清洁高效型水泥生产用辊压处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为清洁高效型水泥生产用辊压处理系统。


背景技术：

2.辊压机是一种新型水泥节能粉磨设备，是一种水泥生产用的辊压处理系统，高效水泥配料完成后喂入辊压机中进行辊压粉磨。
3.但是，现有的辊压系统粉磨质量以及粉磨均匀度较低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了清洁高效型水泥生产用辊压处理系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供清洁高效型水泥生产用辊压处理系统,以解决上述背景技术中提出的现有的辊压系统粉磨质量以及粉磨均匀度较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：清洁高效型水泥生产用辊压处理系统，包括辊压处理箱，所述辊压处理箱的内部安装有第一辊压转辊和第二辊压转辊，所述第一辊压转辊和第二辊压转辊大小相等，所述辊压处理箱的下方设置有弧形过滤板，所述弧形过滤板的两侧均设置有导流腔，所述导流腔的外侧安装有螺旋提升机，所述螺旋提升机设置有两个，两个所述螺旋提升机分别位于辊压处理箱的两侧，所述弧形过滤板的下方设置有集料箱。
6.优选的，所述导流腔的内部安装有导流斜板，且导流腔与导流斜板通过螺钉连接，所述导流斜板包括挡边，且挡边与导流斜板焊接连接。
7.优选的，所述导流斜板的上端安装有磁性吸附板。
8.优选的，所述弧形过滤板包括若干过滤孔。
9.优选的，所述螺旋提升机一侧的下方设置有回料口，所述螺旋提升机一侧的上方设置有排料口，所述排料口的一端安装有回料管，且回料管与排料口通过螺钉连接。
10.优选的，所述辊压处理箱的上端设置有进料口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过转动中的辊压转辊挤压力实现水泥原料的辊压粉磨，辊压粉磨后的原料掉落至弧形过滤板的上端，粒径合格的原料穿过过滤孔掉落至集料箱的内部，粒径不合格的原料经导流腔进入螺旋提升机，被螺旋提升机提升，最终通过回料管和进料口重新进入辊压处理箱的内部，进行二次辊压粉磨，直至水泥原料合格，提高了辊压系统的粉磨质量和粉磨均匀度；
13.2、本实用新型的导流斜板在进行导流的同时，导流斜板上端的磁性吸附板对水泥原料中的磁性物质进行吸附，分离磁性物质和非磁性物质，进一步提高辊压系统的粉磨质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的清洁高效型水泥生产用辊压处理系统的结构示意图；
15.图2为本实用新型的导流斜板的俯视图；
16.图3为本实用新型的弧形过滤板的俯视图。
17.图中：1、辊压处理箱；2、第一辊压转辊；3、第二辊压转辊；4、弧形过滤板；5、导流腔；6、螺旋提升机；7、回料管；8、进料口；9、导流斜板；10、回料口；11、排料口；12、磁性吸附板；13、挡边；14、过滤孔；15、集料箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：清洁高效型水泥生产用辊压处理系统，包括辊压处理箱1，辊压处理箱1的内部安装有第一辊压转辊2和第二辊压转辊3，第一辊压转辊2和第二辊压转辊3大小相等，待进行处理的水泥原料通过进料口8进入辊压处理箱1的内部，辊压电机工作驱动第一辊压转辊2和第二辊压转辊3转动，通过第一辊压转辊2和第二辊压转辊3之间的挤压力实现对水泥原料的辊压粉磨处理，辊压处理箱1的下方设置有弧形过滤板4，弧形过滤板4的两侧均设置有导流腔5，导流腔5的外侧安装有螺旋提升机6，螺旋提升机6设置有两个，两个螺旋提升机6分别位于辊压处理箱1的两侧，弧形过滤板4的下方设置有集料箱15，不合格的水泥原料通过回料管7和进料口8重新进入辊压处理箱1的内部，通过第一辊压转辊2和第二辊压转辊3之间的挤压力实现对水泥原料的二次辊压粉磨处理，重复上述步骤，直至水泥原料合格，提高了辊压系统的粉磨质量和粉磨均匀度。
20.进一步，导流腔5的内部安装有导流斜板9，且导流腔5与导流斜板9通过螺钉连接，导流斜板9包括挡边13，且挡边13与导流斜板9焊接连接，导流斜板9进行导流的同时，挡边13起到防护作用。
21.进一步，导流斜板9的上端安装有磁性吸附板12，导流斜板9上端的磁性吸附板12对水泥原料中的磁性物质进行吸附，分离磁性物质和非磁性物质，进一步提高辊压系统的粉磨质量。
