胶合板涂胶翻板一体机的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板加工生产领域，具体是指胶合板涂胶翻板一体机。


背景技术：

2.在胶合板的制造过程中，要将两块胶水板利用胶水贴合在一起，传统的做法是采用人工手动涂胶，而且在涂胶过程中需要手动翻转板材，不仅操作人员的劳动强度大，而且效率低，涂胶质量也难以保证，胶水浪费严重。而目前的涂胶贴合机，是对板件进行涂胶、翻板与压合等贴合程序；但一般的涂胶贴合机多为单站式的设计，往往会耗费许多时间在等待涂胶作业的进行，故其所能达到的贴合产能并不高。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述的各种问题，提供了胶合板涂胶翻板一体机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：胶合板涂胶翻板一体机，包括支撑框架，所述支撑框架上方设有u型架，所述支撑框架一侧外部设有电机，所述电机的驱动轴伸入支撑框架内部的一端设有曲轴，所述曲轴另一端转动设于支撑框架的另一侧，所述曲轴上设有承载板，所述承载板上方设有若干均布的吸盘装置，所述u型架内部设有往复移动结构，所述往复移动结构下端设有涂胶装置，所述u型架上方设有胶水罐。
5.作为改进，所述往复移动结构包括固定设于u型架一侧外部的电机二，所述电机二的驱动轴伸入u型架内部的一端设有丝杆，所述丝杆的另一端转动设于u型架另一侧面，所述丝杆上螺纹连接设有滑块，所述涂胶装置固定设于滑块下端。
6.作为改进，所述涂胶装置包括固定设于滑块下端的u型辊架，所述u型辊架内部两侧之间设有中轴，所述中轴上转动设有辊刷，所述中轴两端与u型辊架的连接端均设有缓冲结构，所述u型辊架内部顶面设有长管，所述长管底部设有若干等距的出胶孔，所述长管上端通过软管与胶水罐的出口连通。
7.作为改进，所述缓冲结构包括设于u型辊架内侧的凹槽，所述凹槽内部设于导杆，所述导杆上滑动套设有滑块二，所述中轴固定设于两个滑块二之间，所述导杆上且位于滑块二上部套设有弹簧。
8.作为改进，所述长管的上端进胶口处设有电磁流量阀。
9.作为改进，所述支撑框架底部设有承载胶合板的桌台。
10.本实用新型与现有技术相比优点在于：本实用新型设置有电机和曲轴，通过电机带动曲轴转动，实现上下翻转，曲轴上设有承载板和吸盘装置，实现对胶合板的固定，往复移动结构带动涂胶装置在胶合板上方往复移动，对胶合板进行均匀涂胶，然后将涂完胶水的胶合板翻转至下方桌台上，与桌台上的板材进行胶合，一体式设置，提高生产效率，设置有电磁流量阀，合理控制出胶量，避免浪费。
附图说明
11.图1是本实用新型胶合板涂胶翻板一体机的主视结构示意图。
12.图2是本实用新型胶合板涂胶翻板一体机的涂胶装置的左视结构示意图。
13.如图所示：1、支撑框架；2、u型架；3、电机；4、曲轴；5、承载板；6、吸盘装置；7、电机二；8、丝杆；9、涂胶装置；10、胶水罐；11、滑块；12、u型辊架；13、中轴；14、辊刷；15、长管；16、出胶孔；17、软管；18、凹槽；19、导杆；20、滑块二；21、弹簧；22、电磁流量阀；23、桌台。
具体实施方式
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如、可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
17.结合附图1至附图2，胶合板涂胶翻板一体机，包括支撑框架1，所述支撑框架1上方设有u型架2，所述支撑框架1一侧外部设有电机3，所述电机3的驱动轴伸入支撑框架1内部的一端设有曲轴4，所述曲轴4另一端转动设于支撑框架1的另一侧，所述曲轴4上设有承载板5，所述承载板5上方设有若干均布的吸盘装置6，所述u型架2内部设有往复移动结构，所述往复移动结构下端设有涂胶装置9，所述u型架2上方设有胶水罐10。
18.所述往复移动结构包括固定设于u型架2一侧外部的电机二7，所述电机二7的驱动轴伸入u型架2内部的一端设有丝杆8，所述丝杆8的另一端转动设于u型架2另一侧面，所述丝杆8上螺纹连接设有滑块11，所述涂胶装置9固定设于滑块11下端，所述涂胶装置9包括固定设于滑块11下端的u型辊架12，所述u型辊架12内部两侧之间设有中轴13，所述中轴13上转动设有辊刷14，所述中轴13两端与u型辊架12的连接端均设有缓冲结构，所述u型辊架12内部顶面设有长管15，所述长管15底部设有若干等距的出胶孔16，所述长管15上端通过软管17与胶水罐10的出口连通，所述缓冲结构包括设于u型辊架12内侧的凹槽18，所述凹槽18内部设于导杆19，所述导杆19上滑动套设有滑块二20，所述中轴13固定设于两个滑块二20之间，所述导杆19上且位于滑块二20上部套设有弹簧21，所述长管15的上端进胶口处设有电磁流量阀22，所述支撑框架1底部设有承载胶合板的桌台23。
