一种残膜回收机防缠绕挑膜装置的制 一种秧草收获机用电力驱动行走机构

木丝加工设备的制作方法

2022-09-14 23:37:07 来源:中国专利 TAG:


1.本发明属于板材加工设备技术领域,具体涉及一种木丝加工设备。


背景技术:

2.大径级木材如杨木、桉木等通常采用旋切的工艺加工成厚度1mm-3mm左右的单板,单板通过涂胶,组坯,热压后加工成胶合板,在整个加工过程中,由于分选控制、裁边,会有大量的单板边角料产生,这些边角料由于尺寸的原因,不能再作为胶合板的材料,通常作为生物质燃料,用于热能中心和生物质发电,造成了木材的极大浪费。
3.木丝具有强韧的纤维结构,在低压力作用下,可以用于压制隔音地板、隔音板、吸音板、吊顶材料等,作为增强添加材料可以用于压制木丝水泥板、木丝增强秸秆板等,木丝加工对于单板的完整性要求不高,局部的开裂和空洞不影响最终产品的质量,若能将制备单板剩余的边角料进一步加工成木丝后加以利用(如用于加工成吸音板),将大大提高木材利用率,充分利用木材价值。
4.传统的木丝加工设备通常通过往复的方式对木料进行切丝或者刨丝,如公开号cn 112518939 a的中国发明专利申请和公开号为cn 2719531 y的中国实用新型专利,这类制丝设备的节拍慢,效率低,无法满足大批量需求的情况。
5.为解决上述问题,授权公告号为cn101293367b的中国发明专利公开了一种制备木丝的设备,该设备包括进料装置、出料装置以及位于进料装置和出料装置之间的梳解装置,该梳解装置具有成对设置的梳解辊,同属一对的两个疏解辊在垂直方向上下放置且沿相反方向同步转动,同属一对的两个梳解辊的中心轴线相互平行;每一疏解辊的外周均具有多个沿轴向相互平行的环形辊刀,各环形辊刀均具有对称设置的两个环形刀刃,由于同属一对的两个疏解辊上的环形辊刀交错设置,则相邻的两个环形刀刃相对移动即形成对单板碎料的剪切力,从而将单板碎料剪切成木丝。
6.然而,上述木丝加工设备仍存在以下不足:(1)环形辊刀与疏解辊一体成型,长期使用磨损之后无法维修或更换环形辊刀,只能直接更换疏解辊,使用维修成本高;(2)不适用于加工大单板,只适用于加工小体积的边角料(宽度在20-300mm之间),适用范围较窄;(3)必须将木料顺纤维方向送入,才能使两个相向运行的环形刀刃顺利切丝,这就需要在送料位置设置人工以调整木料的送入方向,导致送料效率较低;(4)受切丝方向影响,切割下的木丝长度不一,木丝过长或过短均会导致制成的吸音板质量较差。


技术实现要素:

7.本发明的发明目的是提供一种木丝加工设备,该木丝加工设备不仅适用范围广、维修成本低、送料效率高,而且可实现木丝的自动定长切断。
8.为实现上述发明目的,本发明的技术方案为:
9.一种木丝加工设备,包括机架,所述的机架上设有旋转切丝机构,所述的旋转切丝机构包括与机架转动连接的旋转刀座,该旋转刀座的外圆周面上可拆卸地安装有至少一件
切丝刀和至少一件分段刀,所述的切丝刀沿旋转刀座轴向延伸且其切割方向与旋转刀座外圆周面的切线方向一致,所述的分段刀的切割方向与旋转刀座径向相一致;
10.所述的机架上还设有喂料机构,该喂料机构包括与旋转刀座相邻的喂料平台,所述的分段刀在喂料平台上的投影沿喂料平台的喂料侧均匀布置,所述的分段刀随旋转刀座旋转而按其在喂料平台上的投影间隔对木料前端实施预分段操作,所述的切丝刀随旋转刀座旋转而与喂料平台的喂料侧形成用于从木料前端切下木丝的剪切力。
