己内酰胺生产工艺脱硫塔尾气处理用的逆流式喷淋结构的制作方法

1.本实用新型涉及，特别涉及己内酰胺生产工艺脱硫塔尾气处理用的逆流式喷淋结构。


背景技术：

2.己内酰胺生产是经过肟化反应、重排反应后得到粗品己内酰胺，粗品己内酰胺经过一系列提纯得到成品己内酰胺，在肟化反应中，以环己酮、双氧水、氨气为原料，在钛硅分子筛的催化作用下，控制反应温度90℃左右，生成环己酮肟，环己酮肟再与发烟硫酸发生贝克曼重排反应得到粗品己内酰胺。在肟化反应中，为控制环己酮的收率，氨气及双氧水量控制略微偏高，双氧水具有氧化性，反应温度偏高，在此过程中就会生成n2o、no、no2、o2以及为反应完全的nh3。根据石油化学工业污染物排放标准gb31571-2015中氮氧化合物的指标，传统的吸收法、氧化法不能完全处理肟化反应尾气至排放标准，大多数行业都是采用传统的技术处理后直接排放空气中，污染大气环境，危害人体身心健康。
3.因此，需要己内酰胺生产工艺脱硫塔尾气处理用的逆流式喷淋结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供的己内酰胺生产工艺脱硫塔尾气处理用的逆流式喷淋结构，能够对己内酰胺生产时产生的尾气净化，减少大气污染。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.己内酰胺生产工艺脱硫塔尾气处理用的逆流式喷淋结构，包括喷淋组件、循环组件和废水处理组件；
9.所述喷淋组件设置于脱硫塔的上部，所述循环组件和废水处理组件设置于脱硫塔的底部；
10.所述喷淋组件通过循环组件与所述废水处理组件相连接
11.所述脱硫塔的上端设有出气口，所述脱硫塔的侧面连接有进气管道，且所述进气管道的进气口位于所述喷淋组件和废水处理组件之间；
12.所述喷淋组件包括喷淋管和设置于喷淋管上的若干个喷淋头；
13.所述喷淋头包括喷嘴、螺纹连接件、轴承和风扇；
14.所述喷嘴上设有若干个喷水孔；
15.所述风扇设置于所述喷嘴和螺纹连接件之间，并通过所述轴承沿喷嘴进行轴向转动；
16.所述喷嘴通过螺纹连接件与所述喷淋管可拆卸连接。
17.进一步地，所述喷淋组件还包括水箱和水泵；
18.所述水箱的一侧设有进水口，另一侧设有出水口；
19.所述水箱的出水口与所述喷淋管相连接，所述水箱的进水口通过管道与所述水泵相连接。
20.进一步地，所述废水处理组件包括废水池、第一吸附滤网和回收池；
21.所述废水池和第一吸附滤网均设置于所述脱硫塔内部，所述回收池设置于所述脱硫塔外部；
22.所述废水池的一端侧壁底部设有排污口，另一端侧壁底部设有第一开口；
23.所述第一吸附滤网设置于所述第一开口处；
24.所述废水池通过所述第一吸附滤网与所述回收池的一侧相连通。
25.进一步地，所述循环组件包括循环水泵和第二吸附滤网；
26.所述回收池的另一侧设有第二开口；
27.所述第二吸附滤网设置于所述第二开口处；
28.所述废水池的第二开口通过管道与水箱内部相连通，所述循环水泵设置于废水池和水箱之间的管道上。
29.进一步地，还包括除雾层和废气吸附层；
30.所述除雾层和废气吸附层均设置于所述脱硫塔内，且位于所述喷淋头的上方。
31.(三)有益效果
32.本实用新型的有益效果在于：通过设置喷淋组件和废水处理组件均设置于脱硫塔内，且喷淋组件设置于脱硫塔的上部，废水处理组件设置于脱硫塔的顶部；脱硫塔的侧面连接有进气管道，且进气管道的进气口位于喷淋组件和废水处理组件之间；喷淋组件包括喷淋管和设置于喷淋管上的若干个喷淋头；喷淋头包括喷嘴、螺纹连接件、轴承和风扇；喷嘴上设有若干个喷水孔；风扇设置于喷嘴和螺纹连接件之间，并通过轴承沿喷嘴进行轴向转动；喷嘴通过螺纹连接件与喷淋管可拆卸连接，实现了对己内酰胺生产时产生的尾气净化，减少大气污染。
附图说明
33.图1为本实用新型实施例的己内酰胺生产工艺脱硫塔尾气处理用的逆流式喷淋结构的整体结构示意图；
34.图2为本实用新型实施例的己内酰胺生产工艺脱硫塔尾气处理用的逆流式喷淋结构的喷淋头的整体结构示意图；
