基于粉剂加工生产用材料万能粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉剂加工技术领域，具体为基于粉剂加工生产用材料万能粉碎装置。


背景技术：

2.药品、食品等产品在生产过程中，为了加工的方便，或者为了在生产或使用过程中有利于有效成分的提取或吸收，常常需要将原材料粉碎至细小的颗粒或粉末，然后直接使用，或经由水提煎煮、浓缩蒸馏、收膏干燥等工艺过程的进一步处理，现有粉碎装置在粉碎时只能将材料粉碎成固定大小的颗粒，不能将材料粉碎成更小的颗粒，且更换粉碎轮是会浪费大量的时间，影响加工效率。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供基于粉剂加工生产用材料万能粉碎装置，具备了便于粉碎的优点，解决了现有粉碎装置在粉碎时只能将材料粉碎成固定大小的颗粒，不能将材料粉碎成更小的颗粒，且更换粉碎轮是会浪费大量的时间，影响加工效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于粉剂加工生产用材料万能粉碎装置，包括机箱和传动装置，所述传动装置位于机箱右侧的顶部，所述传动装置设置有两个，所述传动装置的左侧贯穿至机箱的内部，所述传动装置的左侧固定连接有第一连接筒，所述机箱内壁左侧顶部的两侧均固定连接有第二连接筒，所述第二连接筒的位于第一连接筒的左侧，所述第一连接筒和第二连接筒的内侧均固定连接有第一粉碎轮，所述第一粉碎轮设置有若干个，所述第一粉碎轮的内侧设置有第二粉碎轮，所述第二粉碎轮设置有若干个，所述第一连接筒和第二连接筒内壁靠近机箱的一侧均固定连接有推杆。
5.作为本实用新型优选的，所述第一粉碎轮的内侧固定连接有固定杆，所述推杆的输出端与第一粉碎轮的外侧固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述第二粉碎轮内壁的右侧固定连接有磁铁，所述磁铁呈环形设置。
7.作为本实用新型优选的，所述第二粉碎轮内壁的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧与第一粉碎轮的左侧滑动连接，所述连接杆位于磁铁的内部。
8.作为本实用新型优选的，所述第一粉碎轮的左侧固定连接有连接环，所述连接环与第二粉碎轮的右侧活动连接。
9.作为本实用新型优选的，所述第二粉碎轮的右侧开设有活动槽，所述活动槽呈环形设置，所述连接环的左侧与活动槽滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置第二粉碎轮，能够对放入的材料进行粉碎，同时推杆能够将第一粉碎轮进行推动，减小第二粉碎轮之间的空隙，便于将物料粉碎成小颗粒的粉剂，能
够便于使材料粉碎的更加彻底，提高了粉碎效率，解决了现有粉碎装置在粉碎时只能将材料粉碎成固定大小的颗粒，不能将材料粉碎成更小的颗粒，且更换粉碎轮是会浪费大量的时间，影响加工效率的问题，达到了便于粉碎的效果。
12.2、本实用新型通过设置固定杆，能够使固定杆对第一粉碎轮进行固定，便于推杆推动第一粉碎轮移动，通过设置连接杆，能够使连接杆将第二粉碎轮进行连接，能够便于传动装置通过第一连接筒和第一粉碎轮带动第二粉碎轮旋转对材料进行粉碎。
13.3、本实用新型通过设置磁铁，能够使磁铁对第一粉碎轮进行吸附，便于对第一粉碎轮进行限位，通过设置连接环，能够便于将第一粉碎轮和第二粉碎轮进行连接，同时能够避免材料落入到第一粉碎轮和第二粉碎轮的夹缝内。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
18.图中：1、机箱；2、传动装置；3、第一连接筒；4、第二连接筒；5、第一粉碎轮；6、第二粉碎轮；7、推杆；8、固定杆；9、磁铁；10、连接杆；11、连接环；12、活动槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图4所示，本实用新型提供的基于粉剂加工生产用材料万能粉碎装置，包括机箱1和传动装置2，传动装置2位于机箱1右侧的顶部，传动装置2设置有两个，传动装置2的左侧贯穿至机箱1的内部，传动装置2的左侧固定连接有第一连接筒3，机箱1内壁左侧顶部的两侧均固定连接有第二连接筒4，第二连接筒4的位于第一连接筒3的左侧，第一连接筒3和第二连接筒4的内侧均固定连接有第一粉碎轮5，第一粉碎轮5设置有若干个，第一粉碎轮5的内侧设置有第二粉碎轮6，第二粉碎轮6设置有若干个，第一连接筒3和第二连接筒4内壁靠近机箱1的一侧均固定连接有推杆7。
21.参考图4，第一粉碎轮5的内侧固定连接有固定杆8，推杆7的输出端与第一粉碎轮5的外侧固定连接。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定杆8，能够使固定杆8对第一粉碎轮5进行固定，便于推杆7推动第一粉碎轮5移动。
23.参考图3，第二粉碎轮6内壁的右侧固定连接有磁铁9，磁铁9呈环形设置。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置磁铁9，能够使磁铁9对第一粉碎轮5进行吸附，便于对第一粉碎轮5进行限位。
25.参考图3，第二粉碎轮6内壁的右侧固定连接有连接杆10，连接杆10的右侧与第一粉碎轮5的左侧滑动连接，连接杆10位于磁铁9的内部。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接杆10，能够使连接杆10将第二粉碎轮6进行连接，能够便于传动装置2通过第一连接筒3和第一粉碎轮5带动第二粉碎轮6旋转对材料进行粉碎。
27.参考图3，第一粉碎轮5的左侧固定连接有连接环11，连接环11与第二粉碎轮6的右侧活动连接。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接环11，能够便于将第一粉碎轮5和第二粉碎轮6进行连接，同时能够避免材料落入到第一粉碎轮5和第二粉碎轮6的夹缝内。
29.参考图3，第二粉碎轮6的右侧开设有活动槽12，活动槽12呈环形设置，连接环11的左侧与活动槽12滑动连接。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置活动槽12，能够便于连接环11进行移动，能够对第一粉碎轮5和第二粉碎轮6的空隙进行密封。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时启动传动装置2，使传动装置2带动第一连接筒3旋转，第一连接筒3旋转时会带动第一粉碎轮5、第二粉碎轮6和第二连接筒4旋转，接着将材料从机箱1的顶部放入，能够使第二粉碎轮6对材料进行粉碎，当需要将材料粉碎成品的颗粒更小时，将传动装置2断电，使第一粉碎轮5和第二粉碎轮6同时旋转，接着启动推杆7，使推杆7将第一粉碎轮5向第二粉碎轮6方向移动，使连接环11向活动槽12内移动，使磁铁9对第一粉碎轮5进行吸附，然后将推杆7停止推动，使第一粉碎轮5和第二粉碎轮6移动，减小第二粉碎轮6之间的空隙，能够便于在对材料进行粉碎时，将材料粉碎的更加彻底，能使材料更加细腻，能够便于对材料进行粉碎，提高了粉碎效率。
32.综上所述：该基于粉剂加工生产用材料万能粉碎装置，通过设置第二粉碎轮6，能够对放入的材料进行粉碎，同时推杆7能够将第一粉碎轮5进行推动，减小第二粉碎轮6之间的空隙，便于将物料粉碎成小颗粒的粉剂，能够便于使材料粉碎的更加彻底，提高了粉碎效率，解决了现有粉碎装置在粉碎时只能将材料粉碎成固定大小的颗粒，不能将材料粉碎成更小的颗粒，且更换粉碎轮是会浪费大量的时间，影响加工效率的问题。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。