11.本发明的木丝加工设备在旋转刀座的外圆周上设置了分段刀和切丝刀,其中,分段刀的切割方向与旋转刀座径向相一致,而切丝刀的切割方向与旋转刀座外圆周面的切线方向一致;当分段刀和切丝刀随旋转刀座旋转时,分段刀能够按其在喂料平台上的投影间隔对木料前端实施预分段操作,从而在木料前端形成分段豁口,而切丝刀能够与喂料平台配合形成如同剪刀一般的剪切作用,从而在喂料侧从处于喂料平台上的木料上切下木丝,且切下的木丝的长度即与分段刀在喂料平台上的投影间隔相当,从而实现木丝的自动定长切断。
12.本发明的木丝加工设备既可用于剪切单板边角料,也可用于剪切大面积废单板,适用范围更广;而且切丝刀与喂料平台相配合所形成剪切力度大,因此无论是顺纤维方向还是垂直纤维方向均可对木料快速有效地实施切丝操作,因此对送料方向要求较低,送料效率可大大提高,进而切丝效率也可提高。
13.本发明中,切丝刀和分段刀与旋转刀座均是可拆卸地连接的,在长期使用磨损后,可以方便地对切丝刀和分段刀进行更换,无需更换旋转刀座,维修成本低。
14.在上的木丝加工设备中,所述的喂料平台的喂料侧形成有与各分段刀的投影位置一一对应以便分段刀穿过的避刀槽;
15.所述的避刀槽的开口宽度大于分段刀的切割宽度以为分段刀预留用于调整其投影间隔的移位空间。
16.避刀槽的设置既使得喂料平台不会对分段刀造成干涉,也确保了被分段后的木料前端仍能够被喂料平台支撑,则在切丝刀进行切丝时,木料前端不会因为受冲击过大而整块断裂。
17.在上的木丝加工设备中,所述的旋转刀座的外圆周面上凹设有若干第三沉槽,所述的第三沉槽有绕旋转刀座周向布置的至少两排,且相邻两排第三沉槽错位布置;所述的分段刀可拆卸地安装在相应的第三沉槽内且仅其切割位置延伸至第三沉槽外。
18.在上的木丝加工设备中,所述的旋转刀座为转动安装在支撑座上的鼓轮,该鼓轮的母线呈双曲线形,所述的喂料平台的喂料侧边线与该鼓轮的母线相吻合;所述的切丝刀与鼓轮母线之间以5-10
°
夹角倾斜设置。
19.将鼓轮母线和喂料平台的喂料侧边线均设置为呈双曲线形,则可确保在喂料侧边线任意位置上,切丝刀均可达到一致的切削效果;而将切丝刀与鼓轮母线以5-10
°
的夹角倾斜设置,则能够在保证切削效果的同时,降低切丝刀对喂料平台及木料的冲击载荷,降低切丝噪音,有利于保证刀口的锋利和使用寿命。
20.在上述的木丝加工设备中,所述的旋转刀座上开设有切丝刀槽,该切丝刀槽内依次安装有切丝刀和压刀片,该切丝刀包括刀体和处于刀体前端的刀尖,压刀片、切丝刀的刀体和旋转刀座之间通过螺纹连接副可拆卸地固连,所述的切丝刀的刀尖裸露于压刀片外
侧;
21.所述的压刀片和所述的切丝刀的刀尖的外轮廓组成旋转刀座外圆周的一部分,所述的旋转刀座的外圆周面上凹设有木料避让槽,所述的切丝刀的刀尖处于木料避让槽的开口处。
22.在上述的木丝加工设备中,所述的喂料机构还包括设于喂料平台上方的自适应压料组件,该自适应压料组件包括:
23.架设在喂料平台上方的龙门架;
24.与龙门架相铰接的压料件,所述的压料件包括沿喂料平台的喂料侧边线布置的至少两件;
25.所述的压料件与龙门架之间连接有使压料件的压料端具有朝喂料平台摆动趋势以抵压木料的弹性结构。
