一种带有防气蚀装置的脱硫泵的制作方法

1.本实用新型涉及带有防气蚀装置的脱硫泵技术领域，具体是一种带有防气蚀装置的脱硫泵。


背景技术：

2.脱硫泵属悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯制成，该材质是目前最新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出的优点是在所有的塑料中它具有最优异的耐磨性、耐冲击性抗蠕变性和极好的耐腐蚀性。
3.在脱硫泵使用的过程中，因为没有设置防气体腐蚀装置，输送腐蚀性液体使往往会带入腐蚀性气体进入到脱硫泵内，长时间使用会腐蚀脱硫泵，并且会导致脱硫泵的损坏，一般使用过滤水对腐蚀气体进行净化，使用后的过滤水不能循环利用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有防气蚀装置的脱硫泵，以解决现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防气蚀装置的脱硫泵，包括放置底板、脱硫泵主体、循环管道、喷水主管道、喷淋头、滤网板和净化箱，所述放置底板上安装有净化箱，所述净化箱内安装有喷淋安装管，所述喷淋安装管上安装有喷水分管道，所述喷水分管道的一端安装有喷淋头，所述净化箱内壁上安装有安装架，所述安装架上安装有滤网板，所述滤网板上安装有过滤网，所述净化箱内部底端有过滤水，所述净化箱上安装有循环管道，所述循环管道上安装有抽泵，所述循环管道的另一端安装在净化箱的顶端，所述循环管道的一端与喷水主管道连通，所述喷水主管道的一端与喷水分管道连通，所述净化箱上安装有输气管道，所述输气管道另一端与脱硫泵主体连接。
6.优选的，所述净化箱上安装有进气管道，所述净化箱上安装有放水管道。
7.优选的，所述放置底板上安装有固定架，所述固定架上固定有脱硫泵主体。
8.优选的，所述循环管道的一端位于净化箱的底端且不高于过滤水的水位线。
9.优选的，所述循环管道与净化箱连接处安装有密封环。
10.优选的，所述循环管道与净化箱顶端连接处安装有密封垫。
11.优选的，所述喷淋头位于过滤网的上方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过放置底板上安装的净化箱，腐蚀气体进入到净化箱内后，通过净化箱内上方安装的喷淋安装管，以及喷淋安装管上安装的喷水分管道，和喷水分管道一端安装的喷淋头，使过滤水喷洒到腐蚀气体上，从而对腐蚀气体进行过滤净化，净化后的气体通过净化箱上安装的输气管道，到达脱硫泵主体，使用过的过滤水会向下经过过滤网，通过过滤网的过滤，净化过的过滤水汇流到净化箱内部的底端，通过净化箱上安装的循环管道，因为循环管道的另一端与喷水主管道连通，配合循环管道
上安装的抽泵，可以把进化后的过滤水重新输送到喷淋头处，再次对腐蚀气体进行净化，该装置循环利用，节能环保。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的整体结构内部示意图。
16.图3为本实用新型的整体结构俯视示意图。
17.图中：1、放置底板；2、固定架；3、脱硫泵主体；4、出气管道；5、循环管道；6、抽泵；7、密封垫；8、喷水主管道；9、喷淋安装管；10、喷水分管道；11、喷淋头；12、进气管道；13、安装架；14、滤网板；15、过滤网；16、放水管道；17、净化箱；18、过滤水；19、密封环；20、输气管道。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种带有防气蚀装置的脱硫泵，包括放置底板1、脱硫泵主体3、循环管道5、喷水主管道8、喷淋头11、滤网板14和净化箱17，所述放置底板1上安装有净化箱17，所述净化箱17内安装有喷淋安装管9，所述喷淋安装管9上安装有喷水分管道10，所述喷水分管道10的一端安装有喷淋头11，所述净化箱17内壁上安装有安装架13，所述安装架13上安装有滤网板14，所述滤网板14上安装有过滤网15，所述净化箱17内部底端有过滤水18，所述净化箱17上安装有循环管道5，所述循环管道5上安装有抽泵6，所述循环管道5的另一端安装在净化箱17的顶端，所述循环管道5的一端与喷水主管道8连通，所述喷水主管道8的一端与喷水分管道10连通，通过放置底板1上安装的净化箱17，腐蚀气体进入到净化箱17内后，通过净化箱17内上方安装的喷淋安装管9，以及喷淋安装管9上安装的喷水分管道10，和喷水分管道10一端安装的喷淋头11，使过滤水18喷洒到腐蚀气体上，从而对腐蚀气体进行过滤净化，净化后的气体通过净化箱17上安装的输气管道20，到达脱硫泵主体3，使用过的过滤水18会向下经过过滤网15，通过过滤网15的过滤，净化过的过滤水18汇流到净化箱17内部的底端，通过净化箱17上安装的循环管道5，因为循环管道5的另一端与喷水主管道8连通，配合循环管道5上安装的抽泵6，可以把进化后的过滤水18重新输送到喷淋头11处，再次对腐蚀气体进行净化，该装置循环利用，节能环保，所述净化箱17上安装有输气管道20，所述输气管道20另一端与脱硫泵主体3连接，所述净化箱17上安装有进气管道12，所述净化箱17上安装有放水管道16，所述放置底板1上安装有固定架2，所述
固定架2上固定有脱硫泵主体3，所述循环管道5的一端位于净化箱17的底端且不高于过滤水的水位线，所述循环管道5与净化箱17连接处安装有密封环19，所述循环管道5与净化箱17顶端连接处安装有密封垫7，所述喷淋头11位于过滤网15的上方。
20.本实用新型的工作原理是：通过放置底板1上安装的净化箱17，腐蚀气体进入到净化箱17内后，通过净化箱17内上方安装的喷淋安装管9，以及喷淋安装管9上安装的喷水分管道10，和喷水分管道10一端安装的喷淋头11，使过滤水18喷洒到腐蚀气体上，从而对腐蚀气体进行过滤净化，净化后的气体通过净化箱17上安装的输气管道20，到达脱硫泵主体3，使用过的过滤水18会向下经过过滤网15，通过过滤网15的过滤，净化过的过滤水18汇流到净化箱17内部的底端，通过净化箱17上安装的循环管道5，因为循环管道5的另一端与喷水主管道8连通，配合循环管道5上安装的抽泵6，可以把进化后的过滤水18重新输送到喷淋头11处，再次对腐蚀气体进行净化，该装置循环利用，节能环保。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。