22.进一步，弧形过滤板4包括若干过滤孔14，辊压粉磨后的水泥原料掉落至弧形过滤板4的上端，粒径合格的原料穿过弧形过滤板4的多个过滤孔14掉落至集料箱15的内部，被集料箱15集中收集，粒径不合格的水泥原料进入导流腔5。
23.进一步，螺旋提升机6一侧的下方设置有回料口10，螺旋提升机6一侧的上方设置有排料口11，排料口11的一端安装有回料管7，且回料管7与排料口11通过螺钉连接，粒径不合格的水泥原料进入导流腔5，被导流斜板9导流至回料口10，再通过回料口10进入螺旋提升机6的内部，被螺旋提升机6提升，最终不合格的水泥原料通过回料管7和进料口8重新进入辊压处理箱1的内部。
24.进一步，辊压处理箱1的上端设置有进料口8，待进行处理的水泥原料通过进料口8进入辊压处理箱1的内部。
25.工作原理：使用时，待进行处理的水泥原料通过进料口8进入辊压处理箱1的内部，
辊压电机工作驱动第一辊压转辊2和第二辊压转辊3转动，通过第一辊压转辊2和第二辊压转辊3之间的挤压力实现对水泥原料的辊压粉磨处理，辊压粉磨后的水泥原料掉落至弧形过滤板4的上端，粒径合格的原料穿过弧形过滤板4的多个过滤孔14掉落至集料箱15的内部，被集料箱15集中收集，粒径不合格的水泥原料进入导流腔5，被导流斜板9导流至回料口10，再通过回料口10进入螺旋提升机6的内部，被螺旋提升机6提升，最终不合格的水泥原料通过回料管7和进料口8重新进入辊压处理箱1的内部，通过第一辊压转辊2和第二辊压转辊3之间的挤压力实现对水泥原料的二次辊压粉磨处理，重复上述步骤，直至水泥原料合格，提高了辊压系统的粉磨质量和粉磨均匀度，导流斜板9在进行导流的同时，导流斜板9上端的磁性吸附板12对水泥原料中的磁性物质进行吸附，分离磁性物质和非磁性物质，进一步提高辊压系统的粉磨质量。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.清洁高效型水泥生产用辊压处理系统，包括辊压处理箱（1），其特征在于：所述辊压处理箱（1）的内部安装有第一辊压转辊（2）和第二辊压转辊（3），所述第一辊压转辊（2）和第二辊压转辊（3）大小相等，所述辊压处理箱（1）的下方设置有弧形过滤板（4），所述弧形过滤板（4）的两侧均设置有导流腔（5），所述导流腔（5）的外侧安装有螺旋提升机（6），所述螺旋提升机（6）设置有两个，两个所述螺旋提升机（6）分别位于辊压处理箱（1）的两侧，所述弧形过滤板（4）的下方设置有集料箱（15）。2.根据权利要求1所述的清洁高效型水泥生产用辊压处理系统，其特征在于：所述导流腔（5）的内部安装有导流斜板（9），且导流腔（5）与导流斜板（9）通过螺钉连接，所述导流斜板（9）包括挡边（13），且挡边（13）与导流斜板（9）焊接连接。3.根据权利要求2所述的清洁高效型水泥生产用辊压处理系统，其特征在于：所述导流斜板（9）的上端安装有磁性吸附板（12）。4.根据权利要求1所述的清洁高效型水泥生产用辊压处理系统，其特征在于：所述弧形过滤板（4）包括若干过滤孔（14）。5.根据权利要求1所述的清洁高效型水泥生产用辊压处理系统，其特征在于：所述螺旋提升机（6）一侧的下方设置有回料口（10），所述螺旋提升机（6）一侧的上方设置有排料口（11），所述排料口（11）的一端安装有回料管（7），且回料管（7）与排料口（11）通过螺钉连接。6.根据权利要求1所述的清洁高效型水泥生产用辊压处理系统，其特征在于：所述辊压处理箱（1）的上端设置有进料口（8）。

技术总结
本实用新型公开了清洁高效型水泥生产用辊压处理系统，涉及水泥生产技术领域，为解决现有的辊压系统粉磨质量以及粉磨均匀度较低的问题。所述辊压处理箱的内部安装有第一辊压转辊和第二辊压转辊，所述第一辊压转辊和第二辊压转辊大小相等，所述辊压处理箱的下方设置有弧形过滤板，所述弧形过滤板的两侧均设置有导流腔，所述导流腔的外侧安装有螺旋提升机，所述螺旋提升机设置有两个，两个所述螺旋提升机分别位于辊压处理箱的两侧，所述弧形过滤板的下方设置有集料箱，所述导流腔的内部安装有导流斜板，且导流腔与导流斜板通过螺钉连接，所述导流斜板包括挡边，且挡边与导流斜板焊接连接，所述导流斜板的上端安装有磁性吸附板。所述导流斜板的上端安装有磁性吸附板。所述导流斜板的上端安装有磁性吸附板。


技术研发人员：朱凯 苏二平 余春杰 吴亚丽 魏振才 曹慧丽
受保护的技术使用者：禹州市雍梁水泥有限公司
技术研发日：2022.03.27
技术公布日：2022/7/11