26.自适应压料组件的目的即是为了压紧喂料平台上的木料,避免在切丝和分段时发生偏移。在弹性结构的驱使下,压料件的压料端朝喂料平台摆动而抵压在木料上;由于弹性结构的存在,压料件的摆动幅度与木料的厚度是相适应的,当木料较厚时,压料端的摆动幅度较小;当木料较薄时,压料端的摆动幅度就较大;无论木料的厚度(整体厚度或局部厚度)如何,压料件始终均可压紧木料;且沿喂料平台的喂料侧边线布置的多件压料件能够确保在喂料平台的各个位置上都可压紧木料。
27.在上述的木丝加工设备中,所述的压料件呈杆状、l型或回旋镖状,该压料件的压料端自铰接点向喂料平台的喂料侧延伸以便在压料件和喂料平台之间形成便于木料通过的楔形避让区。
28.即在木料前往喂料平台喂料侧的过程中,木料前端先进入楔形避让区并向压料件施加抵消其摆动趋势的反作用力,当木料穿过楔形避让区后,压料件即自动压紧木料,如此既方便压紧木料,又不会阻碍木料进给。
29.在上述的木丝加工设备中,所述的喂料机构还包括用于向喂料平台输送木料的往复回转式送料组件,在该往复回转式送料组件的出料端,所述的机架上转动连接有至少一对用于将往复回转式送料组件上的木料递送给喂料平台的喂料滚筒,该喂料滚筒的喂料速度与往复回转式送料组件的送料速度相当。
30.采用往复回转式送料组件和喂料滚筒接力地对木料传送至喂料平台侧,一方面方便连续喂料,另一方面喂料滚筒也能够辅助自适应压料组件固定木料,使喂料平台上的切丝和分段操作顺利进行。
31.在上述的木丝加工设备中,所述的喂料机构还包括规整组件,该规整组件用于对由往复回转式送料组件送往喂料平台的木料规格进行规整;所述的规整组件包括:
32.架设在往复回转式送料组件上方的限高单元,该限高单元用于阻挡厚度过大的木料;
33.设于往复回转式送料组件相对两侧的定宽单元,该定宽单元用于对超过预设宽度的木料部分实施锯切操作。
34.经定高和定宽后,喂料机构即可向喂料平台输送与切丝刀的切削长度相适配的木料,避免发生卡滞。
35.与现有技术相比,本发明的有益效果体现在:
36.(1)本发明的木丝加工设备在旋转刀座的外圆周上设置了分段刀和切丝刀,其中,分段刀的切割方向与旋转刀座径向相一致,而切丝刀的切割方向与旋转刀座外圆周面的切线方向一致;当分段刀和切丝刀随旋转刀座旋转时,分段刀能够按其在喂料平台上的投影间隔对木料前端实施预分段操作,从而在木料前端形成分段豁口,而切丝刀能够与喂料平台配合形成如同剪刀一般的剪切作用,从而在喂料侧从处于喂料平台上的木料上切下木丝,且切下的木丝的长度即与分段刀在喂料平台上的投影间隔相当,从而实现木丝的自动定长切断。
37.(2)本发明的木丝加工设备既可用于剪切单板边角料,也可用于剪切大面积单板,适用范围更广;而且切丝刀与喂料平台相配合所形成剪切力度大,因此无论是顺纤维方向还是垂直纤维方向均可对木料快速有效地实施切丝操作,因此对送料方向要求较低,送料效率可大大提高,进而切丝效率也可提高。
38.(3)本发明中,切丝刀和分段刀与旋转刀座均是可拆卸地连接的,在长期使用磨损后,可以方便地对切丝刀和分段刀进行更换,无需更换旋转刀座,维修成本低。
39.(4)本发明中,喂料平台的喂料侧还形成有与各分段刀的投影位置一一对应以便分段刀穿过的避刀槽,避刀槽的设置既使得喂料平台不会对分段刀造成干涉,也确保了被分段后的木料前端仍能够被喂料平台支撑,则在切丝刀进行切丝时,木料前端不会因为受冲击过大而整块断裂;同时,将避刀槽的开口宽度设置为大于分段刀的切割宽度,从而可以以为分段刀预留用于调整其投影间隔的移位空间。
