一种IGBT模块散热面涂敷导热硅脂的装置的制作方法

一种igbt模块散热面涂敷导热硅脂的装置
技术领域
1.本实用新型涉及导热硅脂涂敷技术领域，具体为一种igbt模块散热面涂敷导热硅脂的装置。


背景技术：

2.功率管等器件为了满足绝缘和散热的要求，安装的时候需要在器件下垫绝缘垫片进行绝缘并在垫片两面涂敷导热硅脂进行散热，导热硅脂涂敷要求均匀、无杂质，涂敷导热硅脂的厚度在0.1～0.2mm(根据不同的散热要求涂敷厚度可能有所不同)，以往的涂敷方法都是采用在涂敷面上放置一块网孔板，将导热硅脂涂敷在网孔板上再利用刮刀进行刮平，形成一定厚度和形状的导热硅脂层，但现有的涂敷装置在进行不同散热要求涂敷时需要不停的进行更换网片，且涂敷的过程中需要人工进行上下料和刮平操作，加工效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种igbt模块散热面涂敷导热硅脂的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种igbt模块散热面涂敷导热硅脂的装置，包括底座，所述底座的内部套接有进料装置，所述进料装置的内部上方套接有垫板，所述底座的前端连接有储料池，所述储料池的上端连接有涂抹机构，所述涂抹机构滑动安装在底座的上方，且所述涂抹机构包括活动架，所述活动架的两端均连接有第三滑槽，所述活动架的中部固定安装有转动杆，所述转动杆的外侧转动安装有铲板，所述活动架的前侧连接有出料管，所述出料管的一端连接有连接管，所述连接管的另一端固定在储料池的内部，且所述储料池和涂抹机构的中部连接有第三电动推杆。
5.可选的，所述底座包括外壳，所述外壳的上端固定连接有网架，且所述外壳的内部两侧均安装有第一滑轨，所述第一滑轨与进料装置滑动连接，且所述外壳的上部两侧均安装有第二滑轨，所述第二滑轨与第三滑槽滑动套接。
6.可选的，所述垫板包括支撑架，所述支撑架的底部四角处均连接有第二电动推杆，且所述第二电动推杆的底部固定连接在进料装置上，且所述支撑架的两侧均开设有第二滑槽。
7.可选的，所述进料装置包括滑动架，所述滑动架的两侧开设有第一滑槽，并通过第一滑槽套接在第一滑轨上，所述滑动架的内部安装有第三滑轨，所述滑动架的中部连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的另一端固定连接在底座上。
8.可选的，所述支撑架的上表面下凹，且所述支撑架的内部均匀设有圆柱状凸起。
9.可选的，所述出料管的长度值与铲板的长度值一致，且所述出料管的底部开口平行开设在活动架前侧。
10.可选的，所述铲板为水滴状，且所述铲板为九十度转动安装在活动架的中部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该igbt模块散热面涂敷导热硅脂的装置，通过在底座的内部安装进料装置和垫板，便于使垫板在底座的内部进行进出滑动和上下升降，使垫板上固定的模块在网架的底部进行高度调节，便于模块进行导热硅脂涂敷时的上下料和厚度的调整，提高模块在进行导热硅脂涂敷时的质量。
13.2、该igbt模块散热面涂敷导热硅脂的装置，通过在底座的上方安装涂抹机构，涂抹机构通过第三电动推杆和第二滑轨滑动连接在网架上方，便于在涂抹机构往复移动的过程中对网架上的导热硅脂进行挤压和铲平，使导热硅脂均匀的在模块表面进行成型，便于模块的加工，便于模块的使用。
附图说明
14.图1为本实用新型一种igbt模块散热面涂敷导热硅脂的装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种igbt模块散热面涂敷导热硅脂的装置的爆炸示意图；
16.图3为本实用新型一种igbt模块散热面涂敷导热硅脂的装置的示意图。
