一种高精度编织袋淋膜机的制作方法

1.本实用新型涉及淋膜机技术领域，具体来说，涉及一种高精度编织袋淋膜机。


背景技术：

2.淋膜机具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点，因此越来越受到广大客户的喜爱，编织袋淋膜机就是其中的一种。
3.在实际使用过程中，现有的高精度编织袋淋膜机大多都只具有单面淋膜的结构，当编织袋需要双面进行淋膜时，需要先淋膜一面然后才能进行另一面的淋膜作业，整体的作业效率大打折扣，具有一定的局限性。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度编织袋淋膜机，具备淋膜范围广、作业效率高、淋膜性能优异的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述淋膜范围广、作业效率高、淋膜性能优异的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种高精度编织袋淋膜机，包括机身本体和支撑腿,所述机身本体内部两端表面位置对称设有承载板，所述承载板一端设有收纳腔，所述承载板之间位置设有淋膜腔，所述淋膜腔共设有两组，两组所述淋膜腔内部两端表面顶部位置通过金属杆对称设有连接板，所述连接板表面两端位置对称设有冷却喷头，所述冷却喷头之间位于连接板表面中间位置固定安装有制冷器，所述连接板下方位于淋膜腔内部中间位置对称设有刮板，所述刮板下方位于淋膜腔两侧表面底端位置通过金属杆对称连接有淋膜板，所述淋膜板一侧表面位置均匀安装有若干组原料喷头，所述淋膜板下方位于淋膜腔内部底端表面中间位置对称安装有原料箱，所述原料箱顶部表面中间位置设有滤网，所述滤网一端位于原料箱顶部一侧表面位置倾斜安装有引流板，所述原料箱内部底端表面位置固定安装有泵体，所述原料箱之间位置设有除杂腔，所述除杂腔两侧表面位置对称均匀安装有若干组支架，所述支架表面位置转动连接有粘附毛刷。
10.进一步的，所述收纳腔共设有两组，两组所述收纳腔内部分别安装有收纳辊以及物料辊，所述收纳辊一端连接有驱动电机。
11.进一步的，所述机身本体一侧表面顶部位置固定安装有风机，所述风机一端贯穿机身本体一侧通过管道与冷却喷头相连接。
12.进一步的，所述泵体通过两端贯穿原料箱一侧通过管道与原料喷头相连接。
13.进一步的，所述承载板表面位置设有供高精度编织袋通过使用的通道。
14.进一步的，所述刮板顶端表面为弧形结构。
15.进一步的，所述粘附毛刷由辊筒以及刷子构成。
16.进一步的，所述引流板与原料箱之间通过弹簧轴相连接。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度编织袋淋膜机，具备以下有益效果：
19.(1)、本实用新型通过，采用了物料辊、收纳辊、粘附毛刷、原料喷头，在实际使用过程中，通过物料辊可以对需要处理的编织袋进行固定，然后将编织袋的一端缠绕在收纳辊外周，接着通过驱动电机的转动可以将编织袋源源不断的进行收纳，便于后续的处理，由于编织袋是垂直设置的，这样子能够避免编织袋在淋膜时产生弯折，保证了淋膜的效果，并且在编织袋移动的过程中，会通过粘附毛刷来将表面的杂质进行去除，保证后续的淋膜效果，在淋膜时，通过原料喷头可以将淋膜所使用的液体进行喷出，以此来实现对编织袋淋膜作业，而且由于原料喷头是对向设置的，因此可以在有需求的时候进行双面同时淋膜作业，提高装置的作业效果，扩大适用范围，具有淋膜范围广、作业效率高、淋膜性能优异的优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型提出的一种高精度编织袋淋膜机的结构示意图；
22.图2是本实用新型的刮板的结构示意图；
23.图3是本实用新型的粘附毛刷的结构示意图；
24.图4是本实用新型的连接板的结构示意图。
25.图中：
26.1、机身本体；2、承载板；3、收纳腔；4、淋膜腔；5、收纳辊；6、驱动电机；7、连接板；8、冷却喷头；9、制冷器；10、风机；11、刮板；12、淋膜板；13、原料喷头；14、引流板；15、滤网；16、原料箱；17、泵体；18、支撑腿；19、物料辊；20、除杂腔；21、支架；22、粘附毛刷。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.根据本实用新型的实施例，提供了一种高精度编织袋淋膜机。