40.(5)本发明将鼓轮母线和喂料平台的喂料侧边线均设置为呈双曲线形,则可确保在喂料侧边线任意位置上,切丝刀均可达到一致的切削效果;而将切丝刀与鼓轮母线以5-10
°
的夹角倾斜设置,则能够在保证切削效果的同时,降低切丝刀对喂料平台及木料的冲击载荷,降低切丝噪音,有利于保证刀口的锋利和使用寿命。
41.(6)本发明在喂料平台上方还设有自适应压料组件,在弹性结构的驱使下,压料件的压料端朝喂料平台摆动而抵压在木料上;由于弹性结构的存在,压料件的摆动幅度与木料的厚度是相适应的,当木料较厚时,压料端的摆动幅度较小;当木料较薄时,压料端的摆动幅度就较大;无论木料的厚度(整体厚度或局部厚度)如何,压料件始终均可压紧木料。
42.(7)本发明中,压料件的压料端自铰接点向喂料平台的喂料侧延伸,从而在压料件和喂料平台之间即形成了便于木料通过的楔形避让区;当木料前往喂料平台喂料侧时,木料前端先进入楔形避让区并向压料件施加抵消其摆动趋势的反作用力,当木料穿过楔形避让区后,压料件即自动压紧木料,如此既方便压紧木料,又不会阻碍木料进给。
43.(8)本发明还采用规整组件对由往复回转式送料组件送往喂料平台的木料规格进行规整(定高和定宽),经定高和定宽后,喂料机构即可向喂料平台输送与切丝刀的切削长度相适配的木料,避免发生卡滞。
附图说明
44.图1为本发明木丝加工设备的结构示意图;
45.图2是图1中自适应压料组件的结构示意图;
46.图3为图1中旋转切丝机构的结构示意图;
47.图4为图3中c部分的放大图;
48.图5为图1中旋转切丝机构在另一视角下的结构示意图。
具体实施方式
49.下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细说明。
50.实施例1
51.如图1所示,本实施例一种木丝加工设备,包括机架1,该机架1上设有用于对木料100(单板或单板边角料)实施切丝操作的旋转切丝机构a,以及用于向旋转切丝机构a输送木料的喂料机构b。
52.可以看出,在喂料机构b的喂料侧,旋转切丝机构a是自上而下地切割木料的,因此,本实施例的喂料机构b包括设于其喂料侧的喂料平台2以及用于向喂料平台2传送木料的往复回转式送料组件3;该喂料平台2为木料提供硬性支撑,以承担旋转切丝机构a自上而下切割木料所产生的冲击力,当喂料平台2的喂料侧与旋转切丝机构a相遇的瞬间,二者即产生能从木料下切下木丝的类似于剪刀的剪切力。
53.如图1所示,本实施例的往复回转式送料组件3包括通过轴承座31转动安装在机架1上的主动传送辊32和从动传送辊33,主动传送辊32和从动传送辊33之间绕设有输送带34,该主动传送辊32与送料电机(图中未示出)相连。由于木料较重,因此在输送带34的支撑部分下方,机架1上还固设有承重板35,输送带34在该承重板35上贴面前进以便承重板35支撑木料,利于输送带34平稳回转。
54.为了向喂料平台2输送预设规格的木料(木料宽度与旋转切丝机构a的切丝宽度相当,木料高度与旋转切丝机构a的切丝力度相当),机架1上还设有用于对由输送带34送往喂料平台2的木料规格进行规整的规整组件4。