35.图3为本实用新型实施例的己内酰胺生产工艺脱硫塔尾气处理用的逆流式喷淋结构的喷淋头的部分结构示意图。
36.【附图标记说明】
37.1、脱硫塔；
38.11、出气口；12、进气管道；
39.2、喷淋组件；
40.21、喷淋管；22、喷淋头；23、喷嘴；24、螺纹连接件；25、轴承；26、风扇；27、水箱；28、水泵；
41.3、循环组件；
42.31、循环水泵；32、第二吸附滤网；
43.4、废水处理组件；
44.41、废水池；42、第一吸附滤网；43、回收池；44、排污口；
45.5、除雾层；
46.6、废气吸附层。
具体实施方式
47.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
48.请参照图1至3，己内酰胺生产工艺脱硫塔尾气处理用的逆流式喷淋结构，包括喷淋组件2、循环组件3和废水处理组件4；
49.所述喷淋组件2设置于脱硫塔1的上部，所述循环组件3和废水处理组件4设置于脱硫塔1的底部；
50.所述喷淋组件2通过循环组件3与所述废水处理组件4相连接
51.所述脱硫塔1的上端设有出气口11，所述脱硫塔1的侧面连接有进气管道12，且所述进气管道12的进气口位于所述喷淋组件2和废水处理组件4之间；
52.所述喷淋组件2包括喷淋管21和设置于喷淋管21上的若干个喷淋头22；
53.所述喷淋头22包括喷嘴23、螺纹连接件24、轴承25和风扇26；
54.所述喷嘴23上设有若干个喷水孔；
55.所述风扇26设置于所述喷嘴23和螺纹连接件24之间，并通过所述轴承25沿喷嘴23进行轴向转动；
56.所述喷嘴23通过螺纹连接件24与所述喷淋管21可拆卸连接。
57.所述喷淋组件2还包括水箱27和水泵28；
58.所述水箱27的一侧设有进水口，另一侧设有出水口；
59.所述水箱27的出水口与所述喷淋管21相连接，所述水箱27的进水口通过管道与所述水泵28相连接。
60.具体地，通过设置轴承25，能够有效减少风扇26和喷嘴23之间的摩擦力，且利用脱硫塔1上升的风力，无需进行供电，不会产生额外费用，且成本低。
61.所述废水处理组件4包括废水池41、第一吸附滤网42和回收池43；
62.所述废水池41和第一吸附滤网42均设置于所述脱硫塔1内部，所述回收池43设置于所述脱硫塔1外部；
63.所述废水池41的一端侧壁底部设有排污口44，另一端侧壁底部设有第一开口；
64.所述第一吸附滤网42设置于所述第一开口处；
65.所述废水池41通过所述第一吸附滤网42与所述回收池43的一侧相连通。
66.所述循环组件3包括循环水泵31和第二吸附滤网32；
67.所述回收池43的另一侧设有第二开口；
68.所述第二吸附滤网32设置于所述第二开口处；
69.所述废水池41的第二开口通过管道与水箱27内部相连通，所述循环水泵31设置于废水池41和水箱27之间的管道上。
70.具体地，所述第一吸附滤网42和第二吸附滤网32内均设于活性炭。
71.在废水池41和水箱27之间设置循环水泵31，便于将经过过滤网、第一吸附滤网42和第二吸附滤网32过滤后的水循环至水箱27中再次使用。
72.还包括除雾层5和废气吸附层6；
73.所述除雾层5和废气吸附层6均设置于所述脱硫塔1内，且位于所述喷淋头22的上方。
74.本实用新型的工作原理如下：
75.当含硫的酸性废气通过进气管道12的进气口进入到脱硫塔1时，水箱27中的碱性喷淋液通过喷淋管21上的若干个喷淋头22喷出，上升中的酸性废气进行中和反应，反应物和喷淋液落入到废水池41中内，当上升中的废气遇到喷淋头22的风扇26时，将使得风扇26进行转动，产生向下的风力，从而延缓废气上升的时间，从而增加废气和喷淋液反应的时间，提高脱硫的效率，废气继续上升经过除雾层5和废气吸附层6的再次净化处理，使得废气中所述夹杂的水珠、雾滴在除雾层5被清除下来，从而使得排出的尾气得到最大的净化，并有出气口11排出。
76.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。