17.图中：1、底座；11、外壳；12、网架；13、第一滑轨；14、第二滑轨；2、进料装置；21、滑动架；22、第三滑轨；23、第一电动推杆；24、第一滑槽；3、垫板；31、支撑架；32、第二电动推杆；33、第二滑槽；4、储料池；5、涂抹机构；51、活动架；52、第三滑槽；53、转动杆；54、铲板；55、出料管；56、连接管；57、第三电动推杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种igbt模块散热面涂敷导热硅脂的装置，包括底座1，底座1的内部套接有进料装置2，进料装置2的内部上方套接有垫板3，底座1的前端连接有储料池4，储料池4的上端连接有涂抹机构5，涂抹机构5滑动安装在底座1的上方，且涂抹机构5包括活动架51，活动架51的两端均连接有第三滑槽52，活动架51的中部固定安装有转动杆53，转动杆53的外侧转动安装有铲板54，活动架51的前侧连接有出料管55，出料管55的一端连接有连接管56，连接管56的另一端固定在储料池4的内部，且储料池4和涂抹机构5的中部连接有第三电动推杆57。
20.底座1包括外壳11，外壳11的上端固定连接有网架12，且外壳11的内部两侧均安装有第一滑轨13，第一滑轨13与进料装置2滑动连接，且外壳11的上部两侧均安装有第二滑轨14，第二滑轨14与第三滑槽52滑动套接，网架12对导热硅脂进行成型，便于导热硅脂形成点状在模块表面，便于模块技能型导热。
21.垫板3包括支撑架31，支撑架31的底部四角处均连接有第二电动推杆32，且第二电动推杆32的底部固定连接在进料装置2上，且支撑架31的两侧均开设有第二滑槽33，第二电动推杆32的设置便于带动支撑架31在进料装置2的内部进行上下移动调节，使支撑架31上的模块的涂抹厚度进行调整，便于模块的导热要求。
22.进料装置2包括滑动架21，滑动架21的两侧开设有第一滑槽24，并通过第一滑槽24
套接在第一滑轨13上，滑动架21的内部安装有第三滑轨22，滑动架21的中部连接有第一电动推杆23，第一电动推杆23的另一端固定连接在底座1上，滑动架21与底座1之间连接有第一电动推杆23，通过第一电动推杆23的伸缩拉动进料装置2和垫板3在底座1的内部进行伸缩，使垫板3进行上下料，便于装置的便捷快速加工。
23.支撑架31的上表面下凹，且支撑架31的内部均匀设有圆柱状凸起，支撑架31的上表面与网架12之间将模块进行夹持固定，便于模块进行涂敷导热硅脂时保持模块的固定，避免模块晃动。
24.出料管55的长度值与铲板54的长度值一致，且出料管55的底部开口平行开设在活动架51前侧，将出料管55进行安装，便于通过出料管55均匀进行导热硅脂的喷涂，使导热硅脂均匀的挤出在网架12表面，便于铲板54进行涂抹铲平的效率。
25.铲板54为水滴状，且铲板54为九十度转动安装在活动架51的中部，铲板54在活动架51的内部进行安装，并在活动架51前进时向上缩起，对导热硅脂进行涂抹，且在活动架51后腿移动时向下固定，并对网架12上多余的导热硅脂技能型铲去，便于装置的加工使用。
26.工作原理：使用本装置时，第一电动推杆23回缩将进料装置2和垫板3在底座1的内部拉出，随后将模块放置在支撑架31内部上方，通过第一电动推杆23将进料装置2和垫板3退回底座1的内部，并调节第二电动推杆32，将模块夹持在支撑架31和网架12的中部，随后涂抹机构5在底座1的上方由内向外的移动，并且在移动的过程中通过出料管55和连接管56将储料池4中的导热硅脂喷涂，随后活动架51由外向内回缩，并在回缩的过程中通过铲板54将网架12上多余的导热硅脂刮出，并回收至储料池4的内部。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。