55.如图1所示,该规整组件4包括架设在输送带34上方且靠近输送带34进料端的限高单元41,本实施例的限高单元41采用限高挡板411,限高挡板411与输送带34之间的高度差即为所要求的木料厚度(单层单板或多层单板叠加均可),超过该高度差的木料即会被限高挡板411阻挡而无法随输送带34前进。
56.为了便于根据工艺和设备要求调节限高挡板411的限高高度,本实施例将限高挡板411设置为与机架1相铰接,且能够将限高挡板411固定在所需限高高度上;同时将限高挡板411设置为呈弧形,朝向输送带34进料端的一侧为内凹弧面411a,朝向输送带34出料端的一侧为外凸弧面411b;当限高挡板411相对于机架1发生摆动时,即可调节外凸弧面411b最低点的位置,而外凸弧面411b最低点与输送带34之间的高度差即为限高高度。
57.如图1所示,该规整组件4还包括设于输送带34相对两侧的定宽单元42,该定宽单元42可采用定宽锯切机421,定宽锯切机421能够对超过预设宽度的木料部分实施锯切操作;该定宽锯切机外侧还设有防止锯切料飞溅的安全围网43。
58.由于喂料平台2上未设置输送结构,为便于木料在输送带34和喂料平台2之间平稳过渡,如图1所示,在该输送带34的出料端,机架1上还转动连接有至少一对用于将输送带34上的木料递送给喂料平台2的喂料滚筒5,且该喂料滚筒5的喂料速度与输送带34的送料速度是相当的。
59.为了便于旋转切丝结构对木料实施切丝操作,需要将木料压紧在喂料平台2上。因此,如图2所示、结合图1可见,本实施例在喂料平台2上还架设了自适应压料组件6。
60.如图2和图5所示,该自适应压料组件6包括架设在喂料平台2上方的龙门架61以及与龙门架61相铰接的压料件62,压料件62的数量越多则压料效果越好;本实施例沿喂料平台2的宽度方向设置了六件压料件62,以便在喂料平台2的各个位置压紧木料。
61.本实施例中,压料件62可以是呈杆状、l型的,也可以是呈图2所示的回旋镖状的,无论是哪种形状,只要确保压料件62的压料端622可绕其铰接点621摆动以压紧木料即可。
62.以图2所示呈回旋镖状的压料件62为例,本实施例的压料件62的铰接点621设置在其中端,而龙门架61上固设了贯穿各压料件62的铰接点621的支撑杆63;在铰接点621的两侧分别为压料件62的压料端622和调压端623。
63.其中,调压端623与龙门架61之间连接有使压料件62的压料端622具有朝喂料平台2摆动趋势以抵压木料的弹性结构64,由于弹性结构64的存在,压料件62的摆动幅度与木料的厚度是相适应的,当木料较厚时,压料端622的摆动幅度较小;当木料较薄时,压料端622的摆动幅度就较大;无论木料的厚度整体厚度或局部厚度如何,压料件62始终均可压紧木料。
64.该弹性结构64可以如图2所示,包括拉簧641,该拉簧641的其中一端与龙门架61相连,另一端与调压端623相连;也可以包括扭簧,该扭簧即设置在压料件62与支撑杆63的铰接位置处。
65.本实施例中,无论是哪种形状的压料件62,其压料端622均是自铰接点621向喂料平台2的喂料侧延伸的,如此即在压料件62和喂料平台2之间形成了便于木料通过的楔形避让区200。
66.在木料前往喂料平台2喂料侧的过程中,木料前端先进入楔形避让区100并向压料件62施加抵消其摆动趋势的反作用力,当木料穿过楔形避让区200后,压料件62即自动压紧木料,如此既方便压紧木料,又不会阻碍木料进给。
