌套导向，进而通过锁止片对辅助滑块的外侧进行抵压，避免辅助滑块在移动过程中发生晃动情况，利用配重块对b从动齿轮与c从动齿轮重量增加，进一步降低粉碎装置的运行速度；
14.该钡铁氧体永磁元件专用生产设备，设置有插销槽与限位基座，通过限位基座对粉碎罐体的左右两侧进行嵌套定位，根据使用需求对粉碎罐体的位置进行调节，根据粉碎罐体内部的材料导出的需求对粉碎罐体角度进行调节，利用插销槽对切割刀片的外侧进行嵌套定位，根据使用需求对多组切割刀片进行嵌套定位，方便对不同类型的切割刀片进行组装，提升切割刀片对脾脏加工的速度。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型限位基座正剖结构示意图；
17.图3为本实用新型切割刀片俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型密封罐盖俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型粉碎罐体俯视结构示意图；
20.图6为本实用新型辅助滑轨侧剖结构示意图。
21.图中：1、装置基座；2、限位基座；3、粉碎罐体；4、螺纹密封盖；5、抽样罐体；6、密封罐盖；61、主动齿轮；62、辅助滑轨；63、锁止片；64、b从动齿轮；65、c从动齿轮；66、辅助滑块；67、配重块；7、控制轴；8、储液胶罐；9、出液管道；10、粉碎轴；11、插销槽；12、切割刀片；13、卡槽；14、插销键；15、投料管道；16、强磁铁片；17、穿插轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：动物脾脏轻度粉碎装置，包括装置基座1，其正上方螺栓固定有限位基座2，且限位基座2的外侧嵌套连接有穿插轴17，装置基座1的宽度小于卡槽13宽度，且卡槽13与抽样罐体5相互贴合，并且抽样罐体5的容积为粉碎罐体3容积三分之一，并且粉碎罐体3为铝合金材质，穿插轴17焊接固定在粉碎罐体3左右两侧，且粉碎罐体3的正下方贴合设置有螺纹密封盖4，粉碎罐体3的正下方设置有抽样罐体5，且粉碎罐体3的正上方贴合设置有密封罐盖6，密封罐盖6的外侧嵌套连接有强磁铁片16，还包括：
24.控制轴7，其嵌套固定在密封罐盖6顶部，且控制轴7的正下方嵌套连接有粉碎轴10，粉碎轴10的上表面开设有插销槽11，且插销槽11的外侧嵌套连接有切割刀片12，切割刀片12与粉碎轴10通过插销槽11和插销键14构成卡合结构，且切割刀片12等间距设置在粉碎轴10外侧，并且切割刀片12的数量为3组；
25.储液胶罐8，其贴合在密封罐盖6的正上方，且储液胶罐8的正下方嵌套连接有出液管道9，限位基座2的正上方开设有卡槽13，插销槽11的上表面卡合连接有插销键14，密封罐盖6的上表面贯穿连接有投料管道15，投料管道15与主动齿轮61为交错分布，且主动齿轮61与b从动齿轮64的外侧均连接有辅助滑块66，并且b从动齿轮64通过辅助滑块66与辅助滑轨62构成滑动结构。
26.密封罐盖6的外侧包括有主动齿轮61和辅助滑轨62，主动齿轮61，其正下方轴连接有辅助滑块66，且辅助滑块66的正上方轴连接有b从动齿轮64，辅助滑块66的正上方轴连接有c从动齿轮65；辅助滑轨62，其外侧嵌套连接有辅助滑块66，且辅助滑轨62的外侧嵌套连接有锁止片63，c从动齿轮65的正上方螺栓固定有配重块67；c从动齿轮65与b从动齿轮64的齿数比为2:1，且b从动齿轮64与主动齿轮61相互平行，并且b从动齿轮64与配重块67相互贴合。
27.工作原理：在使用该钡铁氧体永磁元件专用生产设备时，根据图1至图6所示，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，因为装置基座1的另一侧的卡槽13为开口式结构，将抽样罐体5安放到卡槽13的内部，操作人员根据动物脾脏的粉碎的需求，将多组切割刀片12嵌套固定在粉碎轴10的外侧，操作人员握持插销键14，将插销键14插入到插销槽11的内部，进而对切割刀片12与粉碎轴10进行定位，方便对多组切割刀片12进行卡合定位，操作人员将粉碎用液体导入到储液胶罐8的内部，可以按压储液胶罐8，将储液胶罐8内部的液体将液体通过出液管道9导入到限位基座2的内部，利用穿插轴17对限位基座2与粉碎罐体3进行连接，避免材料在粉碎过程中发生晃动情况；
28.随后根据动物脾脏的类型，握持b从动齿轮64或c从动齿轮65，通过b从动齿轮64或c从动齿轮65对主动齿轮61进行啮合，进而降低主动齿轮61转动速度，同时可以将配重块67安装在c从动齿轮65上表面，降低c从动齿轮65的转动速度，操作人员握持锁止片63，通过锁止片63对辅助滑块66的左右两侧进行抵压，避免辅助滑块66及b从动齿轮64在转动过程中发生反方向滑动情况，随后握持控制轴7，利用控制轴7带动切割刀片12进行转动，对动物脾脏进行切割处理，操作人员可以握持螺纹密封盖4，将粉碎罐体3内部的材料导出一部分，对
动物脾脏进行检查，方便进一步对动物脾脏进行粉碎处理。
29.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。