19.本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用前，先连接外部电源，启动电机3，带动曲轴4转动至顶部，将板材放置在承载板5上方，开启吸盘装置6将板材固定，启动电机二7，带动丝杆8转动，从而带动滑块11水平移动，电机二7正反转带动滑块11水平往复移动，从而带动涂胶装置9往复移动，开启电磁流量阀22，胶水经软管17、长管15和出胶孔16流至辊刷14上，辊刷14在板材表面转动涂胶，涂胶完成后，辊刷14处于u型架2最侧边，然后启动电机3，带动曲轴4转动至最低端，从而完成对板材的翻转，此时在桌台23上放置一个待胶合
的板材，然后使吸盘装置6放松，将涂完胶水的板材落至桌台23上与另一个板材胶合，缓冲结构使得辊刷14可以一定范围的上下伸缩，适应不同厚度的板材，使得涂胶时，辊刷14与板材更紧密贴合，涂胶效果更好。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.胶合板涂胶翻板一体机，包括支撑框架(1)，其特征在于：所述支撑框架(1)上方设有u型架(2)，所述支撑框架(1)一侧外部设有电机(3)，所述电机(3)的驱动轴伸入支撑框架(1)内部的一端设有曲轴(4)，所述曲轴(4)另一端转动设于支撑框架(1)的另一侧，所述曲轴(4)上设有承载板(5)，所述承载板(5)上方设有若干均布的吸盘装置(6)，所述u型架(2)内部设有往复移动结构，所述往复移动结构下端设有涂胶装置(9)，所述u型架(2)上方设有胶水罐(10)。2.根据权利要求1所述的胶合板涂胶翻板一体机，其特征在于：所述往复移动结构包括固定设于u型架(2)一侧外部的电机二(7)，所述电机二(7)的驱动轴伸入u型架(2)内部的一端设有丝杆(8)，所述丝杆(8)的另一端转动设于u型架(2)另一侧面，所述丝杆(8)上螺纹连接设有滑块(11)，所述涂胶装置(9)固定设于滑块(11)下端。3.根据权利要求1所述的胶合板涂胶翻板一体机，其特征在于：所述涂胶装置(9)包括固定设于滑块(11)下端的u型辊架(12)，所述u型辊架(12)内部两侧之间设有中轴(13)，所述中轴(13)上转动设有辊刷(14)，所述中轴(13)两端与u型辊架(12)的连接端均设有缓冲结构，所述u型辊架(12)内部顶面设有长管(15)，所述长管(15)底部设有若干等距的出胶孔(16)，所述长管(15)上端通过软管(17)与胶水罐(10)的出口连通。4.根据权利要求3所述的胶合板涂胶翻板一体机，其特征在于：所述缓冲结构包括设于u型辊架(12)内侧的凹槽(18)，所述凹槽(18)内部设于导杆(19)，所述导杆(19)上滑动套设有滑块二(20)，所述中轴(13)固定设于两个滑块二(20)之间，所述导杆(19)上且位于滑块二(20)上部套设有弹簧(21)。5.根据权利要求3所述的胶合板涂胶翻板一体机，其特征在于：所述长管(15)的上端进胶口处设有电磁流量阀(22)。6.根据权利要求1所述的胶合板涂胶翻板一体机，其特征在于：所述支撑框架(1)底部设有承载胶合板的桌台(23)。

技术总结
本实用新型公开了胶合板涂胶翻板一体机，包括支撑框架，支撑框架上方设有U型架，支撑框架一侧外部设有电机，电机的驱动轴伸入支撑框架内部的一端设有曲轴，曲轴上设有承载板，承载板上方设有若干均布的吸盘装置，U型架内部设有往复移动结构，往复移动结构下端设有涂胶装置，U型架上方设有胶水罐，本实用新型设置有电机和曲轴，通过电机带动曲轴转动，实现上下翻转，曲轴上设有承载板和吸盘装置，实现对胶合板的固定，往复移动结构带动涂胶装置在胶合板上方往复移动，对胶合板进行均匀涂胶，然后将涂完胶水的胶合板翻转至下方桌台上，与桌台上的板材进行胶合，一体式设置，提高生产效率，设置有电磁流量阀，合理控制出胶量，避免浪费。避免浪费。避免浪费。


技术研发人员：任绪阳 马玉晓 王莉 任绪月 任崇友
受保护的技术使用者：费县凯鑫利木业有限公司
技术研发日：2022.07.16
技术公布日：2022/11/21