67.木料被送至喂料平台2上后,被压料件62压紧,即作好了准备,等待旋转切丝机构a实施切丝操作。
68.如图3和图5所示、结合图1可见,本实施例的旋转切丝机构a包括与机架1转动连接的旋转刀座7以及驱使旋转刀座转动的切丝驱动组件8。该切丝驱动组件8包括固设在旋转刀座7的中心轴上的从动皮带轮81,机架1上固设有切丝电机82,该切丝电机82的输出轴上固设有主动皮带轮83,该主动皮带轮83和从动皮带轮81之间绕设有传动皮带84,利用传动皮带84带动旋转刀座7周向旋转。
69.旋转刀座7的外圆周面上可拆卸地安装有至少一件(本实施例设置了五件)切丝刀9,且切丝刀9沿旋转刀座7轴向延伸且其切割方向与旋转刀座7外圆周面的切线方向一致。
70.当切丝刀9随旋转刀座7转动时,切丝刀9与喂料平台2相遇的瞬间即形成如同剪刀一般的剪切作用,从而在喂料侧从处于喂料平台2上的木料上切下木丝;不仅剪切距离长,既可用于剪切单板边角料,也可用于剪切大面积单板,适用范围更广;而且切丝刀9与喂料平台2相配合所形成剪切力度大,因此无论是顺纤维方向还是垂直纤维方向均可对木料快速有效地实施切丝操作,因此对送料方向要求较低,送料效率可大大提高,进而切丝效率也可提高。
71.如图1所示,机架1上还设有处于旋转刀座7和喂料平台2外侧的安全网11,以便切丝时木料碎屑飞溅。
72.如图5所示,本实施例的旋转刀座7采用鼓轮71,该鼓轮71的母线72呈双曲线形,喂料平台2的喂料侧边线21与该鼓轮71的母线72相吻合;如此可确保在喂料侧边线21任意位置上,切丝刀9均可达到一致的切削效果。
73.同时,切丝刀9与鼓轮71母线72之间是以5-10
°
夹角倾斜设置的,如此能够在保证切削效果的同时,降低切丝刀9对喂料平台2及木料的冲击载荷,降低切丝噪音,有利于保证刀口的锋利和使用寿命。
74.如图3和图4和图5所示,本实施例中,切丝刀9与旋转刀座7之间的可拆卸连接方式为:旋转刀座7上开设有切丝刀槽73,该切丝刀槽73内依次安装有切丝刀9和压刀片74;该切丝刀9包括刀体91和处于刀体91前端的刀尖92,压刀片74、切丝刀9的刀体91和旋转刀座7之间通过螺纹连接副可拆卸地固连,而切丝刀9的刀尖92则裸露于压刀片74外侧。
75.具体地,切丝刀9的刀体91上开设有沿刀体91长度方向均匀布置的若干贯穿孔93,压刀片74上凹设有第一沉槽741,该第一沉槽741的槽底开设有与贯穿孔93一一对应的贯通孔742,切丝刀槽73的槽底则开设有与贯穿孔93一一对应第二沉槽75,同属一组的第一沉槽741、贯通孔742、贯穿孔93和第二沉槽75之间穿设有一根紧固螺栓76。
76.如图3和图4所示,压刀片74的外轮廓与旋转刀座7的外圆周是相适配的,组成了旋转刀座7外圆周的一部分;第一沉槽741的设置便于隐藏紧固螺栓76,避免紧固螺栓76突出在旋转刀座7的表面而与喂料平台2发生干涉。
77.切丝刀9的刀尖92的外轮廓与旋转刀座7的外圆周也是相适配的,组成了旋转刀座7外圆周的一部分;为便于切丝刀9切割木丝,旋转刀座7的外圆周面上凹设有木料避让槽77,而切丝刀9的刀尖92即处于木料避让槽77的开口处。
78.如图3所示,本实施例中,该木料避让槽77的槽底呈顺滑的弧形面,该弧形面具有与切丝刀9相邻以避让木料的大弯弧段771和与该大弯弧段771顺滑连接以便木料滑出木料避让槽77的小弯弧段772。