29.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种高精度编织袋淋膜机，包括机身本体1和支撑腿18,机身本体1内部两端表面位置对称设有承载板2，承载板2一端设有收纳腔3，承载板2之间位置设有淋膜腔4，淋膜腔4共设有两组，两组淋膜腔4内部两端表面顶部位置通过金属杆对称设有连接板7，连接
板7表面两端位置对称设有冷却喷头8，冷却喷头8之间位于连接板7表面中间位置固定安装有制冷器9，连接板7下方位于淋膜腔4内部中间位置对称设有刮板11，刮板11下方位于淋膜腔4两侧表面底端位置通过金属杆对称连接有淋膜板12，淋膜板12一侧表面位置均匀安装有若干组原料喷头13，淋膜板12下方位于淋膜腔4内部底端表面中间位置对称安装有原料箱16，原料箱16顶部表面中间位置设有滤网15，滤网15一端位于原料箱16顶部一侧表面位置倾斜安装有引流板14，原料箱16内部底端表面位置固定安装有泵体17，原料箱16之间位置设有除杂腔20，除杂腔20两侧表面位置对称均匀安装有若干组支架21，支架21表面位置转动连接有粘附毛刷22。
30.在一个实施例中，收纳腔3共设有两组，两组收纳腔3内部分别安装有收纳辊5以及物料辊19，收纳辊5一端连接有驱动电机6，在实际使用过程中，通过物料辊19可以对需要处理的编织袋进行固定，然后将编织袋的一端缠绕在收纳辊5外周，接着通过驱动电机6的转动可以将编织袋源源不断的进行收纳，便于后续的处理，由于编织袋是垂直设置的，这样子能够避免编织袋在淋膜时产生弯折，保证了淋膜的效果。
31.在一个实施例中，机身本体1一侧表面顶部位置固定安装有风机10，风机10一端贯穿机身本体1一侧通过管道与冷却喷头8相连接，在实际使用过程中，当编织袋淋膜完成后进行移动时，通过冷却喷头8喷出的冷却气体以及制冷器9产生的低温环境可以对编织袋进行塑形，使得淋膜的液体能够牢牢的固化在编织袋表面。
32.在一个实施例中，泵体17通过两端贯穿原料箱16一侧通过管道与原料喷头13相连接，通过原料喷头13可以将淋膜所使用的液体进行喷出，以此来实现对编织袋淋膜作业，而且由于原料喷头13是对向设置的，因此可以在有需求的时候进行双面同时淋膜作业，提高装置的作业效果，扩大适用范围。
33.在一个实施例中，承载板2表面位置设有供高精度编织袋通过使用的通道，通道的设置方便了编织袋的通过使用。
34.在一个实施例中，刮板11顶端表面为弧形结构，通过刮板11可以将淋膜液体进行摊平，提高整体的淋膜效果，然后采用弧形结构是为了避免尖端将编织袋戳破，保证编织袋的完好。
35.在一个实施例中，粘附毛刷22由辊筒以及刷子构成，通过粘附毛刷22可以将编织袋表面的杂质进行去除，提高后续的淋膜效果。
36.在一个实施例中，引流板14与原料箱16之间通过弹簧轴相连接，通过引流板14可以将多余的淋膜液体进行引导，使得液体能够重新流入到原料箱16进行二次使用，减少浪费。
37.工作原理：在实际使用过程中，通过物料辊19可以对需要处理的编织袋进行固定，然后将编织袋的一端缠绕在收纳辊5外周，接着通过驱动电机6的转动可以将编织袋源源不断的进行收纳，便于后续的处理，由于编织袋是垂直设置的，这样子能够避免编织袋在淋膜时产生弯折，保证了淋膜的效果，并且在编织袋移动的过程中，会通过粘附毛刷22来将表面的杂质进行去除，保证后续的淋膜效果，在淋膜时，通过原料喷头13可以将淋膜所使用的液体进行喷出，以此来实现对编织袋淋膜作业，而且由于原料喷头13是对向设置的，因此可以在有需求的时候进行双面同时淋膜作业，提高装置的作业效果，扩大适用范围，然后在编织袋移动的过程中，通过刮板11可以一方面可以将多余的液体进行刮除，便于后续的二次使
用，另一方面可以将液体在编织袋表面进行平铺，提高整体的淋膜效果，优化产品质量，在淋膜完成之后，通过冷却喷头8喷出的冷却气体以及制冷器9产生的低温环境可以对编织袋进行塑形，使得淋膜的液体能够牢牢的固化在编织袋表面，最终处理完成的编织袋会被收卷到收纳辊5上进行处理，便于后续的使用，整体作业过程中，人工参与较少，能够有效的提高处理效果，装置整体具有淋膜范围广、作业效率高、淋膜性能优异的优点。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。