79.如图3、图4和图5所示,旋转刀座7的外圆周面上还设有若干分段刀10,该分段刀10的切割方向与旋转刀座7径向相一致,所有与分段刀10在喂料平台2上的投影沿喂料平台2的喂料侧均匀布置;当分段刀10随旋转刀座7旋转时,分段刀10能够按其在喂料平台2上的投影间隔对木料前端实施预分段操作,从而在木料前端形成分段豁口;则当切丝刀9对木料实施切丝操作时,切下的木丝的长度即与分段刀10在喂料平台2上的投影间隔相当,达到对木丝按照要求定长的目的。
80.相应地,喂料平台2的喂料侧形成有与各分段刀10的投影位置一一对应以便分段刀10穿过的避刀槽22;如此喂料平台2不会对分段刀10造成干涉,同时还确保了被分段后的木料前端仍能够被喂料平台2支撑,则在切丝刀9进行切丝时,木料前端不会因为受冲击过大而整块断裂。
81.如图3和图5所示,本实施例中,分段刀10在旋转刀座7上的布置方式为:分段刀10包括绕旋转刀座7周向布置的五列,五列分段刀10与五件切丝刀9间隔设置,且相邻两列分段刀10错位布置。
82.本实施例中,分段刀10也是可拆卸地安装在旋转刀座7上的,如图5所示,旋转刀座7上凹设有与分段刀10一一对应的第三沉槽78,分段刀10即通过连接螺栓79可拆卸地安装在处于旋转刀座7圆周向上的第三沉槽78侧壁上。第三沉槽78的宽度是较大的,如此通过在
第三沉槽78侧壁和分段刀10之间增加垫片即可调整分段刀10的轴向位置,从而调节分段刀10的投影间距,达到调整木丝长度的目的。
83.本实施例木丝加工设备的工作原理为:
84.送料前,先根据工艺和设备要求,调节限高挡板411的限高高度;
85.送料时,送料电机启动,带动输送带34往复回转,在承重板35的辅助下,输送带34将木料向喂料平台2所在方向输送;工人简单、连续地按照使单板或单板边角料的长度方向与输送方向相一致的方式将木料放置在输送带34的进料端即可;
86.输送带34上的木料在经过限高挡板411时,超过限高的部分木料会被内凹弧面411阻挡,待符合限高要求的部分木料经过限高挡板411后,超过限高的部分木料会自动下降至输送带34表面并经过限高挡板411;
87.输送带34上的木料随即到达定宽锯切机421所在位置,处于输送带34两侧的两个定宽锯切机421对超出预设宽度的木料进行切割,以使木料的宽度与切丝刀9的切丝宽度相当;
88.在输送带34的出料端,成对设置的喂料滚筒5接过木料,将木料继续输送至喂料平台2;在喂料平台2上,木料先进入压料件62与喂料平台2之间的楔形避让区200,木料前端从下方顶起各压料件62的压料端622以继续前进,而各压料端622在拉簧641的驱使下朝喂料平台2摆动并将木料压紧在喂料平台2上;
89.当木料前端到达喂料平台2的喂料侧时,切丝电机82启动,带动鼓轮71转动,由于鼓轮母线72与喂料平台2的喂料侧边线21相吻合,因此,当分段刀10随鼓轮71转动至喂料平台2处时,分段刀10能够按其在喂料平台2上的投影间隔对木料前端实施预分段操作,从而在木料前端形成分段豁口;则当切丝刀9当切丝刀9随鼓轮71转动至喂料平台2处时,切丝刀9与喂料平台2相遇的瞬间即形成类似于剪刀的剪切力,从而在木料前端切下木丝,且切下的木丝的长度即与分段刀10在喂料平台2上的投影间隔相当,达到对木丝按照要求